1.本实用新型属于洗衣机技术领域，具体涉及全自动洗衣机无孔内桶脱水结构。
背景技术：
2.洗衣机作为家用电器中的重要一员，近些年来，随着人们生活水平的提高和家电技术的进步，全自动洗衣机的市场保有量迅速增加，现有的全自动洗衣机普遍存在内外桶夹层污染的问题，目前解决办法是采用无孔内桶，但现有无孔内桶洗衣机脱水时，水是沿着桶壁往上从桶口甩出，然后通过外桶排水结构实现排水，这种脱水方式导致无孔内桶洗衣机的脱水率不够理想，脱水后衣物含水量较高，用户投诉较多。
技术实现要素：
3.针对上述情况，本实用新型提供了一种全自动洗衣机无孔内桶脱水结构，洗衣桶下水结构简单、美观、下水顺畅，能够提高洗衣的洗涤效率和脱水效果。
4.为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.全自动洗衣机无孔内桶脱水结构，包括全自动洗衣机的洗衣桶，所述洗衣桶的桶口直径小于桶底直径，洗衣桶的桶口设置有平衡环，洗衣桶桶壁上环设有多道导水槽，桶壁底部设置有集水槽，洗衣桶的桶壁底部一体设置有漏斗状的集水板，且所述集水板的上表面旋涡状设置有多根挡水条，所述集水板的中心设置有排水孔。
6.进一步地，所述导水槽为向洗衣桶桶体外侧凹陷的直线型凹槽或旋涡型凹槽。
7.进一步地，所述导水槽的上端靠近所述平衡环，下端与所述集水槽相连通。
8.进一步地，所述挡水条为与所述集水板一体成型的向洗衣桶桶体内侧垂直凸起的弧形叶片。
9.进一步地，所述挡水条的上端与所述集水槽内侧相固接，下端延伸至所述排水孔内部。
10.进一步地，所述集水槽为向洗衣桶桶体外侧凹陷的圆环形凹槽。
11.本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，如：全自动洗衣机驱动电机变频启停控制及波轮盘和排水管结构设置等，均采用本领域的现有技术。
12.本实用新型的工作原理如下：
13.本实用新型提供的全自动洗衣机无孔内桶脱水结构洗衣后进行衣物脱水时，洗衣桶高速旋转在离心力作用下，甩出的水沿着导水槽流下，汇聚到集水槽内，此时洗衣桶骤然减速，跟随桶体一起旋转的水在惯性作用下，沿着旋涡状的挡水条进入桶体底部集水板中心的排水孔内，实现排水；然后洗衣桶再重新加速，开始继续脱水，然后再骤然减速，进行排水，如此反复，最终达到使洗涤衣物脱水的目的。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型提供的全自动洗衣机无孔内桶脱水结构，将现有无孔内桶洗衣机脱水
时水沿着桶壁往上从桶口甩出的脱水方式改变为脱水时水沿着桶壁往下流从桶底排水孔排出的脱水方式，很好地解决了洗涤衣物脱水率不理想的问题，提升了衣物脱水效果，并且这种脱水结构和脱水方式的改变，可以省去原有洗衣机的外桶排水结构，极大地节约了洗衣机的生产成本。
附图说明
16.图1为实施例1中导水槽为直线型凹槽的全自动洗衣机无孔内桶脱水结构的结构示意图。
17.图2为实施例2中导水槽为旋涡型凹槽的全自动洗衣机无孔内桶脱水结构的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合具体的实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1
20.如图1所示，全自动洗衣机无孔内桶脱水结构，包括全自动洗衣机的洗衣桶1，所述洗衣桶的桶口直径小于桶底直径，洗衣桶的桶口设置有平衡环2，洗衣桶的桶壁上环设有多道导水槽3，桶壁底部设置有集水槽4，洗衣桶的桶壁底部一体设置有漏斗状的集水板5，且所述集水板的上表面旋涡状设置有多根挡水条6，所述集水板的中心设置有排水孔7。
21.所述导水槽3为向洗衣桶桶体外侧凹陷的直线型凹槽。
22.所述导水槽的上端靠近所述平衡环，下端与所述集水槽相连通。
23.所述挡水条为与集水板一体成型的向桶体内侧垂直凸起的弧形叶片。
24.所述挡水条的上端与所述集水槽内侧相固接，下端延伸至排水孔内。
25.所述集水槽为向洗衣桶桶体外侧凹陷的圆环形凹槽。
26.实施例2
27.如图2所示，其与实施例1的区别之处仅在于：
28.所述导水槽3为向洗衣桶桶体外侧凹陷的旋涡型凹槽。
29.本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.全自动洗衣机无孔内桶脱水结构，包括全自动洗衣机的洗衣桶，其特征在于：所述洗衣桶的桶口直径小于桶底直径，洗衣桶的桶口设置有平衡环，洗衣桶桶壁上环设有多道导水槽，桶壁底部设置有集水槽，洗衣桶的桶壁底部一体设置有漏斗状的集水板，且所述集水板的上表面旋涡状设置有多根挡水条，所述集水板的中心设置有排水孔。2.根据权利要求1所述的全自动洗衣机无孔内桶脱水结构，其特征在于：所述导水槽为向洗衣桶桶体外侧凹陷的直线型凹槽或旋涡型凹槽。3.根据权利要求2所述的全自动洗衣机无孔内桶脱水结构，其特征在于：所述导水槽的上端靠近所述平衡环，下端与所述集水槽相连通。4.根据权利要求1所述的全自动洗衣机无孔内桶脱水结构，其特征在于：所述挡水条为与集水板一体成型的向洗衣桶桶体内侧垂直凸起的弧形叶片。5.根据权利要求4所述的全自动洗衣机无孔内桶脱水结构，其特征在于：所述挡水条的上端与所述集水槽内侧相固接，下端延伸至所述排水孔内部。6.根据权利要求1所述的全自动洗衣机无孔内桶脱水结构，其特征在于：所述集水槽为向洗衣桶桶体外侧凹陷的圆环形凹槽。
技术总结
本实用新型属于洗衣机技术领域，具体涉及一种全自动洗衣机无孔内桶脱水结构，洗衣桶的桶口直径小于桶底直径，洗衣桶的桶口设置有平衡环，洗衣桶的桶壁上环设有多道导水槽，桶壁底部设置有集水槽，洗衣桶的桶壁底部一体设置有漏斗状的集水板，且所述集水板的上表面旋涡状设置有多根挡水条，所述集水板的中心设置有排水孔，所述导水槽的上端靠近所述平衡环，下端延伸至所述集水板，所述挡水条为与所述集水板一体成型的弧形叶片，所述挡水条的上端与所述洗衣桶的桶壁相固接，下端延伸至所述排水孔内。该脱水结构使得洗衣桶更简单美观，下水更加顺畅，节约洗衣机生产成本，提高衣物的甩干效率和脱水效果。效率和脱水效果。效率和脱水效果。
技术研发人员：赵红波 赵梓辰
受保护的技术使用者：赵红波
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/2/7