1.本实用新型实施例涉及无纺布加工技术领域，具体涉及一种无纺布分切装置。


背景技术：

2.无纺布又称非织造布，其制造工艺不同于传统的纺织过程。无纺布最大的特点是不需要纺纱,制造过程类似于造纸工艺。
3.无纺布制造完成后，通常会进行进一步地深加工，将无纺布制作成所需形状的无纺布零件。对无纺布进行深加工的最常见的方法之一，是对无纺布进行分切，即采用压辊牵引无纺布的同时，通过上下往复运动的分切模将无纺布分切成无纺布零件。
4.在对无纺布进行切断时，通常在切断的台板上设置切断凹槽，该切断凹槽位于切刀的正下方，切刀切断无纺布时没入切断凹槽内，以便于切刀没过所有的无纺布，从而将无纺布完全切断，但该切断凹槽的设置会使台面出现不平整的凹陷，给后续无纺布的推进造成干扰，无纺布在通过该切断凹槽时容易受阻，从而影响无纺布加工的效率。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型实施例提供一种无纺布分切装置，以解决现有技术中在对无纺布进行切断时，通常在切断的台板上设置切断凹槽，该切断凹槽位于切刀的正下方，切刀切断无纺布时没入切断凹槽内，以便于切刀没过所有的无纺布，从而将无纺布完全切断，但该切断凹槽的设置会使台面出现不平整的凹陷，给后续无纺布的推进造成干扰，无纺布在通过该切断凹槽时容易受阻，从而影响无纺布加工效率的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：
7.一种无纺布分切装置，包括：
8.分切工作台，用于承载及切断物料，
9.切刀组件，用于对物料进行切断，
10.升降式切断槽，设置于所述分切工作台上，用于收容所述切刀组件的输出端；
11.所述切刀组件通过支架设置于所述分切工作台上方，所述升降式切断槽位于所述切刀组件的正下方，所述升降式切断槽包括凹槽，所述凹槽内上下滑动设置有升降板，所述升降板连接有升降驱动组件，所述升降驱动组件与所述切刀组件相连。
12.作为本实用新型的一种无纺布分切装置优选方案，所述切刀组件包括切刀气缸，所述切刀气缸的缸体通过支架固定在所述分切工作台上方，所述切刀气缸的输出端竖直向下且连接有分切刀，所述分切刀位于所述升降式切断槽的正上方。
13.作为本实用新型的一种无纺布分切装置优选方案，所述升降驱动组件包括竖直连接于所述升降板两端的升降杆，所述升降杆的上端延伸出所述凹槽，所述升降杆的顶端与所述切刀气缸的输出端相连。
14.作为本实用新型的一种无纺布分切装置优选方案，两个所述的升降杆分别连接于所述切刀气缸输出端的两侧，且所述升降杆、所述升降板以及所述分切刀互不接触，同时两
个所述升降杆之间的宽度大于待切断物料的宽度。
15.作为本实用新型的一种无纺布分切装置优选方案，在所述切刀气缸的输出端伸出带动所述分切刀下移对物料进行切断时，所述升降板位于所述凹槽的底部，在所述切刀气缸的输出端带动所述分切刀上移至起始位置时，所述升降板的上表面与所述分切工作台的台面齐平。
16.本实用新型的实施方式具有如下优点：
17.本实用新型本通过设置凹槽，在切刀组件中的分切刀下移进行物料切断时，分切刀可插入凹槽内，以使分切刀完全穿过物料，从而对物料进行完全的切割，同时在凹槽内设置了升降板和驱动上述升降板上下移动的升降驱动组件，当需要对物料进行切断时，升降驱动组件带动升降板下移，使凹槽露出，以方便分切刀的插入，而当需要推动无纺布在分切工作台上移动时，升降驱动组件带动升降板上移，使升降板的上表面与分切工作台的台面齐平，使分切工作台得台面为一个完整的平面，以方便无纺布的移动。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型实施方式的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施方式中切刀组件的侧视结构示意图。
22.图中：
23.1、分切工作台；2、切刀组件；3、升降式切断槽；4、凹槽；5、升降板；6、升降驱动组件；7、切刀气缸；8、分切刀；9、升降杆。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-2，本实用新型实施方式提供了一种无纺布分切装置，包括用于承载及切断物料的分切工作台1、用于对物料进行切断的切刀组件 2和用于收容切刀组件2的输出端的升降式切断槽3，切刀组件2通过支架设置于分切工作台1上方，升降式切断槽3设置于分切工作台1上，且位于切刀组件2的正下方，升降式切断槽3可以使切刀组件2的输出端没
入分切工作台1内，从而方便切断物料。
26.具体地，本实施方式中切刀组件2包括切刀气缸7，切刀气缸7的缸体通过支架固定在分切工作台1上方，切刀气缸7的输出端竖直向下且连接有分切刀8，分切刀8位于升降式切断槽3的正上方。
27.同时，本实施方式中升降式切断槽3位于切刀组件2的正下方，升降式切断槽3包括凹槽4，需要说明的是，本实施方式中凹槽4位于分切刀8 的正下方，通过凹槽4的设置，在切刀组件2中的分切刀8下移进行物料切断时，分切刀8可插入凹槽4内，以使分切刀8完全穿过物料，从而对物料进行完全的切割。
28.但该凹槽4的设置会使分切工作台1的台面出现不平整的凹陷，给后续无纺布的推进造成干扰，无纺布在通过该凹槽4时容易受阻，从而影响无纺布加工的效率，有鉴于此，本实施方式在设置凹槽4的基础上，还在凹槽4内设置了升降板5，该升降板5可在凹槽4内上下滑动，同时设置了用于驱动上述升降板5上下移动的升降驱动组件6。
29.升降驱动组件6与升降板5相连，当需要对物料进行切断时，升降驱动组件6带动升降板5下移，使凹槽4露出，以方便分切刀8的插入，而当需要推动无纺布在分切工作台1上移动时，升降驱动组件6带动升降板5上移，使升降板5的上表面与分切工作台1的台面齐平，使分切工作台1得台面为一个完整的平面，以方便无纺布的移动。
30.进一步地，为了便于对升降板5的升降进行协调控制，升降驱动组件6与切刀组件2相连。升降驱动组件6包括竖直连接于升降板5两端的升降杆9，升降杆9的上端延伸出凹槽4，升降杆9的顶端与切刀气缸7的输出端相连。两个升降杆9分别连接于切刀气缸7输出端的两侧，且升降杆9、升降板5以及分切刀8互不接触，同时两个升降杆9之间的宽度大于待切断物料的宽度。
31.这样，当切刀气缸7的输出端伸出带动分切刀8下移对物料进行切断时，升降板5位于凹槽4的底部，在切刀气缸7的输出端带动分切刀8上移至起始位置时，升降板5的上表面与分切工作台1的台面齐平。
32.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。