1.本实用新型涉及面料加工技术领域，具体为一种交织面料提花装置。


背景技术：

2.面料织造时用经纬组织变化形成花案，纱支精细，对原料棉要求极高。可分梭织、经编提花和纬编提花。纬编织物横、纵向拉的时候有很好的弹性，经编和梭织提花横、纵向拉是没有弹性的。提花面料，面料上的花纹是织出来的，不是普通印花，也不是绣花。面料织造时用经纬组织变化形成花案，纱支精细，其针线密度高，使用起来不变形，不褪色，舒适感好。提花在市场上很受欢迎，贡缎的床品，显得档次高、有品位。要区分贡缎的好坏要在纱支与密度上比较。
3.交织面料提花生产的过程中，需要对梭织好的布料进行收卷，由于在提花的过程中会存在较多毛刺，以及粘黏灰尘的现象，如果直接收卷，会影响后续的染色工艺，现有的处理方式通常是在收卷的过程，采用人工拍打的方式，将面料上的灰尘和毛刺拍打出去，以减少对后期染色工艺的影响，但是人工拍打的过程拍打力不均匀，容易造成布料的变形现象，影响布料的生产品质，而且人工的劳动量较大，基于此，本实用新型设计了一种交织面料提花装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种交织面料提花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种交织面料提花装置，包括两个支撑柱，所述支撑柱的一侧通过螺栓固定有凸轮支架，两个所述凸轮支架之间横向安装有支撑轴杆，所述支撑轴杆的两端均套设有振荡凸轮，且振荡凸轮设置在凸轮支架的内腔中，所述支撑柱与凸轮支架的同一侧侧壁焊接有两个u型耳板，且u型耳板设置在凸轮支架的上方，所述u型耳板的内腔通过销钉活动安装有摇动支架，两个所述摇动支架的内腔之间通过销钉活动安装有支撑侧板，两个所述支撑侧板之间横向分别安装有输送辊轴杆和矩形直杆，且矩形直杆平行设置在输送辊轴杆的上方，所述输送辊轴杆的外壁套设有输送辊，所述矩形直杆的外壁对称安装有压边辊组件，所述支撑轴杆的一端通过联轴器安装有振荡电机，两个所述支撑柱的底部均焊接有带孔的固定卡座。
6.优选的，所述压边辊组件包括套设在矩形直杆外壁的矩形套筒，所述矩形套筒的顶部焊接有定位螺母，所述定位螺母的内腔竖向安装有t型调节杆，所述矩形套筒的底部中间竖向安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有u型支架，所述u型支架的顶部与矩形套筒的底部之间关于伸缩杆对称焊接有压紧弹簧，所述u型支架的内腔通过销轴活动安装有压边辊轮，且压边辊轮与输送辊相互平行设置。
7.优选的，所述t型调节杆的竖杆外壁均匀设置有与定位螺母相配合的内螺纹，且t型调节杆竖杆的底端贯穿矩形套筒的顶部与矩形直杆的顶部抵触。
8.优选的，所述矩形套筒的底部中间以及u型支架的顶部中间均焊接有与伸缩杆端部相配合的定位套筒，且定位套筒与伸缩杆之间通过销钉插接固定。
9.优选的，所述摇动支架为y型支架，且摇动支架与支撑侧板的连接端的宽度大于支撑侧板的厚度，所述振荡凸轮的厚度大于支撑侧板的厚度，且支撑侧板的底端为圆角设置。
10.优选的，所述支撑侧板的内腔侧壁对称焊接有与矩形直杆端部相配合的限位挡块，且矩形直杆的端部与支撑侧板之间通过螺栓固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺栓将支撑柱固定在收卷辊的前侧，且使布料安装在输送辊轴杆与压边辊组件之间，通过控制振荡电机的转动带动支撑轴杆的转动，通过支撑轴杆的转动带动振荡凸轮的转动，且由于支撑侧板以及其上的设备的自重，能够使支撑侧板的底端与振荡凸轮的外壁紧密接触，从而使支撑侧板能够在振荡凸轮的转动作用下而上下往复运动，从而带动布料上下振荡，实现对布料上的毛刺和灰尘的震落，避免需要人工拍打的繁琐性，降低人工的劳动量，且两侧的压边辊组件的位置可以调整，从而能够对不同宽度的布料进行振荡除尘和去毛刺工作。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型a部放大图；
16.图3为本实用新型b部放大图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1-支撑柱，2-凸轮支架，3-支撑轴杆，4-振荡凸轮，5-u型耳板，6-摇动支架，7-支撑侧板，8-输送辊轴杆，9-矩形直杆，10-输送辊，11-压边辊组件，111-矩形套筒，112-定位螺母，113-t型调节杆，114-伸缩杆，115-u型支架，116-压紧弹簧，117-压边辊轮，12-振荡电机，13-固定卡座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种交织面料提花装置，包括两个支撑柱1，支撑柱1的一侧通过螺栓固定有凸轮支架2，两个凸轮支架2之间横向安装有支撑轴杆3，支撑轴杆3的两端均套设有振荡凸轮4，且振荡凸轮4设置在凸轮支架2的内腔中，支撑轴杆3与支撑轴杆2的连接处安装有耐磨轴承，减少支撑轴杆3与支撑轴杆2之间的转动磨损；
21.支撑柱1与凸轮支架2的同一侧侧壁焊接有两个u型耳板5，且u型耳板5设置在凸轮支架2的上方，u型耳板5的内腔通过销钉活动安装有摇动支架6，两个摇动支架6的内腔之间通过销钉活动安装有支撑侧板7，摇动支架6为y型支架，且摇动支架6与支撑侧板7的连接端的宽度大于支撑侧板7的厚度，方便支撑侧板7在摇动支架6的内腔中转动，振荡凸轮4的厚度大于支撑侧板7的厚度，使支撑侧板7的底端能够始终与振荡凸轮4的外壁接触，且支撑侧板7的底端为圆角设置，减少支撑侧板7与振荡凸轮4的外壁之间的磨损；
22.两个支撑侧板7之间横向分别安装有输送辊轴杆8和矩形直杆9，且矩形直杆9平行设置在输送辊轴杆8的上方，支撑侧板7的内腔侧壁对称焊接有与矩形直杆9端部相配合的限位挡块，且矩形直杆9的端部与支撑侧板7之间通过螺栓固定连接，方便矩形直杆9与支撑侧板7之间的定位安装，且两侧的压边辊组件11的位置可以调整，从而能够对不同宽度的布料进行振荡除尘和去毛刺工作；
23.输送辊轴杆8的外壁套设有输送辊10，矩形直杆9的外壁对称安装有压边辊组件11，压边辊组件11包括套设在矩形直杆9外壁的矩形套筒111，矩形套筒111的顶部焊接有定位螺母112，定位螺母112的内腔竖向安装有t型调节杆113，t型调节杆113的竖杆外壁均匀设置有与定位螺母112相配合的内螺纹，且t型调节杆113竖杆的底端贯穿矩形套筒111的顶部与矩形直杆9的顶部抵触，通过转动t型调节杆113在螺纹的作用下，使t型调节杆113的竖杆与矩形直杆9的顶部抵触，从而实现对矩形直杆111位置的固定；
24.矩形套筒111的底部中间竖向安装有伸缩杆114，伸缩杆114由一个大套管和一个小套管组成，且小套管安插在大套管的内腔中，伸缩杆114的底端安装有u型支架115，矩形套筒111的底部中间以及u型支架115的顶部中间均焊接有与伸缩杆114端部相配合的定位套筒，且定位套筒与伸缩杆114之间通过销钉插接固定，方便伸缩杆114的安装与拆卸；
25.u型支架115的顶部与矩形套筒111的底部之间关于伸缩杆114对称焊接有压紧弹簧116，u型支架115的内腔通过销轴活动安装有压边辊轮117，且压边辊轮117与输送辊10相互平行设置，利用压紧弹簧116的弹力作用，能够使压边辊轮117将安装在矩形直杆9与压边辊轮117117之间的布料压紧；
26.支撑轴杆3的一端通过联轴器安装有振荡电机12，两个支撑柱1的底部均焊接有带孔的固定卡座13，通过螺栓穿过固定卡座13上的孔将支撑柱1固定在收卷辊的前侧，且使布料安装在输送辊轴杆8与压边辊组件11之间，通过控制振荡电机12的转动带动支撑轴杆3的转动，通过支撑轴杆3的转动带动振荡凸轮4的转动，且由于支撑侧板7以及其上的设备的自重，能够使支撑侧板7的底端与振荡凸轮4的外壁紧密接触，从而使支撑侧板7能够在振荡凸轮4的转动作用下而上下往复运动，从而带动布料上下振荡，实现对布料上的毛刺和灰尘的震落，避免需要人工拍打的繁琐性，降低人工的劳动量。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说
明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。