1.本实用新型属于喷水织机领域，特别涉及一种喷水织机上用可调节的上下双经轴机架。


背景技术：

2.目前，喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的 无梭织机。喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低。
3.但是,现存的上下双经轴机架安装后如果地面不平整，上下双经轴机架容易晃动且上下双经轴容易带动经纱振动，且现存的上下双经轴之间的间距不可以调整，容易导致经纱与双经轴摩擦力增加造成织布品质下降，严重的还会使经纱断裂。
4.因此，现在亟需一种喷水织机上用可调节的上下双经轴机架。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种喷水织机上用可调节的上下双经轴机架，通过增加固定底板、摇柄以及伺服电机以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种喷水织机上用可调节的上下双经轴机架，包括固定底板、摇柄以及伺服电机，所述固定底板上表面设有螺纹孔，所述螺纹孔内部设有螺杆，所述螺杆顶部设有摇柄，所述螺杆下端设有固定套壳，所述固定套壳上表面设有第一圆孔，所述第一圆孔内部设有第一轴承，所述第一轴承内部设有螺杆，所述固定底板上表面设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴左端设有主动齿轮，所述固定底板上表面设有轴承座，所述轴承座内部设有转轴，所述转轴中端设有从动齿轮，所述转轴左端设有主动锥齿轮，所述固定底板上表面设有第二圆孔，第二圆孔内部设有第二轴承，所述第二轴承内设有滚动轴，所述滚动轴外部设有滑块，所述滑块上表面设有圆形螺纹孔与圆形滑槽，所述固定套壳内部设有橡胶垫，所述固定底板上表面设有滑杆，所述滑杆顶部设有固定座，所述固定座右侧设有第二轴杆，所述固定座下表面设有第三圆孔，所述第三圆孔内部设有第三轴承。
7.作为一优选的实施方式，所述固定底板上表面四角处均设有螺纹孔，所述螺纹孔内部均设有螺杆，所述第一轴承与第一圆孔通过过盈连接，所述螺杆与第一轴承通过过盈连接，所述橡胶垫与固定套壳通过胶接连接，所述橡胶垫下表面环形等距分布有多个圆形凸块。
8.作为一优选的实施方式，所述滚动轴设有两个，两个所述滚动轴分别位于固定底板上表面左右两端，所述滚动轴外表面滚有外螺纹，所述螺纹孔内表面滚有内螺纹，所述滚动轴上端与固定座通过第三轴承连接，所述滚动轴下端与固定底板通过第二轴承连接。
9.作为一优选的实施方式，所述固定底板上表面左右两端均焊接有滑杆，所述滑杆
与固定座通过焊接连接，所述滑块滑动连接在滑杆外部。
10.作为一优选的实施方式，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮通过啮合连接。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：固定底板下表面四角均通过橡胶垫与地面紧密接触，从而使固定底板更稳定，通过设置的第一轴承，使摇柄旋转更省力，通过滚动轴、滑杆以及滑块的配合，实现第一轴杆与第二轴杆间距的调节，防止经纱与第一轴杆、第二轴杆摩擦力过大造成损坏。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种喷水织机上用可调节的上下双经轴机架的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种喷水织机上用可调节的上下双经轴机架的固定套壳的剖视图。
15.图3为本实用新型一种喷水织机上用可调节的上下双经轴机架的滑块的俯视图。
16.图中，1-固定底板、101-螺纹孔、102-第二圆孔、2-摇柄、201-螺杆、202-固定套壳、203-第一圆孔、204-第一轴承、205-橡胶垫、2051-圆形凸块、3-伺服电机、301-主动齿轮、302-从动齿轮、303-转轴、304-轴承座、305-主动锥齿轮、4-滚动轴、401-从动锥齿轮、5-滑块、501-圆形螺纹孔、502-圆形滑槽、503-第一轴杆、6-滑杆、7-固定座、701-第二轴杆、702-第三圆孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种喷水织机上用可调节的上下双经轴机架，包括固定底板1、摇柄2以及伺服电机3，固定底板1上表面设有螺纹孔101，螺纹孔101内部设有螺杆201，螺杆201顶部设有摇柄2，螺杆201下端设有固定套壳202，固定套壳202上表面设有第一圆孔203，第一圆孔203内部设有第一轴承204，第一轴承204内部设有螺杆201，固定套壳202内部设有橡胶垫205，固定底板1上表面设有伺服电机3，伺服电机3的输出轴左端设有主动齿轮301，固定底板1上表面设有轴承座304，轴承座304内部设有转轴303，转轴303中端设有从动齿轮302，转轴303左端设有主动锥齿轮305，固定底板1上表面设有第二圆孔102，第二圆孔102内部设有第二轴承，第二轴承内设有滚动轴4，滚动轴4外部设有滑块5，滑块5上表面设有圆形螺纹孔501与圆形滑槽502，固定底板1上表面设有滑杆6，滑杆6顶部设有固定座7，固定座7右侧设有第二轴杆701，固定座7下表面设有第三圆孔702，第
三圆孔702内部设有第三轴承。
19.固定底板1上表面四角处均设有螺纹孔101，螺纹孔101内部均设有螺杆201，第一轴承204与第一圆孔203通过过盈连接，螺杆201与第一轴承204通过过盈连接，橡胶垫205与固定套壳202通过胶接连接，橡胶垫205下表面环形等距分布有多个圆形凸块2051，通过设置橡胶垫205，使固定底板1下表面四角均通过橡胶垫205与地面紧密接触，通过设置的圆形凸块2051增加橡胶垫205与地面摩擦力。
20.滚动轴4设有两个，两个滚动轴4分别位于固定底板1上表面左右两端，滚动轴4外表面滚有外螺纹，螺纹孔101内表面滚有内螺纹，滚动轴4上端与固定座7通过第三轴承连接，滚动轴4下端与固定底板1通过第二轴承连接。
21.固定底板1上表面左右两端均焊接有滑杆6，滑杆6与固定座7通过焊接连接，滑块5滑动连接在滑杆6外部，通过设置的滑杆6使滑块5上升更平稳。
22.主动齿轮301与从动齿轮302啮合连接，主动锥齿轮305与从动锥齿轮401通过啮合连接，通过设置的伺服电机3，实现第一轴杆503与第二轴杆701间距的控制。
23.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用过程中，在实际使用过程中，通过分别旋转固定底板1上表面四角处的摇柄2，使螺杆201在螺纹孔101内部旋转，螺杆201通过第一轴承204带动固定套壳202上下移动，固定套壳202带动橡胶垫205上下移动，从而使固定底板1下表面四角均通过橡胶垫205与地面紧密接触，从而使固定底板1更稳定，通过设置的第一轴承204，使摇柄2旋转更省力，使固定底板1与地面保持水平，启动伺服电机3，伺服电机3通过主动齿轮301带动从动齿轮302旋转，使转轴303通过主动锥齿轮305带动从动锥齿轮401旋转，从动锥齿轮401带动滚动轴4旋转，滚动轴4在圆形螺纹孔501内部旋转，通过内螺纹与外螺纹配合，滚动轴4带动滑块5上下移动，通过滑块5带动第一轴杆503上下移动，从而进行第一轴杆503与第二轴杆701间距的调整，通过滚动轴4、滑杆6以及滑块5的配合，实现第一轴杆503与第二轴杆701间距的调节，防止经纱与第一轴杆503、第二轴杆701摩擦力过大造成损坏。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。