1.本实用新型属于四面弹面料加工技术领域，具体涉及一种便于混合使用的四面弹面料高效预缩染色设备。
背景技术：
2.四面弹面料顾名思义就是上下左右拉伸都有弹力的一种面料。它能适应人体的活动，随伸随缩，轻快舒适，而且也能保持服装的外形美，衣服的膝部、肘部等部位不至因穿着时间长而变形鼓起。
3.现有技术存在以下问题：四面弹面料高效预缩染色时，需要将各种四面弹面料染色制作时的物料进行预先混合，确保后续的预缩染色质量和效率，缺乏一种方便使用和排料的便于混合使用的四面弹面料染色制作时的物料预先混合设备，不利于后续的预缩染色处理。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种便于混合使用的四面弹面料高效预缩染色设备，具有方便使用和排料的便于混合使用的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于混合使用的四面弹面料高效预缩染色设备，包括四面弹面料染色物料混料筒组件，所述四面弹面料染色物料混料筒组件的正下方设置有上下震动底架组件，所述四面弹面料染色物料混料筒组件和上下震动底架组件之间设置有多组辅助震动组件；
6.所述四面弹面料染色物料混料筒组件包括四面弹面料染色物料混料筒，所述四面弹面料染色物料混料筒顶部筒体的一侧固定设置有填料斗，且四面弹面料染色物料混料筒的顶部筒体上通过弧型支撑板固定设置有支撑圆台，所述支撑圆台上固定设置有驱动混料搅拌杆转动的混料电机，所述混料搅拌杆上固定设置有倒v型混料搅拌支板，所述四面弹面料染色物料混料筒底部筒体的四周均固定设置有底部支撑耳板，且四面弹面料染色物料混料筒底端面的筒体上固定设置有两个活塞缸管，所述四面弹面料染色物料混料筒内部筒体的底部固定设置有锥型底座，所述四面弹面料染色物料混料筒底部筒体的一侧固定设置有出料管，所述出料管上固定设置有出料阀；
7.所述上下震动底架组件包括上下底架板，所述上下底架板顶部架体的两端均固定设置有连接横板，所述连接横板上开设有贯通滑孔，所述上下底架板顶部架体的中部通过轴承座转动设置有转动拐轴杆，且上下底架板的一侧固定设置有驱动转动拐轴杆转动的转动电机，所述转动拐轴杆的正上方设置有u型支架板，所述u型支架板的顶部固定设置有活塞杆，且u型支架板的内部固定设置有支架横杆，所述u型支架板和转动拐轴杆之间转动设置有上下震动连接臂杆，所述上下震动连接臂杆的两端均固定设置有套管，且上下震动连接臂杆两端的两个套管分别转动式套设在支架横杆和转动拐轴杆的拐杆上；
8.所述辅助震动组件包括辅助震动导向滑杆，所述辅助震动导向滑杆的底部固定设
置有限位底盘，且辅助震动导向滑杆上套设有第一辅助震动弹簧和第二辅助震动弹簧。
9.优选的，通过所述填料斗往四面弹面料染色物料混料筒内添加各种四面弹面料染色制作时的物料，通过所述混料电机带动混料搅拌杆和倒v型混料搅拌支板的转动，通过混料搅拌杆和倒v型混料搅拌支板的转动实现染色物料的混合。
10.优选的，最底部的所述倒v型混料搅拌支板与锥型底座间隙转动配合，染色物料混合后通过所述锥型底座滑入出料管进行排料，通过最底部所述倒v型混料搅拌支板与锥型底座的间隙转动配合，加速四面弹面料染色制作物料混合后快速滑入出料管内。
11.优选的，所述辅助震动组件安装在四面弹面料染色物料混料筒组件和上下震动底架组件之间时，所述辅助震动导向滑杆的杆体通过贯通滑孔与连接横板的板体贯穿式滑动连接，所述第一辅助震动弹簧的顶端抵触在底部支撑耳板上，且第一辅助震动弹簧的底端抵触在连接横板上，所述第二辅助震动弹簧的顶端抵触在连接横板上，且第二辅助震动弹簧的底端抵触在限位底盘上。
12.优选的，所述四面弹面料染色物料混料筒组件和上下震动底架组件之间装配使用时，所述活塞杆在活塞缸管内上下顶紧移动。
13.优选的，通过所述转动电机带动转动拐轴杆转动，通过所述转动拐轴杆、上下震动连接臂杆、u型支架板和活塞杆的配合，使得所述活塞杆在活塞缸管内上下顶紧移动，通过所述辅助震动组件的弹性顶紧，使得所述四面弹面料染色物料混料筒组件在上下震动底架组件上方作上下移动的弹性震动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，通过填料斗往四面弹面料染色物料混料筒内添加各种四面弹面料染色制作时的物料，通过混料电机带动混料搅拌杆和倒v型混料搅拌支板的转动，通过混料搅拌杆和倒v型混料搅拌支板的转动实现染色物料的混合，最底部的倒v型混料搅拌支板与锥型底座间隙转动配合，染色物料混合后通过锥型底座滑入出料管进行排料，通过最底部倒v型混料搅拌支板与锥型底座的间隙转动配合，加速四面弹面料染色制作物料混合后快速滑入出料管内，通过此种方式，方便四面弹面料各种染色物料的混合及混合后的排料，辅助震动组件安装在四面弹面料染色物料混料筒组件和上下震动底架组件之间时，四面弹面料染色物料混料筒组件和上下震动底架组件之间装配使用时，活塞杆在活塞缸管内上下顶紧移动，通过转动电机带动转动拐轴杆转动，通过转动拐轴杆、上下震动连接臂杆、u型支架板和活塞杆的配合，使得活塞杆在活塞缸管内上下顶紧移动，通过辅助震动组件的弹性顶紧，使得四面弹面料染色物料混料筒组件在上下震动底架组件上方作上下移动的弹性震动，通过此种方式，加速四面弹面料染色物料混料筒组件内部各种物料的充分混合。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型另一视角的立体图；
17.图3为本实用新型四面弹面料染色物料混料筒组件的立体图；
18.图4为本实用新型四面弹面料染色物料混料筒组件另一视角的立体图；
19.图5为本实用新型四面弹面料染色物料混料筒组件的剖视图；
20.图6为本实用新型上下震动底架组件的爆炸图；
21.图7为本实用新型辅助震动组件的立体图；
22.图中：1、四面弹面料染色物料混料筒组件；101、四面弹面料染色物料混料筒；102、填料斗；103、弧型支撑板；104、支撑圆台；105、混料电机；106、底部支撑耳板；107、出料管；108、出料阀；109、活塞缸管；110、锥型底座； 111、混料搅拌杆；112、倒v型混料搅拌支板；2、上下震动底架组件；201、上下底架板；202、连接横板；203、贯通滑孔；204、转动拐轴杆；205、转动电机；206、u型支架板；207、活塞杆；208、上下震动连接臂杆；209、套管； 210、支架横杆；3、辅助震动组件；301、辅助震动导向滑杆；302、第一辅助震动弹簧；303、第二辅助震动弹簧；304、限位底盘。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种便于混合使用的四面弹面料高效预缩染色设备，包括四面弹面料染色物料混料筒组件1，四面弹面料染色物料混料筒组件1的正下方设置有上下震动底架组件2，四面弹面料染色物料混料筒组件1和上下震动底架组件2之间设置有多组辅助震动组件3；
25.四面弹面料染色物料混料筒组件1包括四面弹面料染色物料混料筒101，四面弹面料染色物料混料筒101顶部筒体的一侧固定设置有填料斗102，且四面弹面料染色物料混料筒101的顶部筒体上通过弧型支撑板103固定设置有支撑圆台104，支撑圆台104上固定设置有驱动混料搅拌杆111转动的混料电机105，混料搅拌杆111上固定设置有倒v型混料搅拌支板112，四面弹面料染色物料混料筒101底部筒体的四周均固定设置有底部支撑耳板106，且四面弹面料染色物料混料筒101底端面的筒体上固定设置有两个活塞缸管109，四面弹面料染色物料混料筒101内部筒体的底部固定设置有锥型底座110，四面弹面料染色物料混料筒101底部筒体的一侧固定设置有出料管107，出料管107上固定设置有出料阀108；
26.上下震动底架组件2包括上下底架板201，上下底架板201顶部架体的两端均固定设置有连接横板202，连接横板202上开设有贯通滑孔203，上下底架板 201顶部架体的中部通过轴承座转动设置有转动拐轴杆204，且上下底架板201 的一侧固定设置有驱动转动拐轴杆204转动的转动电机205，转动拐轴杆204的正上方设置有u型支架板206，u型支架板206的顶部固定设置有活塞杆207，且u型支架板206的内部固定设置有支架横杆210，u型支架板206和转动拐轴杆204之间转动设置有上下震动连接臂杆208，上下震动连接臂杆208的两端均固定设置有套管209，且上下震动连接臂杆208两端的两个套管209分别转动式套设在支架横杆210和转动拐轴杆204的拐杆上；
27.辅助震动组件3包括辅助震动导向滑杆301，辅助震动导向滑杆301的底部固定设置有限位底盘304，且辅助震动导向滑杆301上套设有第一辅助震动弹簧 302和第二辅助震动弹簧303。
28.本实施例中，优选的，通过填料斗102往四面弹面料染色物料混料筒101 内添加各种四面弹面料染色制作时的物料，通过混料电机105带动混料搅拌杆 111和倒v型混料搅拌
支板112的转动，通过混料搅拌杆111和倒v型混料搅拌支板112的转动实现染色物料的混合。
29.本实施例中，优选的，最底部的倒v型混料搅拌支板112与锥型底座110 间隙转动配合，染色物料混合后通过锥型底座110滑入出料管107进行排料，通过最底部倒v型混料搅拌支板112与锥型底座110的间隙转动配合，加速四面弹面料染色制作物料混合后快速滑入出料管107内。
30.本实施例中，优选的，辅助震动组件3安装在四面弹面料染色物料混料筒组件1和上下震动底架组件2之间时，辅助震动导向滑杆301的杆体通过贯通滑孔203与连接横板202的板体贯穿式滑动连接，第一辅助震动弹簧302的顶端抵触在底部支撑耳板106上，且第一辅助震动弹簧302的底端抵触在连接横板202上，第二辅助震动弹簧303的顶端抵触在连接横板202上，且第二辅助震动弹簧303的底端抵触在限位底盘304上。
31.本实施例中，优选的，四面弹面料染色物料混料筒组件1和上下震动底架组件2之间装配使用时，活塞杆207在活塞缸管109内上下顶紧移动。
32.本实施例中，优选的，通过转动电机205带动转动拐轴杆204转动，通过转动拐轴杆204、上下震动连接臂杆208、u型支架板206和活塞杆207的配合，使得活塞杆207在活塞缸管109内上下顶紧移动，通过辅助震动组件3的弹性顶紧，使得四面弹面料染色物料混料筒组件1在上下震动底架组件2上方作上下移动的弹性震动。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，通过填料斗102 往四面弹面料染色物料混料筒101内添加各种四面弹面料染色制作时的物料，通过混料电机105带动混料搅拌杆111和倒v型混料搅拌支板112的转动，通过混料搅拌杆111和倒v型混料搅拌支板112的转动实现染色物料的混合，最底部的倒v型混料搅拌支板112与锥型底座110间隙转动配合，染色物料混合后通过锥型底座110滑入出料管107进行排料，通过最底部倒v型混料搅拌支板112与锥型底座110的间隙转动配合，加速四面弹面料染色制作物料混合后快速滑入出料管107内，通过此种方式，方便四面弹面料各种染色物料的混合及混合后的排料，辅助震动组件3安装在四面弹面料染色物料混料筒组件1和上下震动底架组件2之间时，四面弹面料染色物料混料筒组件1和上下震动底架组件2之间装配使用时，活塞杆207在活塞缸管109内上下顶紧移动，通过转动电机205带动转动拐轴杆204转动，通过转动拐轴杆204、上下震动连接臂杆208、u型支架板206和活塞杆207的配合，使得活塞杆207在活塞缸管109 内上下顶紧移动，通过辅助震动组件3的弹性顶紧，使得四面弹面料染色物料混料筒组件1在上下震动底架组件2上方作上下移动的弹性震动，通过此种方式，加速四面弹面料染色物料混料筒组件1内部各种物料的充分混合。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。