1.本实用新型属于羊绒面料生产加工设备的技术领域，具体的说，涉及一种羊绒面料连蒸除皱装置。
背景技术：
2.目前，在羊绒面料生产加工的工艺中，生产而出的羊绒面料会存在着褶皱，由于褶皱的存在，影响到产品的良率，进而使得后续的收卷、销售等的受到影响。为了消除羊绒面料褶皱的问题，常采用的手段是通过拉伸设备将羊绒面料张紧拉直，并进行收卷作业，然而，由于羊绒面料的强度相比其他面料较弱，极易出现变形及破损的情况，而且虽然羊绒面料被拉直了，但是其在松弛的状态下极易恢复到原来的褶皱状态。因此，亟需一种除皱设备，用以将羊绒面料充分除皱，同时避免羊绒面料在松弛的状态下恢复褶皱状态，而且能够防止羊绒面料出现变形及破损的情况。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种羊绒面料连蒸除皱装置，用以将羊绒面料充分除皱，同时避免羊绒面料在松弛的状态下恢复褶皱状态，而且能够防止羊绒面料出现变形及破损的情况。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种羊绒面料连蒸除皱装置，包括沿羊绒面料的输送方向依次设置于连蒸箱内的多个雾化加湿对辊、过渡对辊、第一倾斜对辊及第二倾斜对辊，所述羊绒面料位于多个雾化加湿对辊的部位呈起伏张紧的状态，羊绒面料位于过渡对辊、第一倾斜对辊及第二倾斜对辊的部位呈水平的状态，所述第一倾斜对辊及第二倾斜对辊的倾斜方向对称。
6.进一步的，于所述连蒸箱沿羊绒面料运动方向的两端分别转动安装有进料对辊和出料对辊，所述羊绒面料经进料对辊和出料对辊通过连蒸箱。
7.进一步的，于所述连蒸箱内且位于雾化加湿对辊的下方并排安装有多根加热棒，于连蒸箱的顶部且位于第二倾斜对辊的上方构造有蒸汽排出口。
8.进一步的，所述雾化加湿对辊包括上下设置的两雾化加湿辊，所述雾化加湿辊包括两端固定于连蒸箱两侧的雾化管，于所述雾化管上均匀地开设有雾化孔，于雾化管上间隔转动安装有多个转轮，所述转轮滚压于羊绒面料的表面上。
9.进一步的，相邻的所述雾化管上的转轮相互错开。
10.进一步的，于所述连蒸箱内且位于多个雾化加湿对辊之间间隔安装有多个预除皱机构。
11.进一步的，所述预除皱机构包括两个相对设置于羊绒面料上下表面处的预除皱单元，各所述预除皱单元包括与连蒸箱侧壁固连的固定杆，于所述固定杆上转动安装有两连接臂，于两所述连接臂之间转动连接有张紧辊，且位于同一预除皱机构上的两张紧辊相对设置并滚压于羊绒面料相对应的表面上，于所述固定杆上且位于各连接臂处连接有弹性自
调整机构，所述弹性自调整机构与相对应的连接臂固连。
12.进一步的，所述弹性自调整机构包括套装于固定杆上的固定圈，于所述固定圈与连接臂之间设置有弹簧，所述弹簧套装于固定杆上。
13.本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型通过雾化加湿对辊对羊绒面料进行传送的过程中，对羊绒面料进行同步加湿，这样羊绒面料柔性提高，便于其上褶皱的消除，由于羊绒面料在雾化加湿对辊的部位呈起伏张紧的状态，一方面便于褶皱的消除，另一方面使得羊绒面料在连蒸箱内的面积增大，提高了除皱充分性，过渡对辊的作用是将具有一定坡度的羊绒面料过渡为水平状态；之后，第一倾斜对辊及第二倾斜对辊对所经过的羊绒面料进行滚压，由于第一倾斜对辊及第二倾斜对辊的倾斜方向对称，使得褶皱先沿一个倾斜方向推擀，然后再沿另一个方向推擀，这样除皱效果远远高于水平方向的常规滚压；综上可知，本实用新型能够将羊绒面料充分除皱，同时避免了羊绒面料在松弛的状态下恢复褶皱状态，而且能够防止羊绒面料出现变形及破损的情况。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的局部结构俯视图；
18.图3为本实用新型实施例雾化加湿辊的局部结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例预除皱机构的预除皱单元的结构示意图。
20.标注部件：1-连蒸箱，2-进料对辊，3-雾化管，4-转轮，5-固定杆，6-连接臂，7-张紧辊，8-限位沿，9-固定圈，10-弹簧，11-过渡对辊，12-第一倾斜对辊，13-第二倾斜对辊，14-出料对辊，15-羊绒面料，16-加热棒，17-蒸汽排出口。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.本实用新型公开了一种羊绒面料连蒸除皱装置，如图1-2所示，包括沿羊绒面料15的输送方向依次设置于连蒸箱1内的多个雾化加湿对辊、过渡对辊11、第一倾斜对辊12及第二倾斜对辊13，其中，羊绒面料15位于多个雾化加湿对辊的部位呈起伏张紧的状态，羊绒面料15位于过渡对辊11、第一倾斜对辊12及第二倾斜对辊13的部位呈水平的状态，第一倾斜对辊12及第二倾斜对辊13的倾斜方向对称。本实用新型的工作原理及优势在于：本实用新型通过雾化加湿对辊对羊绒面料15进行传送的过程中，对羊绒面料15进行同步加湿，这样羊绒面料15柔性提高，便于其上褶皱的消除，由于羊绒面料15在雾化加湿对辊的部位呈起伏张紧的状态，一方面便于褶皱的消除，另一方面使得羊绒面料15在连蒸箱1内的面积增大，提高了除皱充分性，过渡对辊11的作用是将具有一定坡度的羊绒面料15过渡为水平状态；之后，第一倾斜对辊12及第二倾斜对辊13对所经过的羊绒面料15进行滚压，由于第一倾
斜对辊12及第二倾斜对辊13的倾斜方向对称，使得褶皱先沿一个倾斜方向推擀，然后再沿另一个方向推擀，这样除皱效果远远高于水平方向的常规滚压；综上可知，本实用新型能够将羊绒面料15充分除皱，同时避免了羊绒面料15在松弛的状态下恢复褶皱状态，而且能够防止羊绒面料15出现变形及破损的情况。
23.作为本实用新型一个优选的实施例，为了确保羊绒面料15平滑地进出连蒸箱1，如图1所示，在连蒸箱1沿羊绒面料15运动方向的两端分别转动安装有进料对辊2和出料对辊14，羊绒面料15经进料对辊2和出料对辊14通过连蒸箱1。本实施例为了保证羊绒面料15能够充分除皱，以快速提高羊绒面料15的柔性来实现，具体的，在连蒸箱1内且位于雾化加湿对辊的下方设置有多根加热棒16，这样加热棒16沿连蒸箱1的长度方向并排设置，并且在连蒸箱1的顶部且位于第二倾斜对辊13的上方构造有蒸汽排出口17，以便于水蒸汽的排出。并且通过调整加热棒16的功率来实现连蒸箱1内温度的调整，进而快速软化羊绒面料15。
24.作为本实用新型一个优选的实施例，如图1-3所示，雾化加湿对辊包括上下设置的两雾化加湿辊，改雾化加湿辊包括两端固定于连蒸箱1两侧的雾化管3，在雾化管3上均匀地开设有雾化孔，在雾化管3上间隔转动安装有多个转轮4，转轮4滚压在羊绒面料15的表面上，软化用水通过雾化管3的雾化孔雾化至羊绒面料15上及连蒸箱1内，由于转轮4的作用是让羊绒面料15顺利通过雾化管3，同时使得雾化管3与羊绒面料15具有一定的距离，进而便于对羊绒面料15的充分加湿。本实施例为了避免转轮4处加湿效果差的问题，所采取的措施为，相邻的雾化管3上的转轮4相互错开。
25.作为本实用新型一个优选的实施例，为了提高除皱的充分性，如图1-2所示，在连蒸箱1内且位于多个雾化加湿对辊之间间隔安装有多个预除皱机构。其中，预除皱机构包括两个相对设置的预除皱单元，这两个预除皱单元分别抵接在羊绒面料15上下表面处。如图4所示，每个预除皱单元包括与连蒸箱1侧壁固连的固定杆5，在固定杆5上转动安装有两连接臂6，在这两个连接臂6之间转动连接有张紧辊7，该张紧辊7的两端构造有限位沿8，用于限制羊绒面料15，防止发生偏斜。并且位于同一预除皱机构上的两张紧辊7相对设置，这两个张紧辊7滚压在羊绒面料15相对应的表面上。在固定杆5上且位于每个连接臂6处连接有弹性自调整机构，弹性自调整机构与相对应的连接臂6固定连接。当褶皱不易由张紧辊7之间的间隙通过时，弹性自调整机构调整张紧辊7之间的间隙，便于羊绒面料15的通过，并且防止羊绒面料15局部堆至张紧辊7处，而出现羊绒面料15被拉破的情况发生。弹性自调整机构具体的结构为，弹性自调整机构包括套装在固定杆5上的固定圈9，固定圈9固定在固定杆5上，在固定圈9与连接臂6之间固定设置有弹簧10，该弹簧10套装在固定杆5上。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。