1.本实用新型涉及一种塑料编织机械，具体涉及一种塑料圆织机。
背景技术：
2.圆织机是指用于编织筒布的工业设备。现有的塑料圆织机中，上门圈与下门圈之间设置滚筒组件形成滚动轨道供梭子运行，经丝从门圈组件中穿过，梭子沿门圈组件的内圈高速运行作圆周运动，实现经丝与纬丝交叉编织。现有的滚筒组件一般包括一根轴和多个滚筒，轴外套设有轴承，滚筒则套设在轴承外，使得滚筒能相对轴转动，例如发明专利201410209631.4中公开了一种高速塑料圆织机，在上门圈和下门圈之间设有2只以上轨道滚轮组成滚轮组供梭子运行，由于设置了较多的轨道滚轮，同时又设置了斜面台阶，使得上下门圈处的轴直径较小，在产品生产加工过程中轴容易变形，影响产品加工效率。
3.在需要对损坏的轴或滚筒进行更换时，就需要加大上、下门圈的间距才能将轴或滚筒取下，然后才能将进行更换，特别是少量轴或滚筒需要更换时，也需要将所有轴与上门圈拆开，才能将上门圈抬起，费时费力，导致使用成本大大增加，不利于产品推广与销售。
技术实现要素：
4.为解决背景技术中现有的滚筒组件中设置滚筒从而使得轴直径较小容易变形的问题，本实用新型提供一种塑料圆织机。
5.本实用新型的技术方案是：一种塑料圆织机，包括门圈组件，所述的门圈组件包括上门圈和下门圈，所述的上门圈和下门圈之间设有多个滚子组件，多个所述的滚子组件沿门圈组件周向设置形成供梭子运行的轨道，所述的滚子组件包括滚柱，所述滚柱的两端分别插入上门圈和下门圈内，所述的滚柱外套设有减小滚柱转动阻力的轴承。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述的上门圈上设有第一安装孔，所述的下门圈上设有第二安装孔，所述的第一安装孔和第二安装孔内均设有所述的轴承。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述的上门圈上设有用于轴承限位的第一盖板，所述的第一盖板上设有第一油嘴，所述的第一盖板与上门圈可拆卸连接。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述的下门圈上设有用于轴承轴向限位的第二盖板，所述的第二盖板上设有第二油嘴，所述的第二盖板与下门圈可拆卸连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述的滚柱上设有用于轴承轴向限位的挡肩。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述的挡肩通过第二盖板与轴承相抵并实现轴承轴向限位。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述的上门圈上设有第一安装孔，所述的下门圈上设有第二安装孔，所述的第一安装孔或第二安装孔内设有所述的轴承。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述的滚柱上向内凹陷形成散热槽，所述的散热槽内设有弧形部。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述的上门圈的下表面和下门圈的上表面在纵向
上对梭子进行限位，梭子上设有上限位轮和下限位轮，上门圈的下表面设有供上限位轮滚动的上轨道面，下门圈的上表面设有供下限位轮滚动的下轨道面，所述的上轨道面和/或下轨道面向中间凸起形成用与梭子横向限位的限位凸块。
14.作为本实用新型的进一步改进，上门圈的下表面、下门圈的上表面和相邻两个滚子组件之间形成供经丝穿过的过丝通道，所述的门圈组件上设有挡丝杆，所述的挡丝杆有两根且设于滚柱的外侧，所述的上门圈和下门圈之间设有定距杆。
15.本实用新型的有益效果是，滚柱插入门圈组件并在其外套设有轴承，使得生产过程中滚柱能够自由旋转，避免了滚筒的设置，减少了零部件，减小了滚筒对加工空间的占用，降低了生产成本，同时避免滚柱直径过小容易变形影响生产效率的问题。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。
附图说明
16.附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
17.附图2为附图1中门圈组件1的结构示意图。
18.附图3为附图1中a处的放大结构示意图。
19.附图4为附图2中滚子组件4处的剖视结构示意图。
20.附图5为附图3中滚柱41的结构示意图。
21.图中，1、门圈组件；2、上门圈；21、第一安装孔；22、第一盖板；23、第一油嘴；24、上轨道面；3、下门圈；31、第二安装孔；32、第二盖板；33、第二油嘴；34、下轨道面；4、滚子组件；41、滚柱；411、挡肩；412、散热槽；413、弧形部；42、轴承；5、梭子；51、上限位轮；52、下限位轮；6、限位凸块；7、过丝通道；8、挡丝杆；9、定距杆。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
23.由图1结合图2-5所示，一种塑料圆织机，包括门圈组件1，所述的门圈组件1包括上门圈2和下门圈3，所述的上门圈2和下门圈3之间设有多个滚子组件4，多个所述的滚子组件4沿门圈组件1周向设置形成供梭子5运行的轨道，所述的滚子组件4包括滚柱41，所述滚柱41的两端分别插入上门圈2和下门圈3内，所述的滚柱41外套设有减小滚柱41转动阻力的轴承42。本实用新型的有益效果是，滚柱插入门圈组件并在其外套设有轴承，使得生产过程中滚柱能够自由旋转，避免了滚筒的设置，减少了零部件，减小了滚筒对加工空间的占用，降低了生产成本，同时避免滚柱直径过小容易变形影响生产效率的问题。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。具体的说，直接通过滚柱的设置可以避免在滚柱（安装轴外）外设置滚筒，可以增加滚柱的直径，滚柱直径不受滚筒和安装位置限制，滚子组件安装更加方便，同时滚柱插入上门圈、下门圈内，同时设置了轴承，所述的轴承设于滚柱的两端且使得滚柱工作中能自由转动，从而使得产品加工可靠，滚柱不容易变形，提高产品生产效率。
24.所述的上门圈2上设有第一安装孔21，所述的下门圈3上设有第二安装孔31，所述的第一安装孔21和第二安装孔31内均设有所述的轴承42。滚柱上下均设置轴承，使得轴承转动更平稳快速，为本实用新型的优选方式。
25.所述的上门圈2上设有用于轴承42限位的第一盖板22，所述的第一盖板22上设有第一油嘴23，所述的第一盖板22与上门圈2可拆卸连接。第一盖板的设置可以起到防尘的作用，同时在检修和更换滚子组件时，可以快速打开，可以直接进行维修更换，使得产品检修更换方便，不需要整个移开上门圈。第一油嘴的设置可以提供润滑油，延长产品的使用寿命。
26.所述的下门圈3上设有用于轴承42轴向限位的第二盖板32，所述的第二盖板32上设有第二油嘴33，所述的第二盖板32与下门圈3可拆卸连接。第二盖板的设置可以起到防尘的作用，同时在检修和更换滚子组件时，可以快速打开，可以直接进行维修更换，使得产品检修更换方便，不需要整个移开上门圈。第二油嘴的设置可以提供润滑油，延长产品的使用寿命。
27.所述的滚柱41上设有用于轴承42轴向限位的挡肩411。挡肩的设置可以起到限位轴承的作用。具体的说，所述的挡肩411通过第二盖板32与轴承42相抵并实现轴承42轴向限位。这样也能通过挡肩限位第二盖板，使得产品安装固定方便可靠。
28.所述的上门圈2上设有第一安装孔21，所述的下门圈3上设有第二安装孔31，所述的第一安装孔21或第二安装孔31内设有所述的轴承42。当滚柱的只一端设置轴承时，可以将另一端设置成半球形或者球型，也能起到工作中使得滚柱自由转动，便于编织加工的目的。具体的说，所述的第二安装孔为盲孔。
29.所述的滚柱41上向内凹陷形成散热槽412，所述的散热槽412内设有弧形部413。这样增大了滚柱表面的散热面积，利于散热，使得产品使用寿命长。弧形部的设置利于气流导通，更利于散热。
30.所述的上门圈2的下表面和下门圈3的上表面在纵向上对梭子5进行限位，梭子5上设有上限位轮51和下限位轮52，上门圈2的下表面设有供上限位轮51滚动的上轨道面24，下门圈3的上表面设有供下限位轮52滚动的下轨道面34，所述的上轨道面24和/或下轨道面34向中间凸起形成用与梭子5横向限位的限位凸块6。具体的说，可以在上轨道面上设置限位凸块，也可以在下轨道面上设置限位凸块，也可以上轨道面、下轨道面上均设置限位凸块，从而对梭子进行可靠限位。
31.上门圈2的下表面、下门圈3的上表面和相邻两个滚子组件4之间形成供经丝穿过的过丝通道7，所述的门圈组件1上设有挡丝杆8，所述的挡丝杆8有两根且设于滚柱41的外侧，所述的上门圈2和下门圈3之间设有定距杆9。定距杆的设置可以固定上下门圈的间距，挡丝杆的设置防止经丝被旋转的滚柱绞掉，使得产品可以高速加工生产，生产效率更高。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。