1.本实用新型涉及工作服生产技术领域，尤其涉及一种工作服生产用快速定位的钉扣机。
背景技术：
2.钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商 标、标签、帽盖等。最常用的是圆盘形二孔或四孔（又称平扣）钮扣的缝钉。通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣，用户可根据需要请设备供应商提供钉扣机的专用附件。
3.现有的钉扣机上扣时需要人工定位放置，然后人工控制下压部件进行钉扣，人工需要来回持拿不同的子母扣组件，效率低，位置容易出错，影响钉扣的稳定性和美观。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工作服生产用快速定位的钉扣机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种工作服生产用快速定位的钉扣机，包括底座，所述底座的顶部外壁中部设有支柱，且支柱的顶部外壁固定连接有工作台，所述工作台的一边中部设有电动推杆，且电动推杆的活塞杆一端连接有托架，所述工作台的中部设有滑道，且托架的底端滑动连接在滑道的内壁上，所述滑道的两侧对称设有下料滑道，且工作台的顶部外壁位于滑道的两侧均设有支架和下料组件，所述下料组件的侧壁和下料滑道的端部相连接，所述工作台的侧边设有承接板，且承接板的顶部外壁中部设有电磁钉扣座，所述工作台的顶部外壁靠近承接板的一侧设有升降组件，且升降组件的端部连接有托板，所述托板的顶部外壁固定连接有液压缸，且液压缸的活塞杆一端设有冲头，所述托板的侧壁设有支架，且支架的端部连接有激光电位器，所述工作台的外边平行于承接板设有服装滑板，所述底座的一侧外壁设有脚踏开关，且脚踏开关的信号端和液压缸之间电性连接。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述下料组件包括振动盘、送扣器、档扣器和螺旋轨道，所述送扣器位于螺旋轨道的底端开口处一侧，所述档扣器位于螺旋轨道的底端开口处另一侧，所述振动盘位于螺旋轨道的底端内壁中部。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述电磁钉扣座包括电磁铁和座体，且座体中部有冲孔，所述电磁铁位于座体的两侧外边上。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述下料滑道的底端设有放料门，且放料门用于钉扣放料。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述服装滑板靠近升降组件的一侧设有衣物夹。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述升降组件包括步进电机、丝杠和滑动座，所述步进电机的端部连接至丝杠的端部，且丝杠的外壁传动啮合连接在滑动座的内壁上，所述
托板的端部连接至滑动座的外壁上。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述工作台靠近电动推杆的一侧设有控制台，且控制台和用电器之间电性连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本钉扣机中设有对称的下料滑道，两侧的下料组件输入不同的子母扣结构，然后利用托架送入电磁钉扣座上，利用电磁吸附固定扣体，布料的压扣处利用激光定位器定位，衣物压扣位置对准激光处即可，可送入压合扣体，利用脚踏开关控制液压缸压扣固定，操作便捷，无需人工摆料；
15.2.本钉扣机中还设有服装滑板，通过服装滑板夹持衣物一侧滑动至钉扣位置，无需人工调节衣物的放置位置，通过不断调节服装夹持滑板位置即可实现一个轴线处的钉扣作业，效率高，准确率高。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种工作服生产用快速定位的钉扣机的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种工作服生产用快速定位的钉扣机的轴侧结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种工作服生产用快速定位的钉扣机的主视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种工作服生产用快速定位的钉扣机的侧视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支柱；3、工作台；4、脚踏开关；5、服装滑板；6、承接板；7、电磁钉扣座；8、衣物夹；9、激光定位器；10、液压缸；11、升降组件；12、下料组件；13、下料滑道；14、放料门；15、控制台；16、电动推杆；17、托架；18、振动盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种工作服生产用快速定位的钉扣机，包括底座1，底座1的顶部外壁中部设有支柱2，且支柱2的顶部外壁固定连接有工作台3，工作台3的一边中部设有电动推杆16，且电动推杆16的活塞杆一端连接有托架17，工作台3的中部设有滑道，且托架17的底端滑动连接在滑道的内壁上，滑道的两侧对称设有下料滑道13，且工作台3的顶部外壁位于滑道的两侧均设有支架和下料组件12，下料组件12的侧壁和下料滑道13的端部相连接，工作台3的侧边设有承接板6，且承接板6的顶部外壁中部设有电磁钉扣座7，工作台3的顶部外壁靠近承接板6的一侧设有升降组件11，且升降组件11的端部连接有托板，托板的顶部外壁固定连接有液压缸10，且液压缸10的活塞杆一端设有冲头，托板的侧壁设有支架，且支架的端部连接有激光电位器9，工作台3的外边平行于承接板6设有服装滑板5，底座1的一侧外壁设有脚踏开关4，且脚踏开关4的信号端和液压缸10之间电性连接，下料组件12包括振动盘
18、送扣器、档扣器和螺旋轨道，送扣器位于螺旋轨道的底端开口处一侧，档扣器位于螺旋轨道的底端开口处另一侧，振动盘18位于螺旋轨道的底端内壁中部，电磁钉扣座7包括电磁铁和座体，且座体中部有冲孔，电磁铁位于座体的两侧外边上，下料滑道13的底端设有放料门14，且放料门14用于钉扣放料，服装滑板5靠近升降组件11的一侧设有衣物夹8，升降组件11包括步进电机、丝杠和滑动座，步进电机的端部连接至丝杠的端部，且丝杠的外壁传动啮合连接在滑动座的内壁上，托板的端部连接至滑动座的外壁上，工作台3靠近电动推杆16的一侧设有控制台15，且控制台15和用电器之间电性连接。
23.本钉扣机的工作原理：
24.1.本钉扣机使用时，通过将下料组件12两侧放上子母扣件的两侧扣件，然后下料组件12通过下料滑道13滑动至放料门14处依次排布，水平送入托板17处，利用电动推杆16送入电磁钉扣座7，电磁吸附扣体，然后抽出托架17进行第二扣件的输送；
25.2.通过固定在服装滑板5上的衣物边缘，利用钉扣眼处对准激光定位器9照射位置后，第二扣件送入其上，此时脚踏开关4控制其下压将扣体压合于服装上固定，电磁钉扣座7消磁，可释放扣体于衣物上固定；
26.3.最后通过服装滑板5带动衣物实现连续的钉扣操作，钉下个扣的时候掀开衣服，等送入下个底侧扣体结构。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。