1.本实用新型涉及纺织加工技术领域，具体为一种用于纺织品生产的纱线染色装置。


背景技术：

2.纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，在织布机进行织布之前，需要对纱线进行染色，这时就需要用到纱线染色装置，然而现有的纱线染色装置还存在以下问题：
3.1.纱线容易吸灰尘，现有的纱线染色装置在使用的过程中都不是密闭的空间，容易对纱线的染色造成影响，烘干过程中高温的处理室可以诱发安全隐患；
4.2.现有的纱线染色装置在使用的过程中，且纱线染色后会有多余的液体残留，不能达到资源充分利用。
5.针对上述问题，急需在原有用于纺织品生产的纱线染色装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于纺织品生产的纱线染色装置，以解决上述背景技术中提出现有的用于纺织品生产的纱线染色装置，不设置密闭结构、会有多余液体残留和高温的处理室有安全隐患的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺织品生产的纱线染色装置，包括染色装置本体、纱线放出轮和处理室，所述染色装置本体的表面开设有开口，且染色装置本体内设置有连接轴，并且连接轴的表面连接有小滚轮，所述纱线放出轮连接于染色装置本体的左侧表面，且染色装置本体的内部设置有染色室，并且染色室的内部连接有固定轴棍，所述固定轴棍表面安装有主滚动轮，且固定轴棍的表面安装有次滚动轮，所述处理室安装于染色室的右侧，且处理室的颞部设置有刮除海绵，并且刮除海绵的下方安装有残留液收集箱，所述处理室的上方安装有发热器件，且发热器件的下方连接有连接管，并且连接管的下方设置有鼓风器，所述处理室的上方安装有温度报警器，且处理室的表面设置有换气扇，所述染色装置本体的右侧安装有纱线收卷轮，且纱线收卷轮的后方连接有电机，并且纱线收卷轮的表面设置有纱线。
8.优选的，所述开口之间采用同一直线设置，且开口通过连接轴和小滚轮之间的连接方式为轴承连接。
9.优选的，所述次滚动轮设置有2个，且次滚动轮关于染色室的中轴线对称设置，并且次滚动轮和主滚动轮之间采用平行结构设置。
10.优选的，所述刮除海绵和残留液收集箱之间采用同一竖直线设置，且刮除海绵和纱线之间为紧密贴合。
11.优选的，所述处理室和温度报警器之间为穿插连接，且处理室和换气扇之间为镶
嵌连接。
12.优选的，所述电机通过纱线和纱线收卷轮构成转动安装结构，且纱线收卷轮、次滚动轮、主滚动轮和纱线放出轮之间的连接方式为转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于纺织品生产的纱线染色装置，具有密闭染色、实时温度检测过高报警和资源充分利用的功能；
14.1.在使用该装置时，该用于纺织品生产的纱线染色装置，设置有单独的染色室，避免在露天的染色过程中会有灰尘对染色造成影响，染色完成后通过发热器件进行发出热量后，再由鼓风装置对染色的纱线进行烘干处理的过程中过高的温度可能会诱发安全隐患，通过换气扇保证烘干的同时平衡处理室内的温度，由温度报警器实时检测温度，在温度过高时进行报警，避免温度过高着火；
15.2.在使用该装置时，该用于纺织品生产的纱线染色装置，设置有刮除海绵和残留液收集箱，通过电机带动纱线收卷轮进行旋转，纱线带动主滚动轮和次滚动轮选转，将纱线在染色室中的染色液中进行染色，染色完成之后将纱线送入处理室时，通过处理室开口连接的刮除海绵对纱线上多余的染色液进行刮除滴落在残留液收集箱中，达到对资源的充分利用。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、染色装置本体；2、开口；3、连接轴；4、小滚轮；5、纱线放出轮；6、染色室；7、固定轴棍；8、主滚动轮；9、次滚动轮；10、处理室；11、刮除海绵；12、残留液收集箱；13、发热器件；14、连接管；15、鼓风器；16、温度报警器；17、换气扇；18、纱线收卷轮；19、电机；20、纱线。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于纺织品生产的纱线染色装置，包括染色装置本体1、开口2、连接轴3、小滚轮4、纱线放出轮5、染色室6、固定轴棍7、主滚动轮8、次滚动轮9、处理室10、刮除海绵11、残留液收集箱12、发热器件13、连接管14、鼓风器15、温度报警器16、换气扇17、纱线收卷轮18、电机19和纱线20，染色装置本体1的表面开设有开口2，且染色装置本体1内设置有连接轴3，并且连接轴3的表面连接有小滚轮4，所述纱线放出轮5连接于染色装置本体1的左侧表面，且染色装置本体1的内部设置有染色室6，并且染色室6的内部连接有固定轴棍7，所述固定轴棍7表面安装有主滚动轮8，且固定轴棍7的表面安装有次滚动轮9，所述处理室10安装于染色室6的右侧，且处理室10的颞部设置有刮
除海绵11，并且刮除海绵11的下方安装有残留液收集箱12，所述处理室10的上方安装有发热器件13，且发热器件13的下方连接有连接管14，并且连接管14的下方设置有鼓风器15，所述处理室10的上方安装有温度报警器16，且处理室10的表面设置有换气扇17，所述染色装置本体1的右侧安装有纱线收卷轮18，且纱线收卷轮18的后方连接有电机19，并且纱线收卷轮18的表面设置有纱线20；
23.进一步的，开口2之间采用同一直线设置，且开口2通过连接轴3和小滚轮4之间的连接方式为轴承连接，便于纱线减少摩擦，避免在开口2处磨损纱线甚至磨断纱线；
24.进一步的，次滚动轮9设置有2个，且次滚动轮9关于染色室6的中轴线对称设置，并且次滚动轮9和主滚动轮8之间采用平行结构设置，便于将纱线在染色室6中进行移动染色；
25.进一步的，刮除海绵11和残留液收集箱12之间采用同一竖直线设置，且刮除海绵11和纱线20之间为紧密贴合，便于刮除染色完成后的纱线上多余的染色液，避免资源浪费；
26.进一步的，处理室10和温度报警器16之间为穿插连接，且处理室10和换气扇17之间为镶嵌连接，通过换气扇17进行换气避免处理室10的温度过高，温度报警器16实时监测处理室10中的温度，便于在温度过高时进行报警提醒；
27.进一步的，电机19通过纱线20和纱线收卷轮18构成转动安装结构，且纱线收卷轮18、次滚动轮9、主滚动轮8和纱线放出轮5之间的连接方式为转动连接，便于带动整个染色装置进行自动化的工作。
28.工作原理：在使用该用于纺织品生产的纱线染色装置时，首先将纱线放出轮5上的纱线20通过开口2送入染色装置本体1中，由另一侧开口2送出，将纱线20卷在纱线收卷轮18上，之后转动纱线放出轮5进行拉紧处理，之后将纱线20送入设置的单独的染色室6中浸入染色液进行染色处理，避免在露天的染色过程中会有灰尘对染色造成影响，具体的染色流程为电机19带动纱线收卷轮18进行旋转，纱线20带动主滚动轮8和次滚动轮9选转，将纱线20在染色室6中的染色液中进行染色，染色完成之后将纱线20送入处理室10时，通过处理室10开口2连接的刮除海绵11对纱线20上多余的染色液进行刮除滴落在残留液收集箱12中，达到对资源的充分利用通过发热器件13进行发出热量后，再由鼓风装置对染色的纱线20进行烘干处理，在对染色的纱线20进行烘干处理的过程中过高的温度可能会诱发安全隐患，通过换气扇17保证烘干的同时平衡处理室10内的温度，由温度报警器16实时检测温度，在温度过高时进行报警，避免温度过高着火。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。