1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种新型高速折入边剪刀装置。


背景技术：

2.织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机，无梭织布机技术自19世纪起就着手研究，自50年代起逐步推向国际市场，自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场。无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用，并加快了织造设备改造的进程，许多发达国家无梭织机的占有率已达80％左右，出现了以无梭织机更新替代有梭织机的大趋势，纺织上设置有折入边剪刀机构。
3.普通的折入边大多剪刀与折入边箱体相连，这样就造成折入边装置零件多，由于高速从而造成折入边装置零件磨损，设备维修成本升高，往往限制了折入边的局限性；使其不能被广泛应用。
4.为此，我们提出一种新型高速折入边剪刀装置。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种新型高速折入边剪刀装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种新型高速折入边剪刀装置，包括剪刀机构和折边块机构，所述剪刀机构和折边块机构均设置在织机上所述剪刀机构包括剪刀座和独立剪刀架，所述剪刀座为横面呈l形的安装座，所述剪刀座上呈从左向右横向贯穿开设有圆形通口，圆形通口的左右两侧端口处均通过垫片固定安装有左右对称的内侧定位圈，所述内侧定位圈上固定安装有左静剪刀片，左静剪刀片上贯穿开设有螺纹孔，紧固螺钉分别贯穿对应左静剪刀片上开设的螺纹孔延伸到左钩握持块架左右两侧上开设的螺纹孔中，所述左静剪刀片的中心点位置处贯穿开设有结构与圆形通口结构相同的圆孔，所述圆形通口的内部活动安装有剪刀轴，剪刀轴远离剪刀座的一端贯穿经过左静剪刀片上开设的圆孔延伸到左静剪刀片的侧壁面外部并与左动剪刀片固定连接，独立剪刀架设置在剪刀座的前侧面；
7.所述折边块机构包括钩针座和左钩握持块架，所述左钩握持块架的左右两侧壁面上均开设有螺纹孔，左钩握持块架和折入边剪刀轴通过多组紧固螺钉固定在一起。
8.作为优选，所述左静剪刀片通过紧固螺钉螺纹安装在剪刀座上。
9.作为优选，所述左动剪刀片的内壁面与左静剪刀片的外壁面紧密贴合在一起。
10.作为优选，所述独立剪刀架与剪刀座之间设置有多组结构与剪刀座前侧面结构相适配垫片。
11.作为优选，所述钩针座的顶面开设有安装槽，所述安装槽在钩针座的顶面呈从边缘位置向中间位置逐渐向下倾斜设置，所述安装槽内部底面开设有螺纹孔，安装槽的内部
通过一组紧固螺钉固定安装有左钩针。
12.作为优选，所述左钩握持块架的一侧面通过多组紧固螺钉与接头配合固定安装有左钩握持块，左钩握持块贴合固定在左钩握持块架的一侧面上，所述左钩握持块的底面竖直向下固定安装有挡针。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种新型高速折入边剪刀装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该一种新型高速折入边剪刀装置，通过织机上的剪刀凸轮模块与剪刀机构相连从而带动剪刀轴剪刀轴来回运动，使剪刀轴带动左动剪刀片挤压物料贴合左静剪刀片转动达到剪切的目的，折边块机构上的钩针轴与折边块机构的钩针座相连，从而实现和满足剪断，吹纬，折边动作，使剪刀机构与折边块机构分开成独立模块，达到了通过调节织机角度，来实现剪刀机构与折边块机构之间联动，适合高速度剪切和折边，达到了提高生产效率的效果。
16.(2)、该一种新型高速折入边剪刀装置，通过织机上的剪刀凸轮模块与剪刀机构相连从而带动剪刀轴剪刀轴来回运动，使剪刀轴带动左动剪刀片挤压物料贴合左静剪刀片转动达到剪切的目的，折边块机构上的钩针轴与折边块机构的钩针座相连，从而实现和满足剪断，吹纬，折边动作，使剪刀机构与折边块机构之间连接零件大大减少，达到了高速生产过程中减小零件损坏的效果，提高装置的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型剪刀机构立体结构拆分示意图；
20.图2为本实用新型折边块机构立体结构拆分示意图；
21.图3为本实用新型钩针座与安装槽立体结构示意图。
22.图例说明：
23.1、垫片；2、内侧定位圈；3、左静剪刀片；4、左动剪刀片；5、剪刀轴；7、紧固螺钉；8、独立剪刀架；9、剪刀座；10、矩形垫片；11、左钩针；12、钩针座；13、左钩握持块架；14、左钩握持块；15、接头；16、挡针。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：一种新型高速折入边剪刀装置，如图1-图3所示，包括剪刀机构和折边块机构，剪刀机构和折边块机构均设置在织机上，剪刀机构包括剪刀座9和独立剪刀架8，剪刀座9为横面呈l形的安装座，上呈从左向右横向贯穿开设有圆形通口，圆形通口的左右两侧端口处均通过垫片1固定安装有左右对称的内侧定位圈2，内侧定位圈2上固定安装有左静剪刀片3，左钩握持块架13的左右两侧壁面上均开设有螺纹孔，左静剪刀片3上贯穿开设有螺纹孔，紧固螺钉7分别贯穿对应左静剪刀片3上开设的螺纹孔延伸到左钩握持块架13左右两侧上开设的螺纹孔中，左静剪刀片3通过紧固螺钉7螺纹安装在剪刀座9上，左静剪刀片3的中心点位置处贯穿开设有结构与圆形通口结构相同的圆孔，加圆形通口的内部活动安装有剪刀轴5，剪刀轴5远离剪刀座9的一端贯穿经过左静剪刀片3上开设的圆孔延伸到左静剪刀片3的侧壁面外部并与左动剪刀片4固定连接，左动剪刀片4的内壁面与左静剪刀片3的外壁面紧密贴合在一起，通过控制设备带动剪刀轴5运行，使剪刀轴5带动左动剪刀片4挤压物料贴合左静剪刀片3转动达到剪切的目的，独立剪刀架8设置在剪刀座9的前侧面，独立剪刀架8与剪刀座9之间设置有多组结构与剪刀座9前侧面结构相适配矩形垫片10；
26.折边块机构包括钩针座12，钩针座12的顶面开设有安装槽，安装槽在钩针座12的顶面呈从边缘位置向中间位置逐渐向下倾斜设置，安装槽内部底面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部通过一组紧固螺钉7固定安装有左钩针11，折边块机构还包括左钩握持块架13，左钩握持块架13和折入边剪刀轴通过多组紧固螺钉7固定在一起，左钩握持块架13的一侧面通过多组紧固螺钉7与接头15配合固定安装有左钩握持块14，左钩握持块14贴合固定在左钩握持块架13的一侧面上，左钩握持块14的底面竖直向下固定安装有挡针16。
27.本实用新型的工作原理：通过织机上的剪刀凸轮模块与剪刀机构相连从而带动剪刀轴5来回运动，使剪刀轴5带动左动剪刀片4挤压物料贴合左静剪刀片3转动达到剪切的目的。
28.折边块机构上的钩针轴与折边块机构的钩针座12相连，从而实现和满足剪断，吹纬，折边动作。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。