1.本实用新型涉及纺织印染领域，具体涉及一种染色均匀性好的高效染色装置。
背景技术：
2.纺织品的生产加工过程中，纺织品染色是不可或缺的一个步骤，传统的染色方法为使用染缸对纺织面料进行浸泡染色，而纺织面料在染缸中浸染时缺少张力，使得染色后的纺织面料上色不够均匀；另外由于使用染缸浸泡的方法，面料上色后需要自然晾干或另外单独烘干，因此使得面料染色费时费力，效率低下，为此需要一种染色均匀性好的高效染色装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种染色均匀性好的高效染色装置，集染色烘干一体，提高面料染色的效率的同时也提高了面料染色的均匀性。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种染色均匀性好的高效染色装置，包括染色机本体，所述染色机本体内部中间位置竖直设有一隔板，所述隔板将染色机本体内部分隔为位于左侧的染色室和位于右侧的烘干室；
6.所述染色室左右两个侧壁上部对称设有第一导向辊和第二导向辊，染色室左右两侧壁下方对称设有两个染色辊；所述染色室的右侧壁上还设有用于刷掉面料上冗余染料的第一毛刷；
7.所述烘干室左右两侧壁上对称设有第一运输辊和第三运输辊，烘干室底面设有多个加热块和第二运输辊，所述第二运输辊与第三运输辊之间设有用于刷掉面料上附着物的第二毛刷，所述第二毛刷与烘干室的内部固定连接，烘干室顶部开设有多个排湿孔。
8.优选的，所述烘干室的内壁上设有保温层。
9.优选的，所述染色机本体左侧壁上开设有进料口，染色机本体右侧壁上开设有出料口。
10.优选的，所述染色机本体的右侧壁上还固定安装有支撑板，支撑板上安装有卷布辊。
11.优选的，所述支撑板设在出料口的下方。
12.优选的，所述隔板上部开设有过料口。
13.优选的，所述染色机本体的左侧壁上还设有放布辊。
14.优选的，染色室顶部开设有开口，开口内固定连接有进料管；进料管上盖有保护盖。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、染色室内设置第一导向辊、第二导向辊和两个染色辊可以使面料在染色的过程中保持张力，提高染色的均匀性；第一毛刷可以将面料上的沉淀物刷掉，进一步提高染色的
均匀性；
17.2、烘干室内设置的第一运输辊、第二运输辊和第三运输辊使面料在烘干的过程中保持张力，排湿孔避免烘干室内水汽过多凝结成水滴，破坏染色效果；第二毛刷的设置可以将烘干过程中面料上的沉淀物和灰尘刷掉，更进一步地提高染色的均匀性；
18.3、本实用新型由于设置了染色室、烘干室和卷布辊，使得面料染色、烘干收卷一体成型；节省时间，减少人力的消耗，因而提升了染色效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构图；
20.图中，1—染色机本体，2—进料口，3—放布辊，4—面料，5—第一导向辊， 6—染色室，7—烘干室，8—进料管， 9—保护盖， 10—染色辊，11—第一毛刷，12—第二导向辊，13—过料口，14—第一运输辊，15—第二毛刷，16—第三运输辊，17—出料口，18—卷布辊，19—支撑板，20—第二运输辊，21—加热块，22—隔板，23—开口，24—排湿孔，25—保温层。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
22.如图1，一种染色均匀性好的高效染色装置，包括染色机本体1，所述染色机本体1左侧壁上开设有进料口2和放布辊3，染色机本体1右侧壁上开设有出料口17；所述染色机本体1内部中间位置竖直设有一隔板22，所述隔板22将染色机本体1内部分隔为位于左侧的染色室6和位于右侧的烘干室7，隔板上部开设有过料口13；
23.所述染色室左右两个侧壁上部对称设有第一导向辊5和第二导向辊12，染色室左右两侧壁下方对称设有两个染色辊10；第一导向辊5、第二导向辊12和两个染色辊10的设置可以使面料在染色的过程中保持张力，从而使得面料4染色更均匀，染色室6的右侧壁上还设有第一毛刷11，第一毛刷11将染色后的面料4上附着的沉淀物刷掉，提高染色的均匀性；染色室6顶部开设有开口23，开口23内固定安装有进料管8，进料管8上盖有保护盖9，防止灰尘通过进料管8落入染色室6内，影响面料的染色效果。
24.所述烘干室7左右两侧壁上对称设有第一运输辊14和第三运输辊16，烘干室7底面设有多个加热块21和第二运输辊20，所述第二运输辊20与第三运输辊16之间设有第二毛刷15，第二毛刷15将烘干后的面料4上附着的沉淀物和灰尘刷掉，所述烘干室的内壁上设有保温层；染色机本体1的右侧壁上还固定安装有支撑板19，支撑板19上安装有卷布辊18，支撑板19设在出料口17的下方；烘干室7顶部开设有多个排湿孔24，避免烘干室7内的水汽过多凝结成水滴落在烘干的面料4上影响面料4的染色效果。
25.使用时，面料4通过进料口2进入染色室6内，通过第一导向辊5、染色辊10、第一毛刷11、和第二导向辊12的配合完成染色，然后面料4通过过料口13进入烘干室7，在通过第一运输辊14、第二运输辊16、第三运输辊20、加热块21和第二毛刷15的配合，将染色后的面料4烘干，从出料口17输出，然后由安装在支撑板19上的卷布辊18收卷；本实用新型操作简单，染色均匀性好，染色效率高。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种染色均匀性好的高效染色装置，包括染色机本体（1），所述染色机本体（1）内部中间位置竖直设有一隔板（22），所述隔板（22）将染色机本体（1）内部分隔为位于左侧的染色室（6）和位于右侧的烘干室（7）；所述染色室（6）左右两个侧壁上部对称设有第一导向辊（5）和第二导向辊（12），染色室（6）左右两侧壁下方对称设有两个染色辊（10）；所述染色室（6）的右侧壁上还设有用于刷掉面料上冗余染料的第一毛刷（11）；所述烘干室（7）左右两侧壁上对称设有第一运输辊（14）和第三运输辊（16），烘干室（7）底面设有多个加热块（21）和第二运输辊（20），所述第二运输辊（20）与第三运输辊（16）之间设有用于刷掉面料上附着物的第二毛刷（15），所述第二毛刷（15）与烘干室（7）的内壁固定连接，烘干室（7）顶部设有多个排湿孔（24）。2.根据权利要求1所述的一种染色均匀性好的高效染色装置，其特征在于：所述烘干室（7）的内壁上设有保温层（25）。3.根据权利要求1所述的一种染色均匀性好的高效染色装置，其特征在于：所述染色机本体（1）左侧壁上开设有进料口（2），染色机本体（1）右侧壁上开设有出料口（17）。4.根据权利要求1所述的一种染色均匀性好的高效染色装置，其特征在于：所述染色机本体（1）的右侧壁上还固定安装有支撑板（19），支撑板（19）上安装有卷布辊（18）。5.根据权利要求4所述的一种染色均匀性好的高效染色装置，其特征在于：所述支撑板（19）设在出料口（17）的下方。6.根据权利要求1所述的一种染色均匀性好的高效染色装置，其特征在于：所述隔板（22）上部开设有过料口（13）。7.根据权利要求1所述的一种染色均匀性好的高效染色装置，其特征在于：所述染色机本体（1）的左侧壁上还设有放布辊（3）。8.根据权利要求1所述的一种染色均匀性好的高效染色装置，其特征在于：所述染色室（6）顶部开设有开口（23），开口（23）内固定连接有进料管（8），进料管（8）上铰接有保护盖（9）。
技术总结
本实用新型设计纺织印染领域，具体公开了一种染色均匀性好的高效染色装置，包括染色机主体，染色机主体内部设有染色室和烘干室；染色室内设有第一导向辊、第二导向辊、染色辊和第一毛刷；通过第一导向辊、第二导向辊和染色辊的配合，使面料在染色的过程中保持张力，使面料上色更均匀，第一毛刷可以将染色后面料上附着的沉淀物刷掉，提高面料染色的均匀性；烘干室内设有第一运输辊、第二运输辊、第三运输辊、加热块和第二毛刷；通过第一运输辊、第二运输辊、第三运输辊和加热块的配合，将均匀烘干，第二毛刷将烘干过程中附着在面料上的沉淀物和灰尘刷掉，保证面料的染色效果和清洁度，本实用新型提高染色效率，染色均匀性好。染色均匀性好。染色均匀性好。
技术研发人员：俞建明
受保护的技术使用者：绍兴明宇印染有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/2/7