1.本发明涉及一种熔喷用静电驻极装置。


背景技术：

2.熔喷非织造布是指由pp聚丙烯经料斗吸入螺杆挤出机进行挤压，以使熔体在一定压力下从微孔中挤出并在高速热气流的作用下拉伸成超细纤维，最终将纤维喷到成网帘上以利用其自身的余热互相粘合而形成的特殊布料；熔喷非织造布具有极细的纤维结构，且分布不规则，有较大的表面积，因此能有效地阻挡微细粒子；未施加静电的布料对于病毒的过滤能力还是不足，只能过滤掉30％到60％左右的病毒，为了提高熔喷非织造布的病毒过滤能力，需要在熔喷非织造布上注入静电。
3.目前，最常用的静电注入方法是在熔喷成网过程中，利用静电驻极装置将电荷传导到熔喷布上；现有的静电驻极装置无法调节放电棒的上下高度、前后位置和两端之间的斜度，导致注入到熔喷布上的电荷分布不均，进而致使加工合格率较低，而且放电棒拆卸较为麻烦，操作步骤繁琐，当放电棒在使用一段时间后需要更换时，就会耗费较多时间，进而影响加工效率，有待于进一步改进。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能充分保证注入到熔喷布上的电荷分布均匀以大幅提高加工合格率；而且能快速方便的更换放电棒以提高加工效率的熔喷用静电驻极装置。
5.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种熔喷用静电驻极装置，其特征在于，包括两个左右对称设置的移动机构、两个分别固定在两个移动机构移动端上的升降机构、以及设于两个升降机构升降端之间的放电棒；所述移动机构包括支撑座、两个可转动的固定在支撑座中并前后设置的滚轮、套设在两个滚轮外的皮带、以及固定在支撑座一侧的步进电机，所述步进电机的转动轴横向设置并插入固定在任意一个滚轮中；所述升降机构包括底座、横向设于底座上方的上层板、以及两个竖直穿插设置在上层板中并前后分布的导向柱；两个所述导向柱的下端均固定在底座上，所述上层板的前后两侧还均穿插螺接有一个横向设置的锁紧螺钉，两个所述锁紧螺钉的螺纹端分别顶紧在两个导向柱的外壁上，两个升降机构中的所述底座分别固定在两个移动机构中的皮带的顶部；所述放电棒的左右两端还均通过一个l型支架分别可拆卸的固定在两个升降机构中的上层板上。
6.优选地，所述底座的左右两侧还均固定有两个对称且可转动的连杆，对应地，所述上层板的左右两侧均开设有一个横槽，左侧的两个所述连杆的端部交叉设置并均活动在左侧的一个横槽中，右侧的两个所述连杆的端部交叉设置并均活动在右侧的一个横槽中。
7.优选地，所述l型支架的一端内部穿插设置有两个竖直分布的定位柱，两个所述定位柱的下端均固定在对应的一个上层板的顶部，所述l型支架的一端还穿插设置有一个竖直分布的旋钮螺钉，所述旋钮螺钉的螺纹端插入螺接在上层板内部。
8.优选地，两个所述l型支架的另一端均开设有一个腔孔，所述放电棒的左右两端分别插入在两个腔孔中，每个所述l型支架的另一端前侧或后侧还穿插螺接有一个横向设置的顶紧螺钉，所述顶紧螺钉的螺纹端伸入到腔孔中并顶紧在放电棒的对应端外壁上。
9.优选地，所述l型支架由绝缘材料制成。
10.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明能根据需要调节放电棒的上下高度、前后位置和两端之间的斜度，进而能充分保证注入到熔喷布上的电荷分布均匀，从而大幅提高加工合格率；而且有效简化了放电棒的拆卸步骤以实现了放电棒快速方便的更换，进而提高了加工效率。
附图说明
11.图1为本发明的右前侧俯视结构图；
12.图2为本发明的局部前视结构图；
13.图3为本发明的升降机构的右视结构图。
具体实施方式
14.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
15.为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
16.如图1～3所示，一种熔喷用静电驻极装置，包括两个左右对称设置的移动机构、两个分别固定在两个移动机构移动端上的升降机构4、以及设于两个升降机构4升降端之间的放电棒6；移动机构包括支撑座1、两个可转动的固定在支撑座1中并前后设置的滚轮2、套设在两个滚轮2外的皮带3、以及固定在支撑座1一侧的步进电机11，步进电机11的转动轴横向设置并插入固定在任意一个滚轮2中；升降机构4包括底座41、横向设于底座41上方的上层板42、以及两个竖直穿插设置在上层板42中并前后分布的导向柱43；两个导向柱43的下端均固定在底座41上，上层板42的前后两侧还均穿插螺接有一个横向设置的锁紧螺钉45，两个锁紧螺钉45的螺纹端分别顶紧在两个导向柱43的外壁上，两个升降机构4中的底座41分别固定在两个移动机构中的皮带3的顶部；放电棒6的左右两端还均通过一个l型支架5分别可拆卸的固定在两个升降机构4中的上层板42上。
17.底座41的左右两侧还均固定有两个对称且可转动的连杆44，对应地，上层板42的左右两侧均开设有一个横槽421，左侧的两个连杆44的端部交叉设置并均活动在左侧的一个横槽421中，右侧的两个连杆44的端部交叉设置并均活动在右侧的一个横槽421中。
18.l型支架5的一端内部穿插设置有两个竖直分布的定位柱51，两个定位柱51的下端
均固定在对应的一个上层板42的顶部，l型支架5的一端还穿插设置有一个竖直分布的旋钮螺钉52，旋钮螺钉52的螺纹端插入螺接在上层板42内部。
19.两个l型支架5的另一端均开设有一个腔孔54，放电棒6的左右两端分别插入在两个腔孔54中，每个l型支架5的另一端前侧或后侧还穿插螺接有一个横向设置的顶紧螺钉53，顶紧螺钉53的螺纹端伸入到腔孔54中并顶紧在放电棒6的对应端外壁上。
20.l型支架5由绝缘材料制成。
21.工作原理：将两个移动机构的支撑座1均安装在熔喷机成网帘支架上；接着，先将每个锁紧螺钉45拧松，然后借助每个上层板42与两个导向柱43的滑动连接关系上下调节每个上层板42的高度，进而调节了放电棒6的左右两端的高度以使其处于合适的位置，随后将每个锁紧螺钉45拧紧；最后，对放电棒6施加直流高压电，即可开始对熔喷布进行电荷注入；工作时，还可同时启动两个移动机构中的步进电机11工作，进而带动其中一个与步进电机11转动轴相连的滚轮2转动，从而借助皮带3带动另一个滚轮2转动以使在皮带3运转，进而带动两个移动机构中的支撑座1前后移动以调节放电棒6的前后位置。
22.本发明能根据需要调节放电棒6的上下高度、前后位置和两端之间的斜度，进而能充分保证注入到熔喷布上的电荷分布均匀，从而大幅提高加工合格率；而且有效简化了放电棒的拆卸步骤以实现了放电棒快速方便的更换，进而提高了加工效率。
23.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。