1.本发明涉及口罩生产技术领域，具体为一种口罩生产用的断布机。


背景技术：

2.防尘口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具。防尘口罩在生产的过程中，需要用到断布机将口罩生产布料裁剪成一定的长度。现有的口罩生产用断布机的断布效率和自动化程度较低，无法将成卷的布料连续的切断为长度一致的较短的布料。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种口罩生产用的断布机。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种口罩生产用的断布机，包括工作台，所述工作台上表面从左到右依次设置有放卷辊、第一支撑板和剪切装置，所述工作台下表面安装有第二支撑板，所述第一支撑板上转动连接有第一输送辊和第二输送辊，所述第二支撑板前表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有大齿轮，所述大齿轮为不完全齿轮，在旋转电机带动大齿轮旋转过程中，大齿轮依次与第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮通过第一传动机构带动第一输送辊和第二输送辊同时旋转，且第一输送辊和第二输送辊旋转方向相反，所述第二齿轮通过第二传动机构带动曲柄连杆旋转，所述曲柄连杆设置于剪切装置内且两端与剪切装置内部转动连接，所述曲柄连杆中部套设有活动套，所述活动套底端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆底端通过球铰链铰接有升降板，所述升降板两端通过设置滑块与剪切装置上开设的滑槽滑动连接，升降板下表面安装有切割刀，所述升降板正下方设置有切割台，所述切割台上开设有与切割刀相对应的切割槽。
5.进一步的方案是，所述第一传动机构包括安装于第一齿轮外表面上的第一主动轮，所述第一主动轮通过传送带与第一从动轮传动连接，所述第一从动轮设置于第三齿轮外表面上，所述第三齿轮安装于第一输送辊的辊轴上，所述第二输送辊的辊轴上安装有第六齿轮，所述第三齿轮依次通过第四齿轮和第五齿轮后与第六齿轮啮合连接；所述第二传动机构包括安装于第二齿轮外表面上的第二主动轮，所述第二主动轮通过传送带与第二从动轮传动连接，所述第二从动轮安装于曲柄连杆)的末端上。
6.进一步的方案是，所述曲柄连杆两侧对称安装有第七齿轮，所述第七齿轮啮合连接有第八齿轮，所述第八齿轮的齿轮轴与剪切装置内壁转动连接，所述第八齿轮的上方设置有固定板，所述固定板与剪切装置的内壁固定连接，所述固定板上插设有第三连接杆，所述第三连接杆顶端固定连接有固定块，第三连接杆底端设置有卡块，第三连接杆上还套设有弹簧，所述弹簧一端与卡块固定连接，弹簧另一端与固定板固定连接，所述卡块与第八齿轮的轮齿楔形配合。
7.进一步的方案是，所述升降板下表面还安装有海绵块，所述海绵块的数量有两块，且设置于切割刀的前后两侧。
8.进一步的方案是，所述工作台上表面间隔设置有第三支撑板，所述第三支撑板上转动连接有传动辊。
9.进一步的方案是，所述工作台下表面四角处设置有第一支撑腿，所述第一支撑腿底端固定连接有底板，所述底板上放置有收集框，所述收集框用于收集切割刀切割后的无纺布。
10.进一步的方案是，所述工作台下表面上安装有控制面板，所控制面板与旋转电机电连接。
11.进一步的方案是，所述大齿轮的后端通过第一连接杆与旋转电机的输出端固定连接，所述第一连接杆以大齿轮的中心环形阵列分布。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)通过旋转电机带动大齿轮旋转，大齿轮上的轮齿将依次与第一齿轮和第二齿轮啮合传动，大齿轮与第一齿轮啮合连接时，将驱动卷收辊上的无纺布向前运动；而大齿轮与第二齿轮啮合连接时，将驱动曲柄连杆旋转，进一步驱动升降板上下往复运动，带动升降板下表面上安装的切割刀将无纺布切断，实现自动驱动无纺布向前运动并切割无纺布，并保证切割后的无纺布长度一致，大大提高了断布机的工作效率和设备的自动化水平。且大齿轮旋转过程中，带动无纺布向前运动时，切割刀将固定不动；带动切割刀上下往复运动时，无纺布将固定不动，两者不会相互干涉，不需要复杂程序算法来控制，通过机械传动结构就能实现，结构设计巧妙，使用方便。
13.(2)通过曲柄连杆、第七齿轮、第八齿轮、固定板、卡块、第三连接杆、弹簧和固定块的相互配合，当旋转电机带动大齿轮上的轮齿与第二齿轮啮合连接时，进一步带动曲柄连杆旋转，从而带动第七齿轮旋转，第七齿轮与第八齿轮啮合连接，从而带动第八齿轮挤压卡块，使得卡块与第八齿轮相脱离，卡块不会限制第八齿轮旋转，不会影响曲柄连杆的转动；当大齿轮上的轮齿不与第二齿轮啮合连接时，在弹簧的作用下，卡块将保持与第八齿轮楔形配合的状态，使得曲柄连杆不会因自身重力的作用而发生旋转，使得曲柄连杆不工作时，状态能够保持稳定，相对位置不会发生改变，从而提高了断布机运行过程的稳定性。
附图说明
14.图1是本发明整体结构示意图；
15.图2是本发明剪切装置内部结构示意图；
16.图3是本发明第二支撑板上齿轮啮合连接结构示意图；
17.图4是本发明第一支撑板上齿轮啮合连接结构示意图；
18.图5是本发明第七齿轮、第八齿轮和卡块配合结构示意图；
19.图6是本发明大齿轮立体结构示意图；
20.图7是本发明升降板立体结构示意图；
21.图8是本发明切割台立体结构示意图；
22.附图标记：工作台1、放卷辊2、第一支撑板3、第一输送辊4、第二输送辊5、剪切装置6、收集框7、第二支撑板8、旋转电机9、大齿轮10、第一齿轮11、第二齿轮12、第一主动轮13、第二主动轮14、第一连接杆15、第一从动轮16、第三齿轮17、第四齿轮18、第五齿轮19、第六
齿轮20、第二从动轮21、第三支撑板22、传动辊23、控制面板24、第一支撑腿25、底板26、曲柄连杆27、活动套28、第二连接杆29、球铰链30、升降板31、海绵块32、切割刀33、滑块34、滑槽35、切割台36、切割槽37、第二支撑腿38、第七齿轮39、第八齿轮40、固定板41、卡块42、第三连接杆43、弹簧44、固定块45。
具体实施方式
23.以下结合附图1～8对本发明作进一步详细说明。
24.一种口罩生产用的断布机，包括工作台1，所述工作台1下表面四角处设置有第一支撑腿25，所述第一支撑腿25底端固定连接有底板26，所述底板26上放置有收集框7，收集框7放置于工作台1右侧的正下方。所述工作台1上表面从左到右依次设置有放卷辊2、第一支撑板3和剪切装置6，所述工作台1下表面安装有第二支撑板8和控制面板24，第一支撑板3的数量有两块，两块第一支撑板3之间转动连接有第一输送辊4和第二输送辊5，所述第二支撑板8前表面固定连接有旋转电机9，控制面板24与旋转电机9电连接，控制面板24用于旋转电机9的开机和停运。旋转电机9的输出端通过第一连接杆15与大齿轮10的后端固定连接，第一连接杆15以大齿轮10的中心环形阵列分布，所述大齿轮10为不完全齿轮，在旋转电机9通过第一连接杆15带动大齿轮10旋转过程中，大齿轮10依次与第一齿轮11和第二齿轮12啮合连接，第一齿轮11和第二齿轮12的齿轮轴与第二支撑板8转动连接，所述第一齿轮11通过第一传动机构带动第一输送辊4和第二输送辊5同时旋转，且第一输送辊4和第二输送辊5旋转方向相反，使得第一输送辊4和第二输送辊5驱动放卷辊2上的无纺布向前运动。
25.在本实施例中，所述第二齿轮12通过第二传动机构带动曲柄连杆27旋转，所述曲柄连杆27设置于剪切装置6内且两端与剪切装置6内部转动连接，曲柄连杆27中部套设有活动套28，所述活动套28底端固定连接有第二连接杆29，所述第二连接杆29底端通过球铰链30铰接有升降板31，所述升降板31两端通过设置滑块34与剪切装置6上开设的滑槽35滑动连接，升降板31下表面安装有切割刀33，所述升降板31正下方设置有切割台36，所述切割台36上开设有与切割刀33相对应的切割槽37，切割台36下表面固定连接有第二支撑腿38，第二支撑腿38远离切割台36的一端与剪切装置6的底壁固定连接。第二齿轮12带动曲柄连杆27旋转后，通过活动套28、第二连接杆29和球铰链30的相互配合，带动升降板31上下往复运动，升降板31向下运动带动升降板31下表面的切割刀33与切割槽37相配合，将无纺布切断，切断后的无纺布在重力的作用下掉落到收集框7，实现对无纺布的收集。
26.在本实施例中，所述升降板31下表面还安装有海绵块32，所述海绵块32的数量有两块，且设置于切割刀31的前后两侧，在切割刀31切割无纺布的过程中，海绵块32与切割台36相互配合，将位于切割刀31前侧和后侧的无纺布压住，避免切割刀31切割的过程中无纺布滑动，有利于切口平整，从而提高了切割质量。
27.在本实施例中，所述第一传动机构包括安装于第一齿轮11外表面上的第一主动轮13，所述第一主动轮13通过传送带与第一从动轮16传动连接，所述第一从动轮16设置于第三齿轮17外表面上，所述第三齿轮17安装于第一输送辊4的辊轴上，所述第二输送辊5的辊轴上安装有第六齿轮20，所述第三齿轮17依次通过第四齿轮18和第五齿轮19后与第六齿轮20啮合连接；所述第二传动机构包括安装于第二齿轮12外表面上的第二主动轮14，所述第二主动轮14通过传送带与第二从动轮21传动连接，所述第二从动轮21安装于曲柄连杆27的
末端上。
28.在本实施例中，所述曲柄连杆27两侧对称安装有第七齿轮39，所述第七齿轮39啮合连接有第八齿轮40，所述第八齿轮40的齿轮轴与剪切装置6内壁转动连接，所述第八齿轮40的上方设置有固定板41，所述固定板41与剪切装置6的内壁固定连接，所述固定板41上插设有第三连接杆43，所述第三连接杆43顶端固定连接有固定块45，第三连接杆43底端设置有卡块42，第三连接杆43上还套设有弹簧44，所述弹簧44一端与卡块42固定连接，弹簧44另一端与固定板41固定连接，所述卡块42与第八齿轮40的轮齿楔形配合。当旋转电机9带动大齿轮10上的轮齿与第二齿轮12啮合连接时，进一步带动曲柄连杆27旋转，从而带动第七齿轮39旋转，第七齿轮39与第八齿轮40啮合连接，从而带动第八齿轮40挤压卡块42，使得卡块42与第八齿轮40相脱离，卡块42不会限制第八齿轮40旋转，不会影响曲柄连杆27的转动；当大齿轮10上的轮齿不与第二齿轮12啮合连接时，在弹簧44的作用下，卡块42将保持与第八齿轮40楔形配合的状态，使得曲柄连杆27不会因自身重力的作用而发生旋转，使得曲柄连杆27不工作时，状态能够保持稳定，相对位置不会发生改变，从而提高了断布机运行过程的稳定性。
29.在本实施例中，所述工作台1上表面间隔设置有第三支撑板22，所述第三支撑板22上转动连接有传动辊23，传动辊23用于引导无纺布向前运动。
30.本发明的工作原理：具体使用时，通过控制面板24驱动旋转电机9后，旋转电机9带动大齿轮10旋转，大齿轮10上的轮齿首先与第一齿轮11啮合传动，从而带动第一主动轮13旋转，通过传送带、第一从动轮16、第三齿轮17、第四齿轮18、第五齿轮19和第六齿轮20相互配合，将带动第一输送辊4和第二输送辊5反向旋转，在第一输送辊4和第二输送辊5共同作用，驱动放卷辊1上的无纺布向前运动并通过剪切装置6，接着大齿轮10上的轮齿与第二齿轮12啮合传动，此时第一输送辊4和第二输送辊5停止驱动无纺布向前运动，无纺布固定不动，而第二齿轮12将带动第二主动轮14旋转，通过传送带和第二从动轮21的相互配合，驱动曲柄连杆27旋转，再通过活动套28、第二连接杆29和球铰链30的相互配合，带动升降板31上下往复运动，升降板31向下运动带动升降板31下表面的切割刀33将无纺布切断，切割完成后，无纺布在重力的作用下掉落到收集框7内，而升降板31向上运动回到初始位置，然后大齿轮10上的轮齿继续依次与第一齿轮11和第二齿轮12啮合连接，自动地驱动无纺布向前运动并切割无纺布，并保证切割后的无纺布长度一致，大大提高了断布机的工作效率和设备的自动化水平。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。