1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种汽车隔音棉切刀防挂塞加工模具。
背景技术：
2.汽车隔音棉有相当好的隔绝温度作用，因此，有了汽车隔音棉就可以很好的保护发动机舱盖的表面不会快速老化；在冬天温度比较低的时候，汽车隔热棉也可以很好的保护机舱内温度不会迅速下降，因此机舱内的温度也不会骤降，这样可以大大减少了再次启动引擎所造成的损伤；汽车隔音棉也有一定的阻燃性，引擎降温主要是通过冷却系统实现的，所以汽车隔音棉仅仅是只隔绝了温度，并不会使温度上升。
3.现有的汽车隔音棉生产后需要用模具进行切割，且在切割过程中难以对汽车隔音棉的方向进行校正，因此一旦切割位置发生偏移，就会导致切割出来的汽车隔音棉不合格，从而影响工作效率，因此我们对此做出改进，提出一种汽车隔音棉切刀防挂塞加工模具。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种汽车隔音棉切刀防挂塞加工模具，包括工作台，所述工作台的左右两侧均安装有侧板，一对所述侧板之间安装有工作箱，所述工作箱内部安装有支架，所述工作箱底部设有开槽，且所述支架穿过开槽，所述支架的左右两侧均螺纹连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的两端分别与工作箱的左右两侧相连接，所述支架的左右两侧在靠近螺纹杆的底部均贯穿有限位杆，且所述限位杆的两端分别与工作箱相连接，一对所述侧板之间均固定安装有连接杆，一对所述连接杆之间竖直安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端底部安装有放置板，所述放置板底部安装有切割刀片，一对所述侧板之间均设有凹槽，且一对所述凹槽内底部均竖直安装有弹簧，且一对所述弹簧的顶部之间共同安装有挤压板，且所述挤压板位于切割刀片的正下方。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作箱位于工作台的正上方，且所述电动伸缩杆位于工作箱和工作台之间。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架呈倒状的u形。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作箱内部安装有电机，所述电机的输出端套装有第一齿轮，所述螺纹杆的外侧套装有第二齿轮，且所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压板内部设有矩形通孔，所述工作台顶部设有刀槽，所述矩形通孔和刀槽均位于切割刀片的正下方。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，一对所述侧板分别与工作箱的左右两侧和工作台的左右两侧之间设有若干螺纹孔，且若干所述螺纹孔内部螺纹连接有螺钉。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板的一侧安装有控制器，且所述控
制器通过导线与电动伸缩杆和电机进行电性连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板的宽度略大于矩形通孔的宽度。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该种汽车隔音棉切刀防挂塞加工模具，通过螺纹杆、限位杆、电机、第一齿轮和第二齿轮的配合使用，实现了支架在螺纹杆和限位杆上的左右移动，从而实现了支架在工作台顶部的左右移动，进而实现了对不同宽度的被加工件进行调节，有效阻止被加工件位置发生偏移，导致被加工件不合格，便于使用；
15.2、该种汽车隔音棉切刀防挂塞加工模具，通过挤压板底部安装有一对弹簧，使挤压板可以快速返回原位的效果，再通过放置板的宽度略大于矩形通孔的宽度，在电动伸缩杆的作用下，实现了放置板对挤压板的进行挤压，通过压板内部设有的矩形通孔，当切割刀片离开矩形通孔后，实现了切割刀片与被加工件的快速分离；该种汽车隔音棉切刀防挂塞加工模具，可以对不同宽度的被加工件进行调节，且可以达到切刀防挂塞的效果，结构简单合理，具有较高的实用性，便于广泛推广使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种汽车隔音棉切刀防挂塞加工模具的立体图；
18.图2是本实用新型一种汽车隔音棉切刀防挂塞加工模具的剖视图；
19.图3是本实用新型一种汽车隔音棉切刀防挂塞加工模具的主视图；
20.图4是本实用新型一种汽车隔音棉切刀防挂塞加工模具侧板与挤压板之间的俯视示意图；
21.图5是本实用新型一种汽车隔音棉切刀防挂塞加工模具支架的侧面示意图；
22.图6是本实用新型一种汽车隔音棉切刀防挂塞加工模具图1中a结构的放大图。
23.图中：1、工作台；2、侧板；3、工作箱；4、支架；5、限位杆；6、电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、螺纹杆；10、电动伸缩杆；11、连接杆；12、放置板；13、切割刀片；14、挤压板；15、弹簧；16、刀槽；17、螺钉；18、矩形通孔；19、控制器。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例：如图图1-6所示，本实用新型一种汽车隔音棉切刀防挂塞加工模具，包括工作台1，工作台1的左右两侧均安装有侧板2，一对侧板2之间安装有工作箱3，工作箱3内部安装有支架4，工作箱3底部设有开槽，且支架4穿过开槽，支架4的左右两侧均螺纹连接有螺纹杆9，且螺纹杆9的两端分别与工作箱3的左右两侧相连接，支架4的左右两侧在靠近螺纹杆9的底部均贯穿有限位杆5，且限位杆5的两端分别与工作箱3相连接，一对侧板2之间均固定安装有连接杆11，一对连接杆11之间竖直安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出端底部安装有放置板12，放置板12底部安装有切割刀片13，一对侧板2之间均设有凹槽，且一
对凹槽内底部均竖直安装有弹簧15，且一对弹簧15的顶部之间共同安装有挤压板14，且挤压板14位于切割刀片13的正下方。
26.其中，工作箱3位于工作台1的正上方，且电动伸缩杆10位于工作箱3和工作台1之间。
27.其中，支架4呈倒状的u形，通过支架4呈倒状的u形，当支架4进行左右移动时，支架4内部之间的开口部分可以穿过电动伸缩杆10、放置板12和挤压板14。
28.其中，工作箱3内部安装有电机6，电机6的输出端套装有第一齿轮7，螺纹杆9的外侧套装有第二齿轮8，且第一齿轮7和第二齿轮8相互啮合，在电机6的驱动下，使第一齿轮7和第二齿轮8进行旋转运动，从而使螺纹杆9进行旋转，最终使支架4在螺纹杆9上实现左右移动。
29.其中，挤压板14内部设有矩形通孔18，工作台1顶部设有刀槽16，矩形通孔18和刀槽16均位于切割刀片13的正下方，通过矩形通孔18和刀槽16均位于切割刀片13的正下方，在电动伸缩杆10的左右下，使切割刀片13可以达穿过矩形通孔18并与刀槽16的内壁相贴合的效果。
30.其中，一对侧板2分别与工作箱3的左右两侧和工作台1的左右两侧之间设有若干若干螺纹孔，且若干螺纹孔内部螺纹连接有螺钉17，通过螺纹孔内部螺纹连接有螺钉17，实现了一对侧板2与工作箱3和工作台1之间的固定。
31.其中，侧板2的一侧安装有控制器19，且控制器19通过导线与电动伸缩杆10和电机6进行电性连接，控制器19可以控制电动伸缩杆10和电机6的开关。
32.其中，放置板12的宽度略大于矩形通孔18的宽度，通过放置板12的宽度略大于矩形通孔18的宽度，使放置板12底部安装有切割刀片13可以从矩形通孔18内快速取出。
33.工作原理：首先将装置整体正确的安装在平整的安装地面上，并将装置内的电器元件外接控制开关与电源，将被加工件放置在工作台1上，然后启动电机6，支架4在螺纹杆9的旋转作用下进行左右移动，限位杆5防止支架4进行旋转，使工作台1在支架4的作用下进行定位，再驱动电动伸缩杆10，切割刀片13在电动伸缩杆10的作用下进行下降，放置板12对挤压板14进行挤压，将工作台1上的被加工件进行切割，切割好后，在弹簧15的作用下挤压板14返回原位，切割刀片13在电动伸缩杆10的作用下，从挤压板14内的矩形通孔18内离开，实现了切割刀片13离开矩形通孔18后防挂塞的效果；该种汽车隔音棉切刀防挂塞加工模具，可以对不同宽度的被加工件进行调节，且可以达到切刀防挂塞的效果，结构简单合理，具有较高的实用性，便于广泛推广使用。
34.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。