1.本实用新型属于印染技术领域，具体涉及一种用于印染导向轮的清洗装置。
背景技术：
2.印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业，早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色，植物染料中的红色可以从茜草、红花、苏方木等中提取，黄色从栀子、姜黄、槐花中提取，青色是采用蓝草制成的靛蓝，故有青取之于蓝而青于蓝的名句传世，黑色主要从胡桃树、柿子树、栎树等中得到，当用某种染料染色时，人们发现，织物每浸染一次，颜色便加深一些，由此，染色工艺便从简单的浸染发展到套染及媒染。
3.在对布料进行浸染时，需要使用导向轮对布料起到导向以及输送作用，所以会有染料沾染在导向轮表面，为了不影响导向轮的下次使用，需要对导向轮进行清洗，现有的导向轮清洗装置对导向轮的清洗效果不够好，清洗的不够干净。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于印染导向轮的清洗装置，解决了现有的导向轮清洗装置对导向轮的清洗效果不够好，清洗的不够干净的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于印染导向轮的清洗装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有l型支撑板，所述l型支撑板的表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设置有第一支撑板，所述第一支撑板的表面均匀设置有第三清洗辊，所述第三清洗辊的一端穿过第一支撑板连接有第四齿轮，所述第四齿轮的上方设置有第三齿轮，所述第三齿轮的一端设置有第二电机，所述箱体的内部设置有过滤板，所述过滤板的上方设置有均匀设置有第二清洗辊，所述第二清洗辊的一侧均匀设置有第一清洗辊，所述箱体内壁的表面均匀设置有出水口。
6.优选的，所述过滤板的表面均匀设置有漏水孔，所述第一清洗辊、第二清洗辊和第三清洗辊的表面均设置有毛刷。
7.优选的，所述箱体的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过箱体均匀连接有搅拌板，所述搅拌板的下方设置有第一水泵，所述第一水泵的一端通过输水管与出水口相连。
8.优选的，所述箱体的另一侧设置有进水管，所述箱体内壁的底部设置有第二水泵，所述第二水泵的一端通过输水管与出水口相连。
9.优选的，所述第一清洗辊的一端穿过箱体连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上方设置有第一螺纹杆，所述第二清洗辊的一端穿过箱体连接有第二齿轮，所述第二齿轮的下方设置有第二螺纹杆。
10.优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆之间连接有链条，所述第二螺纹杆的一端设置有第三电机，所述第三电机与箱体之间连接有第二支撑板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该用于印染导向轮的清洗装置，通过在第一清洗辊、第二清洗辊和第三清洗辊表面均设置毛刷，将导向轮放置在第一清洗辊表面，利用各个清洗辊表面的毛刷对导向轮表面清扫，而且第一清洗辊、第二清洗辊和第三清洗辊都能够转动，从而能够翻动导向轮，扩大清扫面积，提高清洗效率，由于第二清洗辊的高度低于第一清洗辊，一些直径小于各个第二清洗辊之间的间距时，导向轮会掉落在第二清洗辊表面，就能够使第二清洗辊和第一清洗辊将导向轮包围的状态，从而使导向轮被清洗的更加干净。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
15.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
16.图3为本实用新型的第一种立体结构剖视图；
17.图4为本实用新型的第二种立体结构剖视图。
18.图中：1箱体；2第一电机；3l型支撑板；4电动伸缩杆；5第一支撑板；6第二电机；7过滤板；8第一螺纹杆；9第一齿轮；10第二齿轮；11第二螺纹杆；12第三电机；13第二支撑板；14第三齿轮；15第四齿轮；16搅拌板；17第一清洗辊；18第二清洗辊；19出水口；20第三清洗辊；21毛刷；22第一水泵；23第二水泵。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于印染导向轮的清洗装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有l型支撑板3，l型支撑板3的表面设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的一端设置有第一支撑板5，第一支撑板5的表面均匀设置有第三清洗辊20，通过电动伸缩杆4推动第三清洗辊20与导向轮接触，而且电动伸缩杆4有对导向轮下压的作用，能够使毛刷21更容易清扫掉导向轮表面的灰尘，第三清洗辊20的一端穿过第一支撑板5连接有第四齿轮15，第四齿轮15的上方设置有第三齿轮14，第三齿轮14的一端设置有第二电机6，通过第二电机6带动第三齿轮14转动，第三齿轮14与第四齿轮15啮合从而使各个第三清洗辊20转动对导向轮清洗，箱体1的内部设置有过滤板7，过滤板7的上方设置有均匀设置有第二清洗辊18，第二清洗辊18的一侧均匀设置有第一清洗辊17，箱体1内壁的表面均匀设置有出水口19，将导向轮放置在第二清洗辊18表面，一些直径小于各个第二清洗辊18之间的间距时，导向轮会掉落在第二清洗辊18表面，就能够使第二清洗辊18和第一清洗辊17将导向轮包围的状态，利用出水口19向导向轮表面喷洒清水，然后利用第一清洗辊17和第二清
洗辊18对导向轮进行清扫。
21.具体的，过滤板7的表面均匀设置有漏水孔，第一清洗辊17、第二清洗辊18和第三清洗辊20的表面均设置有毛刷21，在清洗过程中，灰尘会落在过滤板7表面，废水通过漏水孔流到下方，过滤板7能够抽出便于工作人员清洗，利用毛刷21对导向轮表面刷洗。
22.具体的，箱体1的一侧设置有第一电机2，第一电机2的输出轴穿过箱体1均匀连接有搅拌板16，搅拌板16的下方设置有第一水泵22，第一水泵22的一端通过输水管与出水口19相连，将箱体1中加入一些能够融化染料的化学药剂，通过第一电机2带动搅拌板16转动，使化学药剂与废水充分混合，对水初步过滤，融化再通过第一水泵22将处理后的水对导向轮再次清洗，一方面能够对导向轮多次清洗，使导向轮表面更加干净，另一方面做到了水的循环利用，节能环保。
23.具体的，箱体1的另一侧设置有进水管，箱体1内壁的底部设置有第二水泵23，第二水泵23的一端通过输水管与出水口19相连，通过进水管将箱体1中加入清水，然后通过第二水泵23将水提供给出水口19使用。
24.具体的，第一清洗辊17的一端穿过箱体1连接有第一齿轮9，第一齿轮9的上方设置有第一螺纹杆8，第二清洗辊18的一端穿过箱体1连接有第二齿轮10，第二齿轮10的下方设置有第二螺纹杆11，通过第一螺纹杆8与第一齿轮9啮合，使第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第一清洗辊17转动，第二螺纹杆11与第二齿轮10啮合使第二齿轮10转动，从而带动第二清洗辊18转动。
25.具体的，第一螺纹杆8和第二螺纹杆11之间连接有链条，第二螺纹杆11的一端设置有第三电机12，第三电机12与箱体1之间连接有第二支撑板13，通过第三电机12带动第二螺纹杆11转动，第二螺纹杆11通过链条带动第一螺纹杆8转动，从而使第一清洗辊17和第二清洗辊18的转动速率相同。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将装置移动到合适的位置，然后通过进水管将箱体1中加入清水，然后将导向轮放置在第二清洗辊18表面，一些直径小于各个第二清洗辊18之间的间距时，导向轮会掉落在第二清洗辊18表面，就能够使第二清洗辊18和第一清洗辊17将导向轮包围的状态，然后通过电动伸缩杆4推动第三清洗辊20与导向轮接触，然后通过第二水泵23将水提供给出水口19对导向轮表面喷洒清水，然后通过第一清扫辊17、第二清扫辊18和第三清扫辊20转动，利用毛刷21对导向轮表面刷洗，在清洗过程中，灰尘会落在过滤板7表面，废水通过漏水孔流到下方，将箱体1中加入一些能够融化染料的化学药剂，通过第一电机2带动搅拌板16转动，使化学药剂与废水充分混合，对水初步过滤，融化再通过第一水泵22将处理后的水对导向轮再次清洗，清洗后取出导向轮再将水排出。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。