1.本实用新型涉及定型机技术领域，具体是指一种新型高温定型机。


背景技术：

2.在对筒型织物进行高温定型时，需要定型机，目前的定型机在使用过程中一方面不方便对不同长度的圆筒织物进行适配性支撑，另一方面喂入量小，定型效率低。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种新型高温定型机，可以针对不同长度的的圆筒织物进行适配性支撑，同时用多幅多路型式进布，提高定型效率。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本方案新型高温定型机，包括进布车头、撑板机构、高温定型箱、出布车尾和排湿机构，所述进布车头和出布车尾分别设于高温定型箱的两侧，所述排湿机构设于高温定型箱上，所述撑板机构两端分别设于进布车头和出布车尾上且中部位于高温定型箱中；所述撑板机构包括支撑板单元和超喂单元，所述支撑板单元两端分别设于进布车头和出布车尾上且中部位于高温定型箱中，所述支撑板单元包括多组可调式撑板支架和两组支撑管组件，多组所述可调式撑板支架分别设于进布车头、高温定型箱和出布车尾上，所述超喂单元设于进布车头和出布车尾上的可调式撑板支架上，两组所述支撑管组件对称设于可调式撑板支架的两侧，所述超喂单元靠近支撑管组件的两端。
5.作为本方的一种优选，所述支撑管组件包括进布管、双导布轮、连杆一、支撑管和撑板头，所述支撑管中部设于可调式撑板支架上且位于高温定型箱中，所述连杆一对称设于支撑管的两端，所述双导布轮转动设于可调式撑板支架上且靠近连杆一，所述进布管和撑板头设于可调式撑板支架上且分别靠近设于两组双导布轮远离连杆一的一端，所述进布管和撑板头分别位于进布车头和出布车尾处，所述超喂单元中设有超喂轮，所述超喂轮的数量与双导布轮的数量相等且一一对应，所述双导布轮包括大导布轮和小导布轮，所述超喂轮靠近大导布轮和小导布轮，在筒型织物被套在两组支撑管组件进行撑开定型的过程中，利用超喂轮、双导布轮分别位于筒型织物的两侧并对织物进行滚动接触，通过超喂轮转动带动筒型织物在两组支撑管组件上转动定型。
6.作为本方的一种优选，所述支撑板单元包括连接板、底架和调节板，多组所述底架分别设于进布车头、高温定型箱和出布车尾上，所述调节板上均设有多组固定孔，所述调节板通过螺栓穿过固定孔对称设于底架上，所述连接板设于调节板上且分别与两组支撑管组件连接，通过螺栓固定在不同的固定孔中可以调节两组连接板的位置进而调节两组支撑管组件之间的间距，所述进布管、双导布轮、连杆一、支撑管、撑板头和超喂单元均设于连接板上。
7.作为本方的一种优选，所述高温定型箱内设有高温定型烘房和加热室，所述加热室位于高温定型烘房的下方，所述撑板机构位于高温定型烘房中，所述加热室中设有发热部件和热风机，所述热风机通过管道与高温定型烘房连通，利用热风机将发热部件产生的
热流大力吸入喷入高温定型烘房，使得高温定型烘房内的温度迅速达到定型工艺要求的温度。
8.作为本方的一种优选，所述排湿机构连通设于高温定型烘房上。
9.作为本方的一种优选，所述撑板机构设有多组。
10.作为本方的一种优选，所述高温定型箱设有多组，相邻两组所述高温定型箱连通。
11.作为本方的一种优选，所述进布管、连杆一、支撑管和撑板头表面附着有聚四氟涂层。
12.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案筒型织物被套在两组支撑管组件进行撑开定型，可以根据筒型织物的尺寸调节两组支撑管组件之间的间距对筒型织物进行适配性撑开；定型过程中，利用前后设置的超喂轮对织物进行滚动接触，提高了织物的送布效率；通过多组高温定型箱组合可以调节定型的有效空间；采用多幅多路型式，可一次实现对多幅织物的定型；支撑管组件主体采用聚四氟喷涂工艺，有效减小了进布阻力，达到加长支撑管的要求。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本方案新型高温定型机的主视图；
15.图2为本方案新型高温定型机高温定型箱的内部结构示意图；
16.图3为本方案新型高温定型机撑板机构的结构示意图。
17.其中，1、进布车头，2、撑板机构，3、高温定型箱，4、出布车尾，5、排湿机构，6、支撑板单元，7、热风机，8、可调式撑板支架，9、支撑管组件，10、进布管，11、双导布轮，12、连杆一，13、支撑管，14、撑板头，15、超喂轮，16、大导布轮，17、小导布轮，18、连接板，19、调节板，20、高温定型烘房，21、加热室。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1-图3所示，本方案新型高温定型机，包括进布车头1、撑板机构2、高温定型箱3、出布车尾4和排湿机构5，进布车头1和出布车尾4分别设于高温定型箱3的两侧，排湿机构5设于高温定型箱3上，撑板机构2两端分别设于进布车头1和出布车尾4上且中部位于高温定型箱3中；撑板机构2包括支撑板单元6和超喂单元(现有技术)，支撑板单元6两端分别设于进布车头1和出布车尾4上且中部位于高温定型箱3中，支撑板单元6包括多组可调式撑板
支架8和两组支撑管组件9，多组可调式撑板支架8设于进布车头1、高温定型箱3和出布车尾4上，超喂单元设于进布车头1和出布车尾4上的可调式撑板支架8上，两组支撑管组件9对称设于可调式撑板支架8的两侧，超喂单元靠近支撑管组件9的两端。
21.其中，支撑管组件9包括进布管10、双导布轮11、连杆一12、支撑管13和撑板头14，支撑管13中部设于可调式撑板支架8上且位于高温定型箱3中，连杆一12对称设于支撑管13的两端且设于可调式撑板支架8上，双导布轮11转动设于可调式撑板支架8上且靠近连杆一12，进布管10和撑板头14设于可调式撑板支架8上且分别靠近设于两组双导布轮11远离连杆一12的一端，进布管10和撑板头14分别位于进布车头1和出布车尾4处，超喂单元中设有超喂轮15，超喂轮15的数量与双导布轮11的数量相等且一一对应，双导布轮11包括大导布轮16和小导布轮17，超喂轮15靠近大导布轮16和小导布轮17；进布管10、连杆一12、支撑管13和撑板头14表面附着有聚四氟喷层。
22.如图3所示，支撑板单元6包括连接板18、底架(图中未显示)和调节板19，多组底架分别设于进布车头1、高温定型箱3和出布车尾4上，调节板19通过螺栓对称设于底架上，连接板18设于调节板19上且分别与两组支撑管组件9连接，调节板19上均设有多组固定孔，进布管10、双导布轮11、连杆一12、支撑管13、撑板头14和超喂单元均设于连接板18上。
23.如图1-图2所示，高温定型箱3内设有高温定型烘房20和加热室21，加热室21位于高温定型烘房20的下方，撑板机构2位于高温定型烘房20中，加热室21中设有发热部件(图中未显示)和热风机7，热风机7通过管道与高温定型烘房20连通；排湿机构5连通设于高温定型烘房20上。
24.其中，撑板机构2设有多组；高温定型箱3设有多组，相邻两组高温定型箱3连通。
25.具体使用时，织物为圆筒织物，预定型时先用引布或引绳将圆筒织物套上两组支撑管组件9前端，在进布车头1处的超喂单元带动超喂轮15转动，在前侧超喂轮15和引绳的作用下将圆筒织物拉出高温定型箱3并套过后侧超喂轮15和两组支撑管组件9后端，通过前后侧超喂单元带动超喂轮15同时同步转动，织物通过高温定型箱3完成定型，完成定型的织物经过出撑板头14从出布车尾4出布。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。