1.本发明涉及面料清洗技术领域，尤其是涉及一种染整设备的间歇清洗装置。
背景技术：
2.在染整过程中，布料上染完成后，布料上多余的没有固着的染料，需要缸内加水，进行水洗，且需要洗多次。传统洗涤方式是布料在水中震荡，清洁水和布上的脏水交换，从而完成洗涤过程，还有一种是反复浸干净水再通过轧车挤出布中的脏水完成洗涤。
3.在实现本技术的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题:现有染整设备的清洗方式需要用到大量净水，易造成水资源浪费。
技术实现要素：
4.为了解决现有清洗方式需要用到大量净水，容易造成水资源浪费的问题。
5.本技术提供的一种染整设备的间歇清洗装置，采用如下的技术方案：第一方面，本技术提供的一种染整设备的间歇清洗装置，采用如下的技术方案：一种染整设备的间歇清洗装置，包括用于对布料进行上染和/或清洗的缸体，所述缸体内设有清洗机构，所述清洗机构包括喷洒组件和用于输送气体和液体的输送组件，所述缸体外侧设有用于对清洗机构进行控制的控制装置。
6.通过采用上述技术方案，输送组件能够实现对气体和液体的输送，喷洒组件通过喷水或者喷气对面料上多余的染液进行清洗，从而实现对布料的清洗，与传统的浸泡清洗方式相比，喷洒组件通过水气结合，能够对布料上的染液产生较大的冲击力，清洗效果更好，也能够通过只喷气的方式对布料进行清洗，有助于节省水资源；同时，通过喷洒组件对布料进行清洗，能够尽量避免污染液在布面残留的现象。
7.优选的，所述输送组件包括输送管，所述输送管上连接有气管和水管，所述喷洒组件包括与输送管相连的喷嘴，所述喷嘴设置有若干个且间隔排列在输送管上。
8.通过采用上述技术方案，通过在输送管上设置若干个喷嘴，喷嘴通过水气结合的方式对布料进行清洗，能够达到对布料上的染液清洗均匀的效果。
9.优选的，所述水管上设有水阀，所述气管上设有气阀，所诉水阀和气阀通过控制装置控制。
10.通过采用上述技术方案，通过设置水阀，能够控制水管的开启与关闭，通过设置气阀，能够控制气管的开启与关闭，从而能够实现清洗装置对布料的水洗、气洗、和水气结合清洗，清洗方式多样，可根据不同的布料和不同的染色效果选择不同的清洗方式，在达到更好的清洗效果的同时节约资源。
11.优选的，所述喷洒组件两侧设有用于对输送组件进行调节的调节组件。
12.通过采用上述技术方案，通过设置调节组件，便于对喷洒组件与布料之间的距离进行调节。
13.优选的，所述调节组件包括设置在输送管两侧的固定块，所述缸体两侧设有安装
架，所述安装架上固定有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定块，所述螺纹杆上设有螺母。
14.通过采用上述技术方案，通过螺纹杆和螺母将清洗组件固定在安装架上，固定块与螺纹杆滑动配合，可通过调节固定块在螺纹杆上的位置对输送管与布料之间的距离进行调节，对不同的布料选择合适的清洗距离，以便实现更好的清洗效果。
15.优选的，所述缸体底部设有排污机构，所述排污机构包括设置在缸体底部的排污管道和过滤板。
16.通过采用上述技术方案，通过设置排污管道，能够对清洗布料产生的废液排出，通过设置过滤板，能够避免布料上的杂质堵塞排污管道，有利于废液排出。
17.优选的，所述控制装置内设有控制模块和存储模块，所述控制模块用于控制水阀和气阀。
18.通过采用上述技术方案，通过控制模块控制水阀和气阀，能够在水洗、气洗和水气结合清洗之间切换，也能够调节喷嘴的出水量和出气量，在达到更好的清洗效果的同时，节约水资源。
19.优选的，所述控制模块与存储模块通讯连接，并在存储模块上预设第一时间数值、第二时间数值和第三时间数值。
20.通过采用上述技术方案，通过预设第一时间数值、第二时间数值和第三时间数值，能够控制清洗装置对布料水洗的时间、气洗的时间以及水气结合清洗的时间，并且在三种清洗方式之间自动切换，操作简单且清洗效率高。
21.第二方面，本技术提供一种染整设备的间歇清洗装置的清洗方法，采用如下的技术方案：一种染整设备的间歇清洗装置的清洗方法，包括如下步骤：控制模块获取第一时间段，第一时间段包括起始时间点a、终止时间点b，在第一时间段内，控制模块控制水阀启闭；0≤a≤b；控制模块获取第二时间段，第二时间段包括起始时间点c、终止时间点d，控制模块控制气阀启闭；0≤c≤d；控制模块获取第三时间数值e，在第三时间数值e时，控制模块控制水阀关闭以及气阀关闭；0≤e。
22.通过采用上述技术方案，控制模块通过与存储模块通讯连接，能够在不同的时间段内，在水洗、气洗和水气结合清洗三种清洗方式之间切换，节省了人力，节约了水资源且提高了清洗效率。
23.优选的，控制模块还包括比例调节模块，所述比例调节模块用于控制水阀和/或气阀开启的程度，从而控制喷嘴喷出的液体和气体的量。
24.通过采用上述技术方案，在水气结合清洗模式下，控制装置能够通过控制水阀和气阀，对喷头的出水量和出气量进行调节，对不同的布料调节不同的水气结合比例，以达到更好的清洗效果。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过控制模块对水阀和气阀进行控制，能够实现对布料的三种不同的清洗方式，即水洗、气洗以及水气结合清洗，并且能够在三种清洗方式之间自动切换，通过水和气体对布料的冲击实现对布料上染液的清洗，在提高清洗效率的同时能够节约水资源，减少能源
消耗和能源排放；通过设置调节组件，调节组件能够对喷嘴与布料之间的距离进行调节，可根据不同布料的材质调节清洗距离，尽量避免因太强的冲击力对布料造成损坏；通过设置过滤板和排污机构，能将清洗布料产生的废液从缸体内排出，过滤板能够尽量避免排污管道堵塞，便于对废液进行排出。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的内部结构剖视图。
28.图3是本技术实施例中清洗机构的结构示意图。
29.图4是图3中a处的结构放大示意图。
30.附图标记说明：1、缸体；11、清洗箱；2、上染机构；21、传送组件；3、清洗机构；31、喷洒组件；311、喷嘴；32、输送组件；321、输送管；322、气管；323、气阀；324、水管；325、水阀；33、调节组件；331、固定块；332、安装架；333、螺纹杆；334、螺母；4、排污机构；41、排污管道；42、过滤板；5、控制装置。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种染整设备的间歇清洗装置，采用如下的技术方案：参照图1和图2，一种染整设备的间歇清洗装置，包括用于对布料进行上染和/或清洗的缸体1，缸体1内设有清洗箱11，清洗箱11内设有清洗机构3。清洗机构3上方设有用于对布料进行上染的上染机构2，上染机构2包括用于传送布料的传送组件21，通过将上染机构2和清洗机构3均设置在清洗箱11内，在对布料上染完成后，能够直接在清洗箱11内对布料进行清洗，传送组件21能够使布料在缸体1内运动，便于对布料的各个部位进行清洗。
33.参照图3，清洗机构3包括喷洒组件31和用于输送气体和液体的输送组件32。输送组件32包括输送管321，输送管321上设有水管324和气管322，水管324上设有水阀325，气管322上设有气阀323，喷洒组件31包括设置在输送管321上的喷嘴311，喷嘴311设有若干个且间隔排列在输送管321上。
34.参照图4，输送管321两侧设有调节组件33，调节组件33包括设置在输送管321两侧的固定块331和固定在清洗箱11上的安装架332，安装架332上焊接有螺纹杆333，螺纹杆333贯穿固定块331，固定块331与螺纹杆333滑动配合。固定块331两侧的螺纹杆333上设有螺母334，通过螺母334将固定块331固定在螺纹杆333上。能够根据不同的布料通过调节组件33对输送管321与布料之间的距离进行调节，尽量避免清洗机构3因清洗的冲击力过大对布料造成损坏，调节合适的清洗距离能够达到更好的清洗效果。
35.参照图1，清洗箱11外侧设有用于对清洗机构3进行控制的控制装置5，控制装置5包括控制模块、存储模块和比例调节模块，控制模块与存储模块通讯连接，比例调节模块用于控制水阀和/或气阀开启的程度。在存储模块上预设时间数值，在不同的时间段内通过控制装置5对水阀325和气阀323进行控制。控制装置5控制水阀325打开，即采用水洗的方式对
布料上的染液进行冲洗；控制装置5将气阀323打开，即采用水气结合的方式对布料进行清洗，水气结合清洗类似风刀或水刀将气体和液体拍打在布面，依靠液体和气体对布料的冲击力，使布料上多余的染液与布料分离。在水气结合清洗的过程中，比例调节模块通过控制水阀和/或气阀开启的程度，从而实现对喷嘴311出水量和出气量的调节。清洗机构3也能够通过气洗的方式对布料上的染液进行清洗，即控制装置5控制水阀325关闭，气阀323打开，通过气体拍打在布面，对布料上的染液进行清理。用少量的水进行冲洗就能够实现净水与布料上的脏水交换的过程，完成对布料的洗涤，具有节约水资源和电气资源的效果。
36.本技术实施例还公开一种染整设备的间歇清洗装置的清洗方法。
37.一种染整设备的间歇清洗装置的清洗方法，适用于上述染整设备的间歇清洗装置，包括如下步骤：在存储模块上预设第一时间段、第二时间段和第三时间数值；控制模块获取第一时间段，例如第一时间段为4h，即第一时间段包括起始时间点0、终止时间点4，在第一时间段内，控制模块控制水阀325启闭；控制模块获取第二时间段，例如第二时间段为4h，即第二时间段包括起始时间点2、终止时间点6，在第二时间段内，控制模块控制气阀323启闭；在第一时间段和第二时间段内，控制模块控制比例调节模块，对水阀325和/或气阀323开启的程度进行调节，从而控制喷嘴311喷出的液体和气体的量。
38.控制模块获取第三时间数值6，在第三时间数值6时，即时间经过6h后，控制模块控制水阀325关闭以及气阀323关闭。
39.在时间段0-2内，清洗机构3对布料进行水洗，在时间段2-4内，清洗机构3对布料进行水气结合清洗，在时间段4-6内，清洗机构3对布料进行气洗，在到达时间点6时，停止清洗。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。