1.本实用新型涉及纺织加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种环保型面料生产试剂循环处理装置。


背景技术：

2.植物纤维采用植物的木质素材料，相对于纯化纤而言，具有组织结构更加疏松，透气、吸水性更加的效果；但是其内部的织物纤维结构相对于纯化纤的结构稳定性差，强度稍弱，在植物纤维相关面料加工过程中需要采用相对稳定的加工方式进行处理，例如在染色过程中，植物纤维面料往往采用相对常压、松弛的绳状染色方式进行染色处理；染色过程中，将首尾相接的绳状织物在绳状染色机中通过导布轴转动，使被染织物在无张力的情况下周而复始地、缓慢地在染浴中移动而被染色。
3.在绳状染色过程中，面料往往需要浸泡于染浴中，其中的试剂在会随着染色的流向而在染色槽内部分集聚，导致染色槽内的染色试剂的整体均匀性下降，影响持续染色的稳定性和效果。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种环保型面料生产试剂循环处理装置。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环保型面料生产试剂循环处理装置，包括u型的染色槽和染色槽上部的机箱，所述机箱内设置输送辊和若干导辊；所述机箱内还设置二次处理箱，所述染色槽的底部设置带孔的隔板，隔板与染色槽底部形成回流槽，还包括回流箱和缓存罐，所述回流槽和回流箱之间通过连接管一联通，回流箱和缓存罐之间通过连接管二联通，缓存罐上连接连接管三，连接管三的一端伸出机箱，并与二次处理箱内的喷淋装置联通。
7.本实用新型进一步设置为：所述连接管一和连接管二上均设置液泵。
8.本实用新型进一步设置为：所述二次处理箱内设置处理槽，处理槽的上部两侧分别设置进料口和出料口，所述进料口和出料口一侧均设置一组压辊，压辊的外侧设置分丝辊；所述喷淋装置设于处理槽的中间，用于对经过的绳状布料喷淋。
9.本实用新型进一步设置为：所述喷淋装置上设置若干喷淋嘴，所述喷淋嘴包括与气源连接的喷淋管，所述喷淋管内设置套管，套管呈两端大中间小的漏斗状结构，套管的中间小径处设置若干进液孔；套管的外壁与喷淋管的内部之间形成进液腔，进液腔连接有进液管，所述进液管与连接管三连接。
10.本实用新型进一步设置为：所述套管的一端设置中间管，所述中间管呈两端大中间小的漏斗状结构，并与套管同轴；所述中间管的中间小径处连接有蒸汽管，所述蒸汽管与外界蒸汽源连接。
11.本实用新型进一步设置为：所述喷淋装置呈套设与绳状织物外的环形结构，所述喷淋嘴环形阵列分布于绳状织物外周。
12.本实用新型进一步设置为：所述喷淋嘴呈偏心结构。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.通过染色槽底部的回流槽和回流箱、缓存罐形成染色槽内试剂的回流，并通过喷淋装置能够将试剂重新喷淋至机箱上侧的织物表面形成，够将染料试剂重新喷出，实现染料的循环；通过循环处理能够提高织物与试剂接触的效率，并提高试剂整体的均匀性，保持最后染色效果的稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型一种环保型面料生产试剂循环处理装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型的二次处理箱的结构示意图；
17.图3为本实用新型的喷淋嘴的结构示意图；
18.图4为本实用新型的喷淋装置的结构示意图。
19.附图标记：000、绳状布料；1、染色槽；2、隔板；3、回流槽；4、机箱； 5、输送辊；6、导辊；7、二次处理箱；8、回流箱；9、缓存罐；10、连接管一； 11、连接管二；12、连接管三；13、液泵；14、处理槽；15、进料口；16、出料口；17、分丝辊；18、压辊；19、喷淋装置；23、喷淋嘴；231、喷淋管；232、套管；233、进液腔；234、进液管；235、进液孔；236、中间管；237、蒸汽管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实施例公开一种环保型面料生产试剂循环处理装置，参阅图1、2所示，包括u型的染色槽1和染色槽1上部的机箱4，在机箱4内设置输送辊5和若干导辊6；该加工系统能够对织物进行染色处理，染色之前先将织物首尾连接形成环形的绳状布料000，且绳状布料000向下绕经u型的染色槽1，向下绕过输送辊5和导辊6，通过各导辊6实现导向，输送管则提供环形运动的动力，使得绳状织物循环经过u型染色槽1，通过染色槽1内的染料试剂对织物进行染色处理。
22.为了实现染色槽1内染料试剂的循环流动，在u型染色槽1的底部设置带孔的隔板2，在隔板2与染色槽1底面之间形成中空的回流槽3；
23.而在染色槽1的外侧还设置回流箱8和缓存罐9，其中回流箱8与回流槽3 之间通过连接管一10联通，通过液泵13能够将回流槽3中的染料试剂排出至回流箱8中；回流箱8和缓存罐9之间则通过连接管二11联通，通过液泵13 能够将回流箱8中的试剂送入上方的缓存罐9，缓存管上连接有连接管三12，连接管三12的下端向下伸出机箱4的内部，并与二次处理箱7内的喷淋装置19 联通，通过喷淋装置19能够将染料试剂重新喷出，实现染料的循环。
24.二次处理箱7位于机箱4的内部中间位置，绳状织物从二次处理向的内部绕经，二喷淋装置19则能够在绳状织物绕经过程中将染料试剂喷洒至绳状织物表面，从而进一步增
加绳状织物的染色效果。
25.在循环喷淋过程中，一方面能够使得染料能够在整个处理系统当中均匀混合，避免产生局部沉淀或浓度不一的情况，提高染料试剂的均匀性；并且能够对浸泡于染料试剂之外的布料进行喷洒，喷洒过程中，染料也能够与织物进行接触，并且能够更加均匀地喷洒在织物表面，从而提高织物的染色效果和效率。
26.其中，在二次处理箱7内设置处理槽14，处理槽14的上部一侧开设进料口 15，另一侧开设出料口16，在进料口15和出料口16的一侧均安装一组压辊18，通过压辊18对绳状布料000进行导向；而在压辊18的外侧设置分丝辊17，能够对绳状织物进行疏导。绳状布料000从进料口15进入，经过处理槽14内部的处理，再从出料口16流出；在处理槽14的中间位置安装喷淋装置19，喷淋装置19上的喷淋嘴23能够对经过的绳状布料000进行喷淋处理。
27.为了提高喷淋过程中的染色效果，可对喷淋嘴23的结构作进一步优化；参阅图3所示，该喷淋嘴23包括喷淋管231，喷淋管231与气源连接，能够向喷淋管231内通入高压气体，作为试剂喷淋的动力；而在喷淋管231内安装套管 232，套管232呈两端大中间小的漏斗状结构，套管232的中间小径处开设若干环状分布的进液孔235；且套管232的两端分别与喷淋管231的内壁连接，在套管232的外壁与喷淋管231的内部之间形成进液腔233，进液腔233连接有进液管234，进液管234与连接管三12连接，从而使得连接管三12能够与套管232 的中间小径处联通；当高压气体从喷淋管231中间通过时，在套管232的中间小径段形成负压，能够将试剂从连接管三12、进液孔235进入到套管232内，高压气体能够与试剂混合相对分散的试剂，从而更加均匀地对绳状织物进行喷射染色；
28.为了提高染色试剂的喷射均匀性和染色效果，可在套管232的一端安装中间管236，中间管236也呈两端大中间小的漏斗状结构，并与套管232同轴；二中间管236的中间小径处连接有蒸汽管237，蒸汽管237与外界蒸汽源连接；通过蒸汽管237能够向喷淋管231内输入蒸汽，一方面能够在输送过程中对染料试剂进行混合分散；另一方面能够通过蒸汽对染料试剂进行加热，提高喷淋过程中染料试剂的温度，提高染料试剂在染色过程中的活性程度，提高试剂的染色效果和效率。
29.如图4所示，为了提高喷淋效果，可将喷淋装置19设置呈环形的结构，并安装在同步移动的束紧装置或旋转装置上；并且喷淋装置19上安装的喷淋嘴23 呈环形阵列结构，通过喷淋嘴23的均匀分布能够对织物均匀散布试剂；并且可将喷淋嘴23设置呈偏心结构，并且朝向绳状织物离开方向呈一定角度倾斜，从而喷淋出的雾状试剂能够形成环形的流向，提高试剂散布的均匀性，提高试剂对织物染色处理的效率。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。