1.本实用新型涉及无纺布技术领域，更具体的，涉及一种纤维无纺布弹性拉伸装置。
背景技术：
2.无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，无纺布加工成型后，需要对其物理力学性能通过拉伸试验机进行检测；
3.关于弹性拉伸装置，经检索发现，有一篇专利号为cn201821887188.6一种无纺布拉伸试验机，该种无纺布拉伸试验机，有效解决现有待测件夹持于夹具上没有明确的夹持点，所述无纺布侧方定位块与所述无纺布夹具相配合，从上、下，前、后及左、右方向上限定待测件的位置，以提高检测精度；
4.其中，不足点如下：
5.该种拉伸装置在对无纺布呈垂直拉伸时，因无纺布质地紧密，因此需要较大拉力对无纺布拉伸，拉伸时整体拉伸装置易晃动，导致该种拉伸装置在垂直拉伸时稳定性较差，且无法快速对无纺布限位。
技术实现要素：
6.本实用新型旨在于解决背景中接线无法避免连接线外侧折弯损坏的问题，从而提供一种纤维无纺布弹性拉伸装置。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维无纺布弹性拉伸装置，包括装置主体，所述装置主体的上端安装有电动推杆，所述电动推杆的下端依次滑动有滑块和挂钩，所述装置主体的内侧设有可辅助限位的限位机构。
8.进一步的，所述限位机构包括连杆、套筒、螺杆和限位架。
9.进一步的，所述连杆滑动于挂钩的内部，限位架和螺杆分别滑动于连杆的上下两端，套筒螺旋嵌套于螺杆的外侧。
10.进一步的，所述螺杆呈“工”状设置，套筒的内壁镶嵌有与螺杆配套螺纹槽，套筒贯穿并延伸至挂钩的外侧，限位架远离螺杆的一端呈凹状设置。
11.进一步的，所述装置主体的内侧镶嵌有下气囊和上气囊，上气囊的表面镶嵌有斜板。
12.进一步的，所述下气囊和上气囊每两个呈一组设置，下气囊和上气囊均呈半圆弧状设置，且下气囊的表面嵌入有凹槽，凹槽贯穿设有4-6个，斜板呈倾斜25-45
°
设置，且斜板设有2-3个，斜板宽度依次从窄到宽。
13.本实用新型提供了一种纤维无纺布弹性拉伸装置，具有以下有益效果：
14.1、该种纤维无纺布弹性拉伸装置套筒与螺杆呈垂直螺旋嵌套，使得螺杆向套筒的外侧延伸，螺杆推动限位架的一侧，能够辅助限位架对无纺布进行限位，进而使得该种拉伸装置能够快速对无纺布进行限位；
15.2、该种纤维无纺布弹性拉伸装置滑块于装置主体的内部滑动时，滑块的两侧挤压
至下气囊的表面，能够通过下气囊的表面凹槽，对滑块进一步限位，进而能够增加滑块向上滑动时稳定性，而滑块挤压至上气囊的表面时，斜板与滑块的外侧贴合，从而使得该种滑块上下滑动时能够增加稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体平面结构示意图。
17.图2为本实用新型的装置主体局部结构示意图。
18.图3为本实用新型的图2中a处剖面结构示意图。
19.图4为本实用新型的挂钩剖面结构示意图。
20.图1-4中：1-装置主体，101-电动推杆，102-挂钩，103-滑块，2-下气囊，201-上气囊，202-斜板，3-连杆，301-套筒，302-螺杆，303-限位架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至4，本实用新型实施例中，
23.实施例1：一种纤维无纺布弹性拉伸装置，包括装置主体1，装置主体1的上端安装有电动推杆101，电动推杆101的下端依次滑动有滑块103和挂钩102，装置主体1的内侧设有可辅助限位的限位机构；
24.其中：电动推杆101通过电源线与电源电性连接，电动推杆101与滑块103呈垂直滑动，装置主体1的内侧嵌入有滑轨，且滑块103于装置主体1的两侧滑动，并挂钩102呈垂直同步滑动；
25.限位机构包括连杆3、套筒301、螺杆302和限位架303，连杆3滑动于挂钩102的内部，限位架303和螺杆302分别滑动于连杆3的上下两端，套筒301螺旋嵌套于螺杆302的外侧；
26.螺杆302呈“工”状设置，套筒301的内壁镶嵌有与螺杆302配套螺纹槽，套筒301贯穿并延伸至挂钩102的外侧，限位架303远离螺杆302的一端呈凹状设置；
27.其中：套筒301与螺杆302呈垂直螺旋嵌套，使得螺杆302向套筒301的外侧延伸，螺杆302推动限位架303的一侧，能够辅助限位架303对无纺布进行限位，进而使得该种拉伸装置能够快速对无纺布进行限位；
28.手动将套筒301旋转，套筒301与螺杆302呈垂直螺旋嵌套，使得螺杆302向套筒301的外侧延伸，螺杆302推动限位架303的一侧，能够辅助限位架303对无纺布进行限位；
29.其中：螺杆302呈“工”状设置，螺杆302呈垂直旋转时，方便带动限位架303呈垂直移动；
30.限位架303远离螺杆302的一端呈凹状设置，增加无纺布与限位架303之间摩擦力；
31.实施例2：参考说明书附图2和附图3，实施例2与实施例1的不同在于，装置主体1的内侧镶嵌有下气囊2和上气囊201，上气囊201的表面镶嵌有斜板202；
32.下气囊2和上气囊201每两个呈一组设置，下气囊2和上气囊201均呈半圆弧状设置，且下气囊2的表面嵌入有凹槽，凹槽贯穿设有4-6个，斜板202呈倾斜25-45
°
设置，且斜板202设有2-3个，斜板202宽度依次从窄到宽；
33.其中：滑块103于装置主体1的内部滑动时，滑块103的两侧挤压至下气囊2的表面，能够通过下气囊2的表面凹槽，对滑块103进一步限位，进而能够增加滑块103向上滑动时稳定性，而滑块103挤压至上气囊201的表面时，斜板202与滑块103的外侧贴合，从而使得该种滑块103上下滑动时能够增加稳定性；
34.滑块103于装置主体1的内部滑动时，滑块103的两侧挤压至下气囊2的表面，能够通过下气囊2的表面凹槽，对滑块103进一步限位，而滑块103挤压至上气囊201的表面时，斜板202与滑块103的外侧贴合；
35.其中：下气囊2和上气囊201均呈半圆弧状设置，半圆弧角度为180
°
；
36.斜板202呈倾斜25-45
°
设置，斜板202能够进一步增加滑块103与装置主体1内侧限位效果。
37.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
技术特征：
1.一种纤维无纺布弹性拉伸装置，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的上端安装有电动推杆(101)，所述电动推杆(101)的下端依次滑动有滑块(103)和挂钩(102)，其特征在于：所述装置主体(1)的内侧设有可辅助限位的限位机构。2.根据权利要求1所述的纤维无纺布弹性拉伸装置，其特征在于：所述限位机构包括螺杆(302)和限位架(303)，限位架(303)旋转嵌套于螺杆(302)的一端。3.根据权利要求2所述的纤维无纺布弹性拉伸装置，其特征在于：所述螺杆(302)呈“工”状设置，限位架(303)远离螺杆(302)的一端呈凹状设置。4.根据权利要求1所述的纤维无纺布弹性拉伸装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内侧镶嵌有下气囊(2)和上气囊(201)，上气囊(201)的表面镶嵌有斜板(202)。5.根据权利要求4所述的纤维无纺布弹性拉伸装置，其特征在于：所述下气囊(2)和上气囊(201)每两个呈一组设置，下气囊(2)和上气囊(201)均呈半圆弧状设置。6.根据权利要求4所述的纤维无纺布弹性拉伸装置，其特征在于：所述下气囊(2)的表面嵌入有凹槽，凹槽贯穿设有4-6个，斜板(202)呈倾斜25-45
°
设置，且斜板(202)设有2-3个，斜板(202)宽度依次从窄到宽。
技术总结
本实用新型提供了一种纤维无纺布弹性拉伸装置，包括装置主体，装置主体的上端安装有电动推杆，电动推杆的下端依次滑动有滑块和挂钩，装置主体的内侧设有可辅助限位的限位机构，限位机构包括连杆、套筒、螺杆和限位架，连杆滑动于挂钩的内部，限位架和螺杆分别滑动于连杆的上下两端，套筒螺旋嵌套于螺杆的外侧，滑块于装置主体的内部滑动时，滑块的两侧挤压至下气囊的表面，能够通过下气囊的表面凹槽，对滑块进一步限位，进而能够增加滑块向上滑动时稳定性，而滑块挤压至上气囊的表面时，斜板与滑块的外侧贴合，从而使得该种滑块上下滑动时能够增加稳定性。时能够增加稳定性。时能够增加稳定性。
技术研发人员：孙国峰
受保护的技术使用者：浙江旭亿新材料科技股份有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/2/11