1.本实用新型涉及喷气织机技术领域，具体为一种喷气织机按钮盒组件。


背景技术：

2.喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，喷气织机的工作，需要使用到按钮盒对其工作进行控制。
3.喷气织机在工作时，可能会由于其机器零件的损坏，造成生产出的布匹质量出现问题，工作人员在对机器工作进行检查巡视时，当发现机器出现问题，可能无法快速操作安装在既定位置的按钮盒，出现问题的机器继续工作，持续浪费制布材料，同时操控机器进行不同模式的工作，工作人员对机器的工作进程进行观察，需要机器进行一下工作进程时，固定安装的按钮盒，无法满足工作人员实时观察机器工作进程的需求，为此，提出一种喷气织机按钮盒组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种喷气织机按钮盒组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷气织机按钮盒组件，包括前壳体，所述前壳体的后端固定安装有后壳体，所述后壳体的后端固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有螺栓，所述后壳体上开设有第一摩擦纹，所述第一摩擦纹的上方开设有卡槽，所述后壳体的后方设置有密封片，所述密封片的前后两端均设置有延展块，所述前壳体的内部固定安装有插杆，所述安装板上开设有通槽，所述通槽内转动安装有卡块，所述卡块的底端固定安装有半轮，所述半轮的端面上固定安装有固定轴，所述固定轴的后方固定安装有限位杆，所述半轮的曲面上设置有第二摩擦纹。
6.优选的，所述半轮两端的圆心位置处均设置有一组固定轴，所述卡块通过两组固定轴与安装板转动连接，所述第一摩擦纹与第二摩擦纹摩擦连接。
7.优选的，所述卡块的顶端开设有由前向后下降的倾斜面，所述卡槽的顶端开设有由后壳体表面向内升起的倾斜面，所述卡块与卡槽之间通过卡合连接。
8.优选的，所述安装板上共开设有两组通槽，每组通槽内对应设置有一组卡块，两组卡块及其附属结构均相同，所述后壳体上共设置有两组第一摩擦纹，两组第一摩擦纹的上方均设置有一组卡槽。
9.优选的，所述密封片安装在前壳体与后壳体之间，且密封片充满前壳体与后壳体的连接面，所述密封片的左右两端分别设有一组延展块，两组延展块分别塞入前壳体与后壳体的内部。
10.优选的，两组所述延展块的内部开设有若干组环形通孔，通孔的数量与插杆的数量相同。
11.优选的，所述前壳体的内部设置有若干组插杆，所述后壳体的内部设置有若干组
插槽，所述插杆与插槽插接固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、使用无线操控的方式，将按钮盒安装在安装板上，方便将按钮盒从安装板上取下，一边观察机器的工作情况，一边通过按钮盒对机器进行操控，当机器发生故障，或需要机器转变工作形式时，可快速进行调整，避免发生材料浪费的情况发生，安装点采用卡合的方式，安装板上卡块顶端设置有斜面，可与按钮盒卡槽顶端内的斜面卡合，使得连接的更加牢固与稳定，同时卡块可转动至安装板内部，避免露出的卡块意外损坏，同时倾斜的卡块顶端具有一定的危险性，将卡块转动至安装板内部，也更加安全。
14.2、喷气织机的工作环境中，空气中有较多的粉尘颗粒等悬浮物，这些悬浮物不单对工作人员具有一定威胁性，也对按钮盒的使用寿命存在一定的影响，粉尘颗粒从按钮盒的缝隙处渗入按钮盒内部，可能会对内部的电子元件造成影响，通过在按钮盒凉快壳体的连接处设置密封片，密封片两边设置延展块，进一步对盒内的电子元件进行保护，提高了按钮盒的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
16.图2为本实用新型的壳体结构拆分示意图；
17.图3为本实用新型的安装板结构示意图；
18.图4为本实用新型的卡块结构示意图。
19.图中：1、前壳体；2、后壳体；3、安装板；4、螺栓；5、第一摩擦纹；6、卡槽；7、密封片；8、插杆；9、延展块；10、卡块；11、通槽；12、固定轴；13、限位杆；14、半轮；15、第二摩擦纹。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种喷气织机按钮盒组件技术方案：一种喷气织机按钮盒组件，如图1至图4所示，包括前壳体1，前壳体1的后端固定安装有后壳体2，后壳体2的后端固定安装有安装板3，安装板3上固定安装有螺栓4，后壳体2上开设有第一摩擦纹5，第一摩擦纹5的上方开设有卡槽6，后壳体2的后方设置有密封片7，密封片7的前后两端均设置有延展块9，前壳体1的内部固定安装有插杆8，安装板3上开设有通槽11，通槽11内转动安装有卡块10，卡块10的底端固定安装有半轮14，半轮14的端面上固定安装有固定轴12，固定轴12的后方固定安装有限位杆13，半轮14的曲面上设置有第二摩擦纹15。
22.通过采用上述技术方案，使用螺栓4将安装板3安装到既定位置，手持按钮盒，将后壳体2从安装板3的上端向下滑动，第一摩擦纹5与第二摩擦纹15摩擦，带动半轮14转动，半轮14转动将卡块10转动至外部，与后壳体2上的卡槽6卡合连接，继续下滑，两组摩擦纹脱离，卡块10顶端与卡槽6顶端接触，限位杆13防止卡块10继续通过半轮14转动，完成对按钮盒的固定，需要使用按钮盒时，将其从安装板3上向上滑动，取下，取下按钮盒后，手动将卡
块10推动至通槽11中，避免卡块10意外损坏，也消除卡块10顶端的倾斜面的危险性，使用按钮盒时，安装在前壳体1与后壳体2之间的密封片7对两组壳体的连接点全部覆盖，避免工作环境里的粉尘渗入壳体内部，对其中的电子元件造成影响，以提高按钮盒使用寿命。
23.具体的，如图2至图4所示，半轮14两端的圆心位置处均设置有一组固定轴12，卡块10通过两组固定轴12与安装板3转动连接，第一摩擦纹5与第二摩擦纹15摩擦连接。
24.通过采用上述技术方案，将后壳体2从安装板3上方向下方滑动，两组摩擦纹接触，引起半轮14转动，带动卡块10从通槽11中转动至外部，与后壳体2上的卡槽6卡合连接，完成对按钮盒的固定。
25.具体的，如图2至图4所示，卡块10的顶端开设有由前向后下降的倾斜面，卡槽6的顶端开设有由后壳体2表面向内升起的倾斜面，卡块10与卡槽6之间通过卡合连接。
26.通过采用上述技术方案，卡块10与卡槽6连接之后，通过卡块10上的倾斜面与卡槽6内的倾斜面接触，可将卡块10与卡槽6连接的更加紧密，避免机器工作时产生的震动，引起按钮盒从安装板3上脱落。
27.具体的，如图2和图3所示，安装板3上共开设有两组通槽11，每组通槽11内对应设置有一组卡块10，两组卡块10及其附属结构均相同，后壳体2上共设置有两组第一摩擦纹5，两组第一摩擦纹5的上方均设置有一组卡槽6。
28.通过采用上述技术方案，设置两组第一摩擦纹5分别与一组第二摩擦纹15摩擦，可带动两组半轮14转动，以带动两组卡块10转动，保证两组卡块10与两组卡槽6卡合连接，使用两组卡块10与两组卡槽6卡合连接，可进一步提高按钮盒安装的稳定性。
29.具体的，如图2所示，密封片7安装在前壳体1与后壳体2之间，且密封片7充满前壳体1与后壳体2的连接面，密封片7的左右两端分别设有一组延展块9，两组延展块9分别塞入前壳体1与后壳体2的内部。
30.通过采用上述技术方案，密封片7将前壳体1与后壳体2的连接面完全填充，可提高连接面的密封性能，避免外部空间的粉尘颗粒渗入装置内部，影响装置使用寿命，两组延展块9塞入两组壳体内部，可进一步提高密封片7的密封性能。
31.具体的，如图2所示，两组延展块9的内部开设有若干组环形通孔，通孔的数量与插杆8的数量相同。
32.通过采用上述技术方案，延展块9塞入前壳体1与后壳体2内部后，在延展块9上设置通孔，可避免其对两组壳体的连接造成影响。
33.具体的，如图2所示，前壳体1的内部设置有若干组插杆8，后壳体2的内部设置有若干组插槽，插杆8与插槽插接固定。
34.通过采用上述技术方案，将插杆8穿过延展块9上的通孔后，插入后壳体2内的插槽中，可将两组壳体连接，完成按钮盒的组装。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。