1.本发明涉及家纺领域，主要应用于床品、汽车座椅、沙发垫子的圆枣线迹缝制，具体涉及一种大行程厚料打枣机。


背景技术：

2.以一般的垫子为例，布料中间会填充膨胶棉、海绵等蓬松柔软的填充物，保证垫子的舒适性。填充后的垫子会比较厚，并且还会缝制圆形的线迹，固定布料与填充物，使得垫子外形更加美观。缝制圆形线迹的机器就是我们通常所说的打枣机。而本文阐述了一种大行程厚料打枣机，将传统打枣机较为常见的结构进行优化，传统结构的打枣机行程较小、模板框尺寸较为单一，传统的打枣机存在以下几点不足：1.机器行程小，导致能够缝制的垫子尺寸受到限制，不能满足市场多元化、多样化的需求。当垫子尺寸比较大时，机器行程无法进行缝制。本专利阐述的结构不同点在于缝制行程达到1900mm
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900mm，能够缝制此尺寸范围内的垫子，大大提高了机器的实用性。
3.2.厚料垫子缝制困难，缝制效果差，出现枣不圆、断针、断线的现象。本专利的新颖之处在于，设计大压板的结构，大压板将垫子压缩到7mm-13mm后进行缝制，缝制出来的线迹更加整齐、美观。
4.3.不同尺寸垫子无法同时缝制。本专利为阐述的机器采用万能模板框，优势在于，模板框尺寸可调节，能够同时缝制不同尺寸的垫子，大大提高了工作效率、增加了产品的多样性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一种大行程厚料打枣机，该机器主要解决了行程小、厚垫子缝制困难、不同尺寸垫子无法同时缝制的问题，所以结合传统方式，本发明阐述了一种打枣机进行结构上的优化调整，解决了常规性问题，减少了浪费，增加了适用性、提高了效率。
6.本发明的目的是通过以下技术方案实现的：大行程厚料打枣机，包括：台板总成、缝制装置、压板装置、x向传动装置、y向传动装置、固定梁装置、模板框装置。
7.填充后的厚垫子放在大行程厚料打枣机的模板框装置后，模板框放置在台板总成上并与固定梁装置固定。
8.所述的固定梁装置安装在x向导轨座组件、y向导轨座组件上，设备启动后，x、y导轨运动，从而带动模板框在x、y方向的移动。
9.进入零点位置后，压板装置和缝制装置开始运转，按照模板框上枣的位置对垫子进行打枣，直到设定的枣全部打完，整个打枣过程结束。
10.台板总成，包括：台板、台板支撑组件。
11.所述的台板通过台板支撑组件固定在焊接基座上。
12.缝制装置，包括：机头、旋梭、升降滑台、支臂、焊接基座。
13.所述的机头安装在升降滑台上，通过升降滑台控制机头的升降。
14.所述的升降滑台固定在支臂上，旋梭固定在焊接基座上。
15.压板装置，包括：x向直线滑台组件、y向直线滑台组件、气缸安装板、压板气缸、大压板。
16.所述的y向直线滑台组件安装在x向直线滑台组件上，实现大压板x向、y向的移动，此行程为一个枣所需的线迹长度。
17.所述的气缸安装板固定在y向直线滑台上。
18.所述的大压板与压板气缸连接，压板气缸的伸缩带动大压板的上下运动。
19.x向传动装置，包括：x向导轨座组件、丝杠、x向电机、x向传动轴、转向减速机、辅助导轨。
20.本专利阐述的打枣机x向行程为1900mm，结构上布置两组x向导轨座组件，采用丝杠进行传递，并设计两组辅助导轨，加强模板框在运动过程中的稳定性。
21.所述的x向电机（2kw）驱动x向传动轴的转动，通过转向减速机带动两组丝杠的转动，实现固定梁装置在x向的移动。
22.所述的丝杠安装在x向导轨座组件上。
23.所述的辅助导轨安装在台板总成上，起到模板框在x向运动时的支撑作用。
24.y向传动装置，包括：y向导轨座组件、皮带、y向电机、y向传动轴。
25.本专利阐述的打枣机y向行程为900mm，结构上布置三组y向导轨座，采用皮带进行传递。
26.所述的y向电机（1.5kw）驱动y向传动轴转动，带动皮带运动，实现固定梁装置在y向的移动。
27.所述的皮带固定在y向导轨座组件上。
28.固定梁装置，包括：横梁、竖梁、压紧气缸、导轨条。
29.所述的横梁与三组y向导轨座组件相连，竖梁与两组x向导轨座、两组辅助导轨相连，起到支撑、固定模板框的作用。
30.所述的导轨条分别固定在横梁和竖梁上，压紧气缸将模板框压紧后，使得模板框能够在导轨上滑动，实现模板框的x、y方向的移动。
31.模板框装置，包括：框架、可调梁、绿色环氧板。
32.所述的绿色环氧板固定在框架上，并在相应枣的位置开直径为30mm的圆孔。
33.所述的可调梁固定在框架上，可根据垫子的尺寸固定其位置。
34.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明克服了传统打枣机的行程小的问题、厚垫子缝制困难的问题、不同尺寸垫子无法同时缝制等问题，通过本发明的设计，使机器适用缝制垫子尺寸更广泛，缝制垫子的造型更美观，可同时缝制不同尺寸规格的垫子。
附图说明
35.图1为大行程厚料打枣机的整机示意图；图2为台板总成的示意图；
图3为缝制装置的示意图；图4为压板装置的示意图；图5为x向传动装置的示意图；图6为y向传动装置的示意图；图7为固定梁装置的示意图；图8为模板框装置的示意图。
36.1.台板总成
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2.缝制装置
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3.压板装置
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4.x向传动装置
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5.y向传动装置
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6.固定梁装置
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7.模板框装置
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8.台板
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9.台板支撑组件
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10.机头
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11.旋梭
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12.升降滑台
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13.支臂
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14.焊接基座
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15.x向直线滑台组件
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16.y向直线滑台组件
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17.气缸安装板
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18.压板气缸
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19.大压板
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20. x向导轨座组件
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21.丝杠
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22.x向电机
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23.x向传动轴
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24.转向减速机
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25.辅助导轨
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26.y向导轨座组件
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27.皮带
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28.y向电机
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29.y向传动轴
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30.横梁
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31.竖梁
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32.压紧气缸
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33.导轨条
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34.框架
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35.可调梁
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36.绿色环氧板架。
具体实施方式
37.为能进一步了解本发明的内容、特点以及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。
38.大行程厚料打枣机，包括：缝制装置（1）、压板装置（3）、x向传动装置（4）、y向传动装置（5）、固定梁装置（6）、模板框装置（7）。
39.填充后的厚垫子放在大行程厚料打枣机的模板框装置（7）后，模板框放置在台板总成（1）上并与固定梁装置（6）固定。
40.所述的固定梁装置（6）安装在x向导轨座组件（20）、y向导轨座组件（26）上，设备启动后，x导轨、y导轨运动，从而带动模板框在x向、y向的移动。
41.进入零点位置后，压板装置（3）和缝制装置（2）开始运转，按照模板框上，枣的位置对垫子进行打枣，直到设定的枣全部打完，整个打枣过程结束。
42.台板总成（1），包括：台板（8）、台板支撑组件（9）。
43.所述的台板（8）通过台板支撑组件（9）固定在焊接基座（14）上。
44.缝制装置（2），包括：机头（10）、旋梭（11）、升降滑台（12）、支臂（13）、焊接基座（14）。
45.所述的机头（10）安装在升降滑台（12）上，通过升降滑台（12）控制机头（10）的升降。
46.所述的升降滑台（12）固定在支臂（13）上。
47.所述的旋梭（11）固定在焊接基座（14）上。
48.压板装置（3），包括：x向直线滑台组件（15）、y向直线滑台组件（16）、气缸安装板（17）、压板气缸（18）、大压板（19）。
49.所述的y向直线滑台组件（16）安装在x向直线滑台组件（15）上，实现大压板（19）x向、y向的移动，此行程为一个枣所需的线迹长度。
50.所述的气缸安装板（17）固定在y向直线滑台组件（16）上。
51.所述的大压板（19）与压板气缸（18）连接，压板气缸（18）的伸缩带动大压板（19）的上下运动。
52.x向传动装置（4），包括：x向导轨座组件（20）、丝杠（21）、x向电机（22）、x向传动轴（23）、转向减速机（24）、辅助导轨（25）。
53.本专利阐述的打枣机x向行程为1900mm，结构上布置两组x向导轨座组件（20），采用丝杠（21）进行传递，并设计两组辅助导轨，加强模板框在运动过程中的稳定性。
54.所述的x向电机（2kw）（22）驱动x向传动轴（23）的转动，通过转向减速机（24）带动两组丝杠（21）的转动，实现固定梁装置（6）在x向的移动。
55.所述的丝杠（21）安装在x向导轨座组件（20）上。
56.所述的辅助导轨（25）安装在台板总成（1）上，起到模板框在x向运动时的支撑作用。
57.y向传动装置（5），包括：y向导轨座组件（26）、皮带（27）、y向电机（28）、y向传动轴（29）。
58.本专利阐述的打枣机y向行程为900mm，结构上布置三组y向导轨座组件（26），采用皮带（27）进行传递。
59.所述的y向电机（1.5kw）（28）驱动y向传动轴（29）转动，带动皮带（27）运动，实现固定梁装置（6）在y向的移动。
60.所述的皮带（27）固定在y向导轨座组件（26）上。
61.固定梁装置（6），包括：横梁（30）、竖梁（31）、压紧气缸（32）、导轨条（33）。
62.所述的横梁（30）与三组y向导轨座组件（26）相连。
63.所述的竖梁（31）与两组x向导轨座组件（20）、两组辅助导轨（25）相连，起到支撑、固定模板框的作用。
64.所述的导轨条（33）分别固定在横梁（30）和竖梁（31）上，压紧气缸（32）将模板框压紧后，使得模板框能够在导轨上滑动，实现模板框的x、y方向的移动。
65.模板框装置（7），包括：框架（34）、可调梁（35）、绿色环氧板（36）。
66.所述的绿色环氧板（36）固定在框架（34）上，并在相应枣的位置开直径为30mm的圆孔。
67.所述的可调梁（35）固定在框架（34）上，可根据垫子的尺寸固定其位置。
68.填充后的不同尺寸的厚垫子放置在大行程厚料打枣机的模板框装置（7）中，通过调整可调梁（35）的位置，将模板框装置（7）分成满足垫子轮廓尺寸的区域，固定梁装置（6）的压紧气缸（32）将模板框装置（7）压紧。
69.设备启动后，x向传动装置（4）的x向电机（22）驱动丝杠（21）转动，带动竖梁（31）在x向的移动，y向传动装置 （5）的y向电机（28）驱动皮带（27）转动，带动横梁（30）在y向的移动，进而使得模板框装置（7）在x、y两个方向的运动，将模板框装置（7）运送到打第一个枣的位置。
70.压板气缸（18）带动大压板（19）向下运动，将垫子进行压缩，压板装置（3）的x向直线滑台组件（15）和y向直线滑台组件（16）控制大压板（19）x、y两个方向的运动，此运动过程与模板框装置（7）在x、y两个方向的运动同时进行，开始第一个枣的缝制。
71.缝制技术后，压板气缸（18）带动大压板（19）向上运动，模板框装置（7）移动到下一
个枣的位置，依次循环工作。