1.本实用新型涉及被套缝制装置技术领域，具体为一种纳米被套及其缝制装置。
背景技术：
2.被套是为了避免被芯弄脏减轻工作量而设计的床上生活用品，通常直接套设在被芯外，在被套缝制之前，往往需要工作人员先对被套进行折边后再使用缝纫机进行缝制，普通的缝纫机往往需要手动进行铺平缝制，使得工作人员在对被套缝制时的劳动强度较大，因此，设计实用性强和布料紧绷便于缝制的一种纳米被套及其缝制装置是很有必要的。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种纳米被套及其缝制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米被套及其缝制装置，包括操控台，所述操控台的内部固定安装有传送带，所述传送带的内部两端固定安装有带动轴，所述传送带的右侧上端固定安装有带动端头，所述带动端头的上端固定安装有控制腔，所述控制腔的内部下端固定安装有交叉杆，所述交叉杆的左端固定设置有夹头，所述交叉杆的连接处固定安装有弹簧，所述控制腔的内部上端固定安装有气泵，所述气泵的下端固定安装有密腔，所述密腔的内部滑动连接有活塞，所述活塞的下端固定安装有固定杆，所述固定杆的下端固定安装有推板，所述推板处于交叉杆的上方。
5.根据上述技术方案，所述操控台的左侧上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有动轴，所述动轴的外端轴承连接有带动锟，所述动轴的上端滑动连接有履带，所述履带的下端头轴承连接有绷紧锟，所述绷紧锟处于操控台的上端。
6.根据上述技术方案，所述操控台的下端固定安装有传动台，所述操控台的上端固定安装有控制端头，所述控制端头的下端固定安装有缝制端头，所述缝制端头与传动台传动连接有带动带。
7.根据上述技术方案，所述传动台的上端均固定设置有滑槽，所述带动带的下端固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽内涂有润滑涂层。
8.根据上述技术方案，所述夹头的内侧均固定安装有橡胶块。
9.根据上述技术方案，所述夹头与交叉杆为锰钢材质。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.(1)通过设置有传送带和带动端头，启动电机，电机带动带动轴进行转动，带动轴带动传送带进行运行，传送带带动带动端头向右滑行，到滑动到右端的被套处时，启动气泵，使得气泵运行向下方的密腔进行喷气，气体推动下方的活塞向下，活塞推动下方的固定杆向下，固定杆推动推板向下，推板推动下方的交叉杆，使得交叉杆向下交叉，此时弹簧收缩，夹头将被套夹紧，此时将电机调整反转，带动传送带反转将带动端头复位，夹头将被套拉出，到达所缝制的位置时停止，通过上述步骤，从而实现将被套拉出绷紧，便于切割且被
套不易收缩，保持紧绷状态；
12.(2)通过设置有带动锟和绷紧锟，支撑杆将带动锟进行固定，当夹头将被套夹紧时，被套随着传送带的传送方向从而传动，带动绷紧锟进行转动，绷紧锟转动通过履带带动动轴进行转动，动轴转动带动带动锟进行转动，从而实现对被套的传动，使得在传动过程中将被套进行绷紧捋平，便于后续切割；
13.(3)通过设置有缝制端头，当带动端头停止时，操作者启动控制端头，使得控制端头带动下方的缝制端头对下方的被套进行裁剪，传动台运行通过带动带带动控制端头进行运行，通过上述步骤，从而实现对下方的被套实现缝制。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构平面示意图；
16.图2是本实用新型的a区域放大平面示意图；
17.图中：1、操控台；2、履带；3、动轴；4、带动锟；5、绷紧锟；6、控制端头；7、缝制端头；8、控制腔；9、带动端头；10、带动轴；11、传送带；12、传动台；13、带动带；14、夹头；15、固定杆；16、活塞；17、气泵；18、密腔；19、推板；20、交叉杆；21、弹簧；22、橡胶块；23、支撑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种纳米被套及其缝制装置，包括操控台1，其特征在于：操控台1的内部固定安装有传送带11，传送带11的内部两端固定安装有带动轴10，传送带11的右侧上端固定安装有带动端头9，带动端头9的上端固定安装有控制腔8，控制腔8的内部下端固定安装有交叉杆20，交叉杆20的左端固定设置有夹头14，交叉杆20的连接处固定安装有弹簧21，控制腔8的内部上端固定安装有气泵17，气泵17的下端固定安装有密腔18，密腔18的内部滑动连接有活塞16，活塞16的下端固定安装有固定杆15，固定杆15的下端固定安装有推板19，推板19处于交叉杆20的上方，启动电机，电机带动带动轴10进行转动，带动轴10带动传送带11进行运行，传送带11带动带动端头9向右滑行，到滑动到右端的被套处时，启动气泵17，使得气泵17运行向下方的密腔18进行喷气，气体推动下方的活塞16向下，活塞16推动下方的固定杆15向下，固定杆15推动推板19向下，推板19推动下方的交叉杆20，使得交叉杆20向下交叉，此时弹簧21收缩，夹头14将被套夹紧，此时将电机调整反转，带动传送带11反转将带动端头9复位，夹头14将被套拉出，到达所缝制的位置时停止，通过上述步骤，从而实现将被套拉出绷紧，便于切割且被套不易收缩，保持紧绷状态；
20.操控台1的左侧上端固定安装有支撑杆23，支撑杆23的上端固定安装有动轴3，动轴3的外端轴承连接有带动锟4，动轴3的上端滑动连接有履带2，履带2的下端头轴承连接有绷紧锟5，绷紧锟5处于操控台1的上端，支撑杆23将带动锟4进行固定，当夹头14将被套夹紧
时，被套随着传送带11的传送方向从而传动，带动绷紧锟5进行转动，绷紧锟5转动通过履带2带动动轴3进行转动，动轴3转动带动带动锟4进行转动，从而实现对被套的传动，使得在传动过程中将被套进行绷紧捋平，便于后续切割；
21.操控台1的下端固定安装有传动台12，操控台1的上端固定安装有控制端头6，控制端头6的下端固定安装有缝制端头7，缝制端头7与传动台12传动连接有带动带13，当带动端头9停止时，操作者启动控制端头6，使得控制端头6带动下方的缝制端头7对下方的被套进行裁剪，传动台12运行通过带动带13带动控制端头6进行运行，通过上述步骤，从而实现对下方的被套实现缝制；
22.传动台12的上端均固定设置有滑槽，带动带13的下端固定安装有滑块，滑块与滑槽滑动连接，滑槽内涂有润滑涂层，润滑涂层减少其摩擦力，使得带动带13与传动台12传动更加滑润，通过滑块与滑槽使其传动流畅性更好，提高传动效果；
23.夹头14的内侧均固定安装有橡胶块22，增大夹头14之间的摩擦力，使得夹头14夹持更加平稳，防止夹持出现脱落；
24.夹头14与交叉杆20为锰钢材质，延长其使用寿命。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。