1.本实用新型涉及筒纱染色技术领域，具体为一种筒纱染色的稳定机构。
背景技术：
2.筒纱染色是色织、针织、制线等企业纱线染色的主要形式。当前筒纱染色所使用的外筒上并未设置清理机构，从而导致外筒在长时间使用后，其上设有的通孔内会残留较多的染料，从而影响后续纱线染色作业的正常开展，且在后续使用期间甚至会引起染料堵塞通孔现象的出现，此外，现有筒纱染色所使用的外筒内并未设置定位机构，从而导致外筒上套设的纱筒无法进行固定，在后续染色作业时易出现晃动，影响染色作业的稳定进行，为此我们提出一种筒纱染色的稳定机构用于解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种筒纱染色的稳定机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种筒纱染色的稳定机构，包括底盘，所述底盘的顶端固定安装有外筒，所述外筒上贯穿开设有多组阵列分布的通孔，所述底盘与外筒上可拆卸设有与通孔配合使用的清理机构，所述外筒的内腔中固定连接有内筒，所述内筒与外筒上设有定位机构；
5.所述定位机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端与外筒的内腔底部固定连接，且伸缩杆的另一端设有连接盘，所述连接盘的一侧固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧活动套设在伸缩杆的外侧，且第一弹簧的一端与外筒的内腔底部固定连接，所述连接盘的另一侧固定连接有压杆，所述压杆上固定套接有多组异形顶块，且异形顶块设置为上端小、下端大的倾斜式结构，所述定位机构还包括安装块，所述安装块设置有多组，且固定安装在内筒的内腔侧壁上，所述安装块上滑动插设有定位杆，所述定位杆的一端与异形顶块活动接触，且定位杆的另一端贯穿内筒并滑动插设在外筒上，所述安装块的一侧设有第二弹簧，所述第二弹簧活动套设在定位杆上，且第二弹簧的一端设有限位环，所述限位环固定套接在定位杆上。
6.优选地，所述清理机构包括导向杆，所述导向杆设置有两组，且两组导向杆的底端能够滑动插设在底盘上，两组所述导向杆上可拆卸设有安装环，所述安装环的外侧设有对称设置的导向块，所述导向块上贯穿开设有导向孔，所述导向杆能够滑动插设在导向孔内，所述安装环的内侧一体成型有多组橡胶突起，所述橡胶突起能够活动卡设在通孔内。
7.优选地，所述导向杆的底端固定连接有十字形卡块，所述底盘上开设有对称分布的十字形卡槽，所述十字形卡块能够滑动插设在十字形卡槽内。
8.优选地，所述十字形卡块的外径尺寸与十字形卡槽的内径尺寸大小相同。
9.优选地，所述安装环的外壁上固定连接有对称分布的u型杆，所述u型杆的外侧覆设有一层防滑纹。
10.优选地，所述外筒的顶端固定连接有外螺纹套管，所述外螺纹套管上可拆卸设有限位盘，且外螺纹套管上螺纹套接有螺纹套环。
11.优选地，所述外筒上贯穿开设有与外螺纹套管相连通的穿孔，所述压杆滑动插设在穿孔内，且压杆的一端活动安装在外螺纹套管的内侧。
12.优选地，所述压杆上固定安装有橡胶圈，所述橡胶圈能够活动卡设在穿孔内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、在日常使用时，使用者可先将两组导向杆插设在底盘上，然后使用者需手持两组u型杆并将安装环套设在外筒上，此时导向杆将插设在对应导向孔内，之后使用者需依次手持u型杆进行上下移动，从而使橡胶突起依次插入对应通孔内，进而能够将通孔内残留的染料清除，进而为后续纱线染色作业的正常开展提供了便利，且能够避免染料堵塞通孔现象的出现。
15.2、当清理作业结束后，使用者可将清理机构去除并依次将多组套设有纱线的纱筒套接在外筒上，并在放置一组纱筒后下压一次压杆，从而使其带动多组异形顶块下移，并通过连接盘挤压第一弹簧，此时第二弹簧将进行伸展，从而使定位杆的一端收纳在外筒上开设的孔内，进而使纱筒能够沿着外筒的外壁下滑，当多组纱筒放置结束后，松开压杆时，第一弹簧将推动异形顶块上移，从而使定位杆向外侧扩张，进而使定位杆的一端紧密贴合在纱筒的内壁，从而将其进行压紧固定，进而能够使得染色中的筒纱保持固定，避免出现晃动。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型连接结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处结构放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中b处结构放大结构示意图。
21.图中：1、底盘；11、十字形卡槽；2、外筒；21、通孔；22、内筒；23、外螺纹套管；24、螺纹套环；25、穿孔；3、清理机构；31、导向杆；32、安装环；33、导向块；34、导向孔；35、橡胶突起；36、十字形卡块；37、u型杆； 4、定位机构；41、伸缩杆；42、连接盘；43、第一弹簧；44、压杆；45、异形顶块；46、安装块；47、定位杆；48、第二弹簧；49、限位环；410、橡胶圈； 5、限位盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种筒纱染色的稳定机构，包括底盘1，底盘1的顶端固定安装有外筒2，外筒2上贯穿开设有多组阵列分布的通孔21，底盘1与外筒2上可拆卸设有与通孔21配合使用的清理机构3，外筒 2的内腔中固定连接有内筒22，内筒22与外筒2上设有定位机构4；
24.定位机构4包括伸缩杆41，伸缩杆41的一端与外筒2的内腔底部固定连接，且伸缩杆41的另一端设有连接盘42，连接盘42的一侧固定安装有第一弹簧43，第一弹簧43活动套设在伸缩杆41的外侧，且第一弹簧43的一端与外筒2的内腔底部固定连接，连接盘42的另一侧固定连接有压杆44，压杆44上固定套接有多组异形顶块45，且异形顶块45设置为上端小、下端大的倾斜式结构，定位机构4还包括安装块46，安装块46设置有多组，且固定安装在内筒22的内腔侧壁上，安装块46上滑动插设有定位杆47，定位杆47的一端与异形顶块45活动接触，且定位杆47的另一端贯穿内筒22并滑动插设在外筒2上，安装块46 的一侧设有第二弹簧48，第二弹簧48活动套设在定位杆47上，且第二弹簧48 的一端设有限位环49，限位环49固定套接在定位杆47上，从而配合第二弹簧 48与限位环49的使用，为定位杆47的复位提供了便利。
25.进一步的，清理机构3包括导向杆31，导向杆31设置有两组，且两组导向杆31的底端能够滑动插设在底盘1上，两组导向杆31上可拆卸设有安装环32，安装环32的外侧设有对称设置的导向块33，导向块33上贯穿开设有导向孔34，导向杆31能够滑动插设在导向孔34内，安装环32的内侧一体成型有多组橡胶突起35，橡胶突起35能够活动卡设在通孔21内，从而能够将通孔21内残留的染料进行清理，避免堵塞通孔21。
26.进一步的，导向杆31的底端固定连接有十字形卡块36，底盘1上开设有对称分布的十字形卡槽11，十字形卡块36能够滑动插设在十字形卡槽11内。
27.进一步的，十字形卡块36的外径尺寸与十字形卡槽11的内径尺寸大小相同，从而能够有效提高导向杆31的安装稳定性。
28.进一步的，安装环32的外壁上固定连接有对称分布的u型杆37，u型杆 37的外侧覆设有一层防滑纹，从而便于使用者手持安装环32进行移动。
29.进一步的，外筒2的顶端固定连接有外螺纹套管23，外螺纹套管23上可拆卸设有限位盘5，且外螺纹套管23上螺纹套接有螺纹套环24。
30.进一步的，外筒2上贯穿开设有与外螺纹套管23相连通的穿孔25，压杆 44滑动插设在穿孔25内，且压杆44的一端活动安装在外螺纹套管23的内侧。
31.进一步的，压杆44上固定安装有橡胶圈410，橡胶圈410能够活动卡设在穿孔25内，通过橡胶圈410与穿孔25的配合使用，能够避免染液从穿孔25内外泄。
32.工作原理：在日常使用时，使用者可先将两组导向杆31插设在底盘1上，然后使用者需手持两组u型杆37并将安装环32套设在外筒2上，此时导向杆 31将插设在对应导向孔34内，之后使用者需依次手持u型杆37进行上下移动，从而使橡胶突起35依次插入对应通孔21内，进而能够将通孔21内残留的染料清除，进而为后续纱线染色作业的正常开展提供了便利，且能够避免染料堵塞通孔21现象的出现，当清理作业结束后，使用者可将清理机构3去除并依次将多组套设有纱线的纱筒套接在外筒2上，并在放置一组纱筒后下压一次压杆44，从而使其带动多组异形顶块45下移，并通过连接盘42挤压第一弹簧43，此时第二弹簧48将进行伸展，从而使定位杆47的一端收纳在外筒2上开设的孔内，进而使纱筒能够沿着外筒
2的外壁下滑，当多组纱筒放置结束后，松开压杆44 时，第一弹簧43将推动异形顶块45上移，从而使定位杆47向外侧扩张，进而使定位杆47的一端紧密贴合在纱筒的内壁，从而将其进行压紧固定，进而能够使得染色中的筒纱保持固定，避免出现晃动，然后使用者可将限位盘5套设在外螺纹套管23上并用螺纹套环24固定，之后再将其移至染色机内进行染色。
33.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。