1.本实用新型属于除尘滤袋技术领域，具体涉及一种除尘滤袋生产装置。


背景技术：

2.除尘滤袋是一种高效的除尘滤料，具有通气性能好，除尘效率高，并且有一定的耐酸，耐碱及耐热能力，编织过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，除尘效果非常好，除尘率可达99.999％。除尘滤袋是采取涤纶短纤或者长纤维为原料,使用寿命一般是玻璃纤维织物的4-6倍，有良好的透气性，集尘率高，容清灰，除尘效率可达98.99％。
3.滤袋结构分为袋身、袋底和袋口，现滤袋袋身生产缝制过程中，为方便缝制和传送，需要将袋身压制呈扁状，使其缝口向上，所以袋身在缝制切割成段后袋身两侧会有明显的压痕，因袋底和袋口的缝制均采用人工进行缝制，压痕的产生导致人工缝合袋口时，进针间距在压痕的位置变大，在使用除尘过程中，造成袋口的缝合线断裂。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种除尘滤袋生产装置，具备在生产过程中，将除尘袋两端袋口压痕利用加热板压平的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除尘滤袋生产装置，包括支撑底座、加热板、活动板和涨紧机构，所述支撑底座包括底板、侧板和背板，所述活动板设置于加热板之间，所述涨紧机构包括支柱，所述支柱柱身固定有固定块，所述支柱一端固定于所述侧板上，所述支柱一端设置有气缸，所述气缸输出端固定有活动块，所述固定块、活动块和活动板呈对称固定有连接件，所述连接件之间连接有交叉支架，所述活动板通过连接件和交叉支架连接固定块和活动块。
7.作为本实用新型的一种除尘滤袋生产装置优选技术方案，所述加热板一侧固定有隔热板，所述隔热板一端和侧板之间设置有限位机构，所述隔热板一侧和背板之间设置有间距调节机构。
8.作为本实用新型的一种除尘滤袋生产装置优选技术方案，所述隔热板长度大于加热板长度，所述活动板长度大于加热板长度。
9.作为本实用新型的一种除尘滤袋生产装置优选技术方案，所述加热板、活动板和隔热板均为弧形结构。
10.作为本实用新型的一种除尘滤袋生产装置优选技术方案，所述间距调节机构包括螺杆，所述螺杆杆身两端均固定有轴承，所述轴承外圈固定于所述背板内部，所述螺杆杆身两侧均设置有螺母，所述隔热板和螺母之间固定有连接杆。
11.作为本实用新型的一种除尘滤袋生产装置优选技术方案，所述螺杆杆身两侧螺纹相反，所述螺母螺纹相反。
12.作为本实用新型的一种除尘滤袋生产装置优选技术方案，所述限位机构包括滑
槽，所述滑槽内部安装有滑块，所述滑槽和滑块相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将袋身两端的袋口套在活动板上，使带有压痕的两侧置于活动板处，之后利用气缸的运动带动活动块向固定块移动，交叉支架利用固定在固定块和活动块上的连接件，将活动板向加热板压紧，将滤袋两端袋口位置的压痕压平再取下缝制即可，使用套接的方法，方便快速，使其便于工人操作，避免因压痕产生的进针间距增大的情况，提高滤袋的生产质量，同时本实用新型的间距调整机构可调整隔热板之间的间距，以用来适应不同口径的滤袋。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型侧面的剖视图；
17.图3为本实用新型限位机构的结构示意图。
18.图中：1、侧板；2、隔热板；3、背板；4、交叉支架；5、连接件；6、活动板；7、支柱；8、固定块；9、底板；10、气缸；11、活动块；12、螺杆；13、加热板；14、轴承；15、螺母；16、连接杆；17、滑块；18、滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种除尘滤袋生产装置，包括支撑底座、加热板13、活动板6和涨紧机构，所述支撑底座包括底板9、侧板1和背板3，所述活动板6设置于加热板13之间，所述涨紧机构包括支柱7，所述支柱7柱身固定有固定块8，所述支柱7一端固定于所述侧板1上，所述支柱7一端设置有气缸10，所述气缸10输出端固定有活动块11，所述固定块8、活动块11和活动板6呈对称固定有连接件5，所述连接件5之间连接有交叉支架4，所述活动板6通过连接件5和交叉支架4连接固定块8和活动块11，本实施方案中，通过将袋身两端的袋口套在活动板6上，使带有压痕的两侧置于活动板6处，之后利用气缸10的运动带动活动块11向固定块8移动，交叉支架4利用固定在固定块8和活动块11上的连接件5，将活动板6向加热板13压紧，使滤袋两端袋口位置的压痕压平即可，使用套接的方法，方便快速，使其便于工人操作，避免因压痕产生的进针间距增大的情况，提高滤袋的生产质量。
22.为了防止工人在套接袋口时烫伤，增加工作时的安全性，本实施例中，作为本实用新型的一种除尘滤袋生产装置优选技术方案，所述加热板13一侧固定有隔热板2，所述隔热板2一端和侧板1之间设置有限位机构，所述隔热板2一侧和背板3之间设置有间距调节机构，所述隔热板2长度大于加热板13长度，所述活动板6长度大于加热板13长度。
23.为了在烫平压痕时，避免再次产生二次压痕或烫痕，本实施例中，作为本实用新型的一种除尘滤袋生产装置优选技术方案，所述加热板13、活动板6和隔热板2均为弧形结构。
24.为了调整隔热板2之间的间距，以用来适应不同口径的滤袋，本实施例中，作为本实用新型的一种除尘滤袋生产装置优选技术方案，所述间距调节机构包括螺杆12，所述螺杆12杆身两端均固定有轴承14，所述轴承14外圈固定于所述背板3内部，所述螺杆12杆身两侧均设置有螺母15，所述隔热板2和螺母15之间固定有连接杆16，所述螺杆12杆身两侧螺纹相反，所述螺母15螺纹相反。
25.为了限制隔热板2运动轨迹，本实施例中，作为本实用新型的一种除尘滤袋生产装置优选技术方案，所述限位机构包括滑槽18，所述滑槽18内部安装有滑块17，所述滑槽18和滑块17相适配。
26.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将袋身两端的袋口套在活动板6上，使带有压痕的两侧置于活动板6处，之后利用气缸10的运动带动活动块11向固定块8移动，交叉支架4利用和固定在固定块8和活动块11上的连接件5活动连接，将活动板6向加热板13一侧压紧，使袋口压制在活动板6和加热板13之间，利用高温将其位置的压痕压平即可，使用套接的方法，方便快速，使其便于工人操作，避免因压痕产生的进针间距增大的情况，提高滤袋的生产质量。
27.最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。