1.本技术涉及缝纫机的技术领域，尤其是涉及一种缝纫机用张紧定位装置。


背景技术：

2.目前，缝纫机是应用广泛的一种用于缝合加工服装材料的设备。缝纫机一般包括机座、机台以及机体，机座放置于地面上，机台水平设置且与机座连接，机体设置于机台上，机体上设有竖直设置的机针。工作人员只需将待缝合的服装材料放置于机台上，将待缝合的位置放置于机针下方即可进行缝合加工。
3.申请人发现，当需要缝合如松紧带等弹性服装材料时，工作人员无法对松紧带直接进行缝合加工，往往需要将松紧带手动进行张紧，而缝合加工时需要手动张紧松紧带同时操作缝纫机，这就给工作人员的缝合工作带来不便，且影响缝合加工后弹性服装材料的缝合质量。


技术实现要素：

4.为了改善弹性服装材料缝合加工不方便的问题，本技术提供一种缝纫机用张紧定位装置。
5.本技术提供一种缝纫机用张紧定位装置，采用如下的技术方案：
6.一种缝纫机用张紧定位装置，设置于缝纫机上，缝纫机包括机台，所述机台为长方体，所述机台一侧为工人操作的工作端，包括支撑架、支撑杆以及张紧杆，所述支撑架平行于机台的宽度方向且与机台固定连接，所述支撑杆设置有两个且分别设置于支撑架的两端，所述张紧杆设置于支撑杆上且平行于机台的长度方向，所述张紧杆用于供弹性服装材料张紧定位，所述支撑架上设置有对两所述支撑杆之间的间距进行调节的调节机构。
7.通过采用上述技术方案，能够根据所需缝合加工的弹性服装材料的规格调节两支撑杆之间的距离，从而使张紧定位于张紧杆上的弹性服装材料能够充分张紧，工作人员无需手动张紧弹性服装材料，使得缝合加工后弹性服装材料的质量提升，同时使工作人员缝合加工弹性服装材料的过程更加方便。
8.可选的，调节机构包括滑动块，一所述支撑杆与滑动块相连，所述支撑架上还设有固定块，另一所述支撑杆与固定块相连，所述固定块与支撑架上远离工作端的一端固定连接，所述支撑架上开设有供滑动块滑动的滑动槽，所述滑动槽贯穿支撑架靠近工作端的一端，所述滑动块上还设有用于锁定其位置的定位组件。
9.通过采用上述技术方案，能够通过滑动块的滑动对两支撑杆之间的距离进行调节，且滑动块可以通过定位组件锁定位置，方便工作人员对弹性服装材料的张紧程度进行调节。
10.可选的，所述滑动槽贯穿支撑架朝向工作端的一侧形成开口，所述支撑架于滑动槽靠近工作端的一端设有防止滑动块滑出滑动槽的限位件。
11.通过采用上述技术方案，能够使滑动块于滑动槽上的滑动得到限位，防止滑动块
因过度滑动而导致滑动块脱离滑动槽掉落地面。
12.可选的，所述定位组件包括可活动的定位杆，所述支撑架上还设有定位条，所述定位条上沿长度方向连续分布有若干个定位凹槽，所述定位杆具有与定位凹槽相适配的定位部，所述定位部落入定位凹槽后滑动块的位置固定。
13.通过采用上述技术方案，定位部与定位凹槽配合能够使滑动块于滑动槽上的位置固定，同时定位杆为可活动结构能够使工作人员对定位杆的使用过程更加方便快捷。
14.可选的，所述定位杆转动连接于滑动块且转动轴垂直于滑动块的滑动方向，所述滑动块上设有供定位杆转动的转动槽，所述转动槽上具有供定位部穿出卡入定位凹槽的开口，所述定位杆还包括用于控制定位杆转动的控制部，所述定位杆还包括用于驱使定位部向定位凹槽靠近的定位拉簧，所述定位拉簧一端与定位杆连接且另一端与滑动块连接。
15.通过采用上述技术方案，能够通过拉簧使定位部自动落入定位凹槽实现滑动块于滑动槽上的定位，按压控制部后定位部脱离定位凹槽且此时滑动块可进行滑动，使工作人员对固定组件的操作更加方便快捷。
16.可选的，所述滑动块上还设有用于驱使滑动块向远离工作端方向滑动的复位拉簧，所述复位拉簧水平设置，所述复位拉簧一端与支撑架连接且另一端与滑动块连接。
17.通过采用上述技术方案，能够通过复位拉簧使滑动块自动复位，能够实现滑动块于滑动槽上的快速滑动，使滑动块的滑动更加灵活，方便工作人员对其进行滑动。
18.可选的，所述滑动块的上方设有供支撑杆固定连接的连接部，所述连接部上贯穿有通孔，所述连接部上还以通孔为圆心开设有圆弧形长孔，所述支撑杆上也开设有与通孔以及圆弧形长孔相适配的连接圆孔，所述支撑杆于连接圆孔位置与连接部的通孔位置转动连接，且所述支撑杆与连接部于圆弧形长孔位置螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，能够通过调整支撑杆与连接部螺纹连接后与水平面所呈的角度来调控张紧杆的高度，使不同规格的弹性服装材料张紧定位与张紧杆上后能够平铺于缝纫机的缝纫平台上，方便工作人员对其进行后续的缝合工作。
20.可选的，所述固定块上也具有与滑动块相同的连接部，且所述固定块与支撑杆的连接方式同滑动块与支撑杆的连接方式一致。
21.通过采用上述技术方案，能够使张紧定位装置两侧的支撑杆以及张紧杆都可进行调控，使张紧定位装置上的弹性服装材料能够在调控后保存受力均衡且弹性服装材料的上端张紧后能够保持水平放置。
22.可选的，两所述支撑杆上均沿长度方向开设有供张紧杆螺纹连接的定位长孔，每根所述支撑杆上均设置有两根张紧杆，所述定位长孔包括第一定位长孔以及第二定位长孔，所述第一定位长孔与第二定位长孔间隔设置，两所述张紧杆分别设置于第一定位长孔以及第二定位长孔上。
23.通过采用上述技术方案，能够分别对同一支撑杆上的两根张紧杆于竖直方向上的高度进行微调整，使张紧定位装置能更好地适应所需缝合加工的弹性服装材料。
24.可选的，所述张紧杆上设有用于调节安装部大小的调节件，所述调节件滑动连接于安装部上。
25.通过采用上述技术方案，能够通过调节调节件使安装部适应不同规格的弹性服装材料，使弹性服装材料张紧定位于张紧杆上后不会随着张紧杆的转动而发生位置偏移。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
27.1.通过滑动块与滑动槽的滑动连接使机台两侧的张紧杆之间的距离可调节，且滑动块上还设有定位组件，通过定位组件可以使滑动块于滑动槽上的位置锁定；
28.2.通过支撑杆与连接部的连接方式以及支撑杆上开设的定位长孔，能够调节张紧杆于竖直方向上的高度，使张紧定位装置更加适应所需缝合的弹性服装材料；
29.3.通过张紧杆上的调节件可以对不同规格的弹性服装材料的张紧定位位置进行定位，防止弹性服装材料在缝合过程中位置出现偏移从而影响加工后弹性服装材料的缝合质量。
附图说明
30.图1是本技术实施例中张紧定位装置安装于缝纫机上的结构示意图；
31.图2是本技术实施例中张紧定位装置安装于缝纫机上的剖视图；
32.图3是本技术实施例中支撑架的爆炸图；
33.图4是本技术实施例中定位组件的剖视图；
34.图5是本技术实施例中张紧杆的剖视图。
35.附图标记说明：1、支撑架；11、滑动槽；12、限位孔；13、限位件；2、支撑杆；21、定位长孔；211、第一定位长孔；212、第二定位长孔；22、连接圆孔；3、张紧杆；31、限位部；32、安装部；321、调节件；33、轴承；34、螺纹部；4、滑动块；41、滑动部；42、转动槽；43、连接部；431、通孔；432、圆弧形长孔；5、固定块；6、定位组件；61、定位条；611、定位凹槽；62、定位杆；621、定位部；622、控制部；63、定位拉簧；7、弹性服装材料；8、复位拉簧；91、机座；92、机台；93、机体；931、机针；10、螺母。
具体实施方式
36.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种缝纫机用张紧定位装置。
38.参照图1，缝纫机用张紧定位装置设置于缝纫机上，包括支撑架1、支撑杆2以及张紧杆3。缝纫机包括机座91、机台92以及机体93，机台92的外形为长方体，机台92下端面设有竖直设置的支撑座。支撑架1平行于机台92的宽度边设置且与支撑座的下端固定连接，支撑架1的长度大于机台92的宽度。支撑杆2设有两根，两支撑杆2与支撑架1位于同一竖直面上且分别位于机台92的两端。每根支撑杆2上各转动连接有两根张紧杆3，且张紧杆3平行于机台92的长度边设置。
39.参照图1和图2，支撑架1上还设有用于调节两支撑杆2之间间距的调节机构，调节机构包括滑动块4，机台92的长度边一侧为工作端，支撑架1上远离工作端的一端设有固定块5，且支撑架1上靠近工作端的一端设有滑动块4。固定块5与滑动块4上都具有连接部43，连接部43上沿平行于机台92长度的方向开设有通孔431，通孔431为圆形孔，且连接部43上还开设有圆弧形长孔432，圆弧形长孔432的圆心与通孔431的圆心相同且圆弧形长孔432的宽度与通孔431的孔径相同。
40.参照图2，支撑杆2的一端开设有两个连接圆孔22，两连接圆孔22与通孔431以及圆弧形长孔432相适配，支撑杆2上靠近一端的连接圆孔22与连接部43的通孔431之间为转动
连接，支撑杆2的另一连接圆孔22与连接部43的圆弧形长孔432之间为螺纹连接。支撑杆2可根据需求转动调节支撑杆2的倾斜角度并调节位于圆弧形长孔432处的螺钉和螺母10的锁紧位置，从而调节机台92两侧张紧杆3之间的距离以及张紧杆3于竖直方向上的高度。
41.固定块5与滑动块4上的连接部43以及支撑杆2的连接方式相同，且固定块5与滑动块4沿支撑架1的中垂线对称。
42.参照图3，滑动块4的下端具有滑动部41，且滑动部41的截面为凸字形，支撑架1上开设有与滑动部41相适配的滑动槽11，滑动块4与支撑架1滑动连接。滑动槽11沿支撑架1的长度开设且贯穿支撑架1靠近工作端的一端，当滑动块4沿远离工作端的方向滑动至与远离工作端的一端相抵时支撑杆2与机台92存在间距。
43.支撑架1上于滑动槽11靠近工作端的一端设有限位件13，支撑架1上靠近工作端的一端沿竖直方向贯穿有限位孔12。限位孔12与滑动槽11连通，且限位件13与支撑架1通过限位孔12螺纹连接。
44.参照图4，滑动块4上设有定位组件6，定位组件6包括定位杆62。
45.支撑架1上还设有定位条61，且定位条61水平设置于支撑架1上滑动槽11远离机体93的一侧，定位条61与支撑架1固定连接。定位条61上沿定位条61长度连续分布有若干个定位凹槽611，且定位条61靠近工作端的一端为平面。
46.参照图3和图4，滑动块4于滑动部41远离机体93的一侧较另一侧的厚度小，形成供定位条61放置的空间。滑动块4上设有供定位杆62转动的转动槽42，定位杆62与滑动块4转动连接，且转动轴与机台92的长度边平行。定位杆62包括与定位凹槽611配合定位的定位部621以及用于控制定位杆62转动的控制部622。
47.定位组件6还包括用于驱使定位部621自动落入定位凹槽611的定位拉簧63。定位拉簧63的一端与定位杆62靠近定位部621的一端连接，且定位拉簧63的另一端与转动槽42的槽底连接。
48.转动槽42底部的槽面上具有供定位部伸出落入定位凹槽611的开口，当定位部621落入定位凹槽611时，控制部622位于转动槽42外。按压控制部622使定位部621脱离定位凹槽611后，即可滑动滑动块4，当滑动块4滑动至目标位置后松开控制部622，定位部621在定位拉簧63的驱使下自动落入定位凹槽611。
49.支撑架1上还设有复位拉簧8，复位拉簧8的一端与滑动槽11远离工作端的槽面固定连接，且另一端与滑动块4远离工作端的一侧面固定连接。
50.当定位部621脱离定位凹槽611后，滑动块4将在复位拉簧8的驱使下自动朝远离工作端的方向滑动。
51.参照图4，支撑杆2上沿长度方向开设有定位长孔21，每根支撑杆2上转动连接有两根张紧杆3，每根支撑杆2上也分别设有供两张紧杆3螺纹连接固定的第一定位长孔211以及第二定位长孔212。
52.参照图5，每根张紧杆3上远离机体93的一端均设置防止弹性服装材料7脱落的限位部31，且靠近机体93的一端设置均设置有供弹性服装材料7张紧定位的安装部32，每根张紧杆3的表面都设有用于增大摩擦的橡胶垫。
53.张紧杆3上还包括轴承33以及螺纹部34，连接部43靠近安装部32的一端无螺纹，连接部43与螺母10配合与支撑杆2螺纹连接。连接部43与轴承33固定连接且安装部32与轴承
33转动连接。
54.每根张紧杆3于安装部32上靠近机体93的一端设置有限位件13，限位件13滑动连接于安装部32上且限位件13与安装部32之间存在摩擦力，限位件13用于防止弹性服装材料7在缝合过程中随张紧杆3转动而发生位置偏移。
55.本技术实施例一种缝纫机用张紧定位装置的实施原理为：
56.首先将弹性服装材料7套设于远离工作端的两张紧杆3上，然后将弹性服装材料7套设于滑动块4上的两张紧杆3上，再按压控制部622将滑动块4滑动至弹性服装材料7完全张紧，后松开控制部622使定位部621落入定位凹槽611，最后将限位件13滑动至弹性服装材料7卡在限位部31与限位件13之间即可开始进行后续的缝合工作。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。