1.本实用新型涉及人字车缝纫设备的领域，特别是涉及一种边车缝边自动切花边止口的切刀装置。
背景技术：
2.随着经济的快速发展，人们的生活水平不断提高，劳动法的不断健全，各地的人工工资、工厂租金等费用也普遍上涨，加班时间也受到严格的控制。因而，服装界和生产成本也相对不断提高，由于加班时间的控制，产量也相对降低。传统缝制花边工艺是先用人字缝纫设备进行车缝，然后多余的花边止口由人工来进行修剪。并且缝制内衣花边都是在弧型位置，也给手工修剪增加了难度，稍有不慎就会出现修剪不齐的现象。虽然目前人字车有安装一边车缝一边裁切止口的切刀装置，但目前机器主轴偏心幅度较小，也就直接导致了切刀上下移动间隙较小，即切刀刀口张开的高度有限，现有的这种切刀装置对于单层柔软的布料可以裁切，而对于较厚且有骨位的止口，还是无法一边车缝一边切掉止口。
3.具体而言，现在内衣生产的工艺都是由多个裁片拼接缝制而成，这就出现了缝制花边的过程会有多个拼接缝制的骨位存在，需要裁切的花边在内衣制作过程中出现在单层柔软的布料部位几乎是不存在的。所以就导致了虽安装有边切花边边切止口的切口装置，但因刀口高度的限制实际生产中还是无法使用此切止口装置，还需要靠人工修剪。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种边车缝边自动切花边止口的切刀装置，其主要解决人字车缝纫设备内的切刀刀口张开幅度较小的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种边车缝边自动切花边止口的切刀装置，包括机架、牙板、主动轴、偏心轮、传动连杆、牙齿传动杆、牙齿板、切刀固定连杆、切刀和切底边刀具；所述牙板固定在机架上，所述主动轴设置在牙板的下方并安装在机架上，所述偏心轮套设在主动轴的外壁上固定连接；所述传动连杆的一端固定在偏心轮上，所述传动连杆的另一端与牙齿传动杆的底部相铰接；所述牙齿板固定在牙齿传动杆上；所述切刀固定在切刀固定连杆上，所述切底边刀具与所述切刀相邻设置且固定在牙板上；所述牙板的下端设置有转动轴心，所述牙齿传动杆或牙齿板驱动切刀固定连杆绕着转动轴心作旋转运动；所述牙齿板的顶部设置有牙齿，所述牙板上设置有若干个自上而下贯穿本体的避让孔，以使切刀和牙齿板上的牙齿均向外露出。
6.优选的，所述牙齿板上设置有凸起的销位，所述切刀固定连杆上设置有与销位的外形相适应的条形槽口；所述牙齿板通过其上的销位卡入到条形槽口内驱动切刀固定连杆绕着转动轴心作旋转运动。
7.优选的，所述传动连杆上设置有第一安装孔和第二安装孔，所述偏心轮套入到所述第一安装孔内与传动连杆的一端固定连接，所述牙齿传动杆的底部在所述第二安装孔处
与传动连杆的另一端相铰接。
8.优选的，其还包括固定在牙齿传动杆上的连接销，所述连接销的一头插入至所述第二安装孔内，以使所述牙齿传动杆的底部与传动连杆相铰接。
9.优选的，所述牙齿传动杆上设置有销孔、夹紧槽和螺丝孔；所述夹紧槽贯通至销孔，所述螺丝孔穿过所述夹紧槽，所述连接销插入至销孔内。
10.优选的，所述机架上设置有与牙板的外形尺寸相适应的安装槽，所述牙板嵌入至所述安装槽内。
11.优选的，所述偏心轮的侧面设置有至少一个紧定螺丝孔。
12.优选的，所述传动连杆上设置有顶丝孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.作业时，通过主动轴的转动，即可带动偏心轮作旋转运动，进而带动传动连杆相对于主动轴作偏心的旋转运动，此时传动连杆也将会带动牙齿传动杆运动，由于牙齿板固定在牙齿传动杆上，因此此时牙齿板也将会被牙齿传动杆带动移动，此时布料将会被牙齿板上的牙齿带动向前移动，从而起到车缝的功能，与此同时，由于牙齿传动杆或牙齿板的移动，将会带动切刀固定连杆绕着牙板下端的转动轴心作旋转运动，由于切刀固定在切刀固定连杆上，所以此时切刀被带动作上下移动，当切刀和切底边刀具相互剪切时，即可将布料的止口切掉；综上所述，采用本技术方案的结构设计，不但可以实现边车缝和边切断止口的功能，解决人工剪止口所带来效率低和质量不稳定的问题，还可在人字车缝纫机内部紧凑的空间里间接增加主动轴最高点的厚度，即增加了牙齿、切刀固定连杆和切刀上下移动的范围，加大切刀的开合度，可裁切厚料和布料的骨位，进而大幅提高产品的生产效率和生产质量，降低生产的人工成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型提供的一种边车缝边自动切花边止口的切刀装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型提供的一种边车缝边自动切花边止口的切刀装置在另一角度下的结构示意图；
18.图3是本实用新型提供的一种边车缝边自动切花边止口的切刀装置去掉机架后的分解图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供了一种边车缝边自动切花边止口的切刀装置，其包括机架1、牙板2、主动轴3、偏心轮4、传动连杆5、牙齿传动杆6、牙齿板7、切刀固定连杆8、切刀9和切底边刀具10和连接销11。
21.其中机架1上设置有安装槽12，该安装槽12的外形与牙板2的外形一致，牙板2嵌入到安装槽12内与机架1固定在一起，牙板2固定在机架1上，主动轴3安装在机架1上且位于牙板2的下方，主动轴3可以用电机来驱动。
22.其中偏心轮4上设置有两个紧定螺丝孔41，固定时，先将偏心轮4套入主动轴3，然后用紧定螺丝拧入到紧定螺丝孔41内，即可将偏心轮4固定在主动轴3上。
23.其中传动连杆5为v字型的连杆，传动连杆5上设置有第一安装孔51和第二安装孔52，传动连杆5上还设置有连通至第一安装孔51的顶丝孔53，安装时，先将传动连杆5的第一安装孔51套在偏心轮4的外壁上，然后用紧定螺丝拧入到顶丝孔53内，即可将偏心轮4和传动连杆5的一端固定起来。
24.其中牙齿传动杆6的底端设置有销孔61，安装时，连接销11插入到销孔61内与牙齿传动杆6固定连接，连接销11的一头插入到传动连杆5上的第二安装孔52内，连接销11和第二安装孔52为间隙配合，连接销11可在第二安装孔52内作自由转动，牙齿板7固定在牙齿传动杆6的顶部。具体的，牙齿传动杆6上还设置有夹紧槽62和螺丝孔63，其中夹紧槽62贯通至销孔61，螺丝孔63穿过夹紧槽62，安装时，先将连接销11插入到销孔61内，然后用螺丝从螺丝孔63进入并将螺丝穿过夹紧槽62，即可将连接销11抱紧固定在牙齿传动杆6的底端，本结构设计具有装配或拆卸方便的优点。
25.其中切刀9固定在切刀固定连杆8上，切底边刀具10固定在牙板2上，并且切底边刀具10与切刀9相邻设置，以裁切布料止口。
26.其中牙板2的下端设置有转动轴心21，牙齿板7上设置有凸起的销位72，切刀固定连杆8上设置有条形槽口81，其中销位72的外形与条形槽口81的宽度尺寸相适应。具体的，牙齿板7其上的销位72卡入到条形槽口81内，当牙齿板7作上下移动时，即可驱动切刀固定连杆8绕着转动轴心21作旋转运动，以带动切刀9作上下移动。当然，由于牙齿板7和牙齿传动杆6是固定连接的关系，所以于其它实施例中，销位72也可以设置在牙齿传动杆6上。
27.其中牙齿板7的顶部设置有牙齿71，牙板2上设置有若干个自上而下贯穿本体的避让孔22，以使切刀9和牙齿板7上的牙齿71均向顶部露出。
28.作业时，通过主动轴3的转动，即可带动偏心轮4作旋转运动，进而带动传动连杆5相对于主动轴3作偏心的旋转运动，此时传动连杆5也将会带动牙齿传动杆6运动，由于牙齿板7固定在牙齿传动杆6上，因此此时牙齿板7也将会被牙齿传动杆6带动移动，此时布料将会被牙齿板7上的牙齿71带动向前移动，从而起到车缝的功能，与此同时，由于牙齿板7的移动，牙齿板7其上的销位72将会带动切刀固定连杆8绕着牙板2下端的转动轴心21作旋转运动，由于切刀9固定在切刀固定连杆8上，所以此时切刀9被带动作上下移动，当切刀9和切底边刀具10相互剪切时，即可将布料的止口切掉。
29.综上所述，采用本技术方案的结构设计，不但可以实现边车缝和边切断止口的功能，解决人工剪止口所带来效率低和质量不稳定的问题，还可在人字车缝纫机内部紧凑的空间里间接增加主动轴最高点的厚度，即增加了牙齿71、切刀固定连杆8和切刀9上下移动
的范围，加大切刀9的开合度，可裁切厚料和布料的骨位，进而大幅提高产品的生产效率和生产质量，降低生产的人工成本。
30.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。