1.本实用新型涉及衣物处理设备领域，具体涉及一种衣物处理设备及一种驱动组件。
背景技术：
2.在洗衣机的生产及使用环节，经常会出现电机驱动轮洗涤异音的情况，原因为驱动轮的螺栓没有紧固到位电机轴的平面上，导致电机转动的时候驱动轮螺栓锁不住电机轴产生异音。
技术实现要素：
3.本实用新型的一个目的在于提出一种衣物处理设备，已解决现有技术中电机转动的时候驱动轮螺栓锁不住电机轴产生异音的问题。
4.本实用新型的另一个目的在于提出一种驱动组件。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提出一种衣物处理设备，包括：
7.洗涤桶；
8.驱动组件，包括驱动轮、驱动件及紧固件，
9.所述驱动轮与所述洗涤桶传动连接，所述驱动轮旋转带动所述洗涤桶旋转，所述驱动轮设有第一限位结构，
10.所述驱动件具有输出轴，所述输出轴与所述驱动轮相连以驱动所述驱动轮旋转，所述输出轴设有第二限位结构，所述第一限位结构和所述第二限位结构配合以限制所述驱动轮与所述输出轴之间的相对转动，
11.所述紧固件设于所述驱动轮上，所述紧固件抵靠于所述输出轴的外壁面以锁紧所述输出轴和所述驱动轮。
12.上述技术方案中，所述第一限位结构包括设置在所述驱动轮上的非圆形的传动孔，所述输出轴与所述传动孔相适配，所述输出轴穿设于所述传动孔内以驱动所述驱动轮旋转，所述输出轴穿入所述传动孔内的部分形成为所述第二限位结构。
13.上述技术方案中，所述传动孔的横截面呈半圆形或马蹄形。
14.上述任一技术方案中，所述输出轴中伸入所述传动孔的部分的横截面呈与所述传动孔相适配的非圆形，未伸入所述传动孔的部分的横截面呈圆形。
15.上述任一技术方案中，所述驱动轮设有与所述传动孔相通的通孔，所述输出轴的部分外壁面为平面，所述紧固件穿过所述通孔并与所述平面抵靠配合以锁紧所述输出轴和驱动轮。
16.上述技术方案中，所述传动孔的部分内壁面形成有与所述平面适配的定位面，所述通孔的一端的开口形成于所述定位面，当所述输出轴穿设于所述传动孔，所述平面与所述定位面相接触且与所述通孔位置相对。
17.上述技术方案中，所述通孔的轴线垂直于所述平面。
18.上述任一技术方案中，所述驱动轮包括中心部和外环部，所述外环部环绕所述中心部并与所述中心部相连，所述中心部与所述输出轴相连，所述衣物处理设备还包括传动件，所述传动件与所述外环部和所述洗涤桶传动连接。
19.上述技术方案中，所述驱动轮还包括多个叶片，多个叶片沿所述中心部的周向分布并连接所述中心部和所述外环部。
20.本实用新型还提出一种驱动组件，包括：
21.驱动轮，所述驱动轮适于与衣物处理设备的洗涤桶传动连接，所述驱动轮设有第一限位结构；
22.驱动件，具有输出轴，所述输出轴与所述驱动轮相连以驱动所述驱动轮旋转，所述输出轴设有第二限位结构，所述第一限位结构和所述第二限位结构配合以限制所述驱动轮与所述输出轴之间的相对转动；
23.紧固件，设于所述驱动轮上，所述紧固件抵靠于所述输出轴的外壁面以锁紧所述输出轴和所述驱动轮。
24.本实用新型的衣物处理设备，当驱动轮安装在输出轴上时，第一限位结构和第二限位结构能够配合以防止驱动轮在输出轴上相对转动，使得驱动轮仅能够随着输出轴同步转动，避免输出轴空转的情形，保证驱动件-驱动轮
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洗涤桶传动可靠性。紧固件(例如螺栓)设于驱动轮上，并且紧固件抵靠于输出轴的外壁面以锁紧输出轴和驱动轮。通过紧固件将驱动轮限定在输出轴上，防止驱动轮沿输出轴的轴向移动导致驱动轮松脱，提升输出轴和驱动轮之间以及驱动轮和洗涤桶之间的装配可靠性。并且，由于前述的第一限位结构和第二限位结构的止转作用，使得在安装的过程中，驱动轮和输出轴之间保持相对固定，方便工人拧紧紧固件，避免了在安装过程中由于驱动轮和输出轴的相对转动导致紧固件没有锁紧，进而导致紧固件锁不住输出轴以及由于锁不住而在运转过程中产生异响的情形，第一限位结构和第二限位结构的设置在产品组装过程中起到了防呆的作用，降低了输出轴和驱动轮的安装难度。
附图说明
25.图1是根据一实施方式示出的衣物处理设备的部分结构的结构示意图。
26.图2是根据一实施方式示出的驱动组件的部分结构的主视结构示意图。
27.图3是图2示出的a-a的剖面结构示意图。
28.图4是根据一实施方式示出的驱动轮的俯视结构示意图。
29.图5是根据一实施方式示出的驱动组件的主视结构示意图。
30.图6是根据一实施方式示出的驱动组件的俯视结构示意图。
31.图7是根据一实施方式示出的驱动组件的剖视结构示意图。
32.10、衣物处理设备；100、洗涤桶；110、离合器；
33.200、驱动组件；
34.210、驱动轮；211、中心部；2111、第一限位结构；2112、传动孔；21121、定位面；2113、通孔；212、外环部；213、叶片；
35.220、驱动件；221、输出轴；2211、平面；222、第二限位结构；230、紧固件；240、传送
带。
具体实施方式
36.尽管本实用新型可以容易地表现为不同形式的实施方式，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施方式，同时可以理解的是本说明书应视为是本实用新型原理的示范性说明，而并非旨在将本实用新型限制到在此所说明的那样。
37.由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
38.在附图所示的实施方式中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后) 用于解释本实用新型的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
39.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本实用新型的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本实用新型的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
40.以下结合本说明书的附图，对本实用新型的较佳实施方式予以进一步地详尽阐述。
41.如图1所示，本实用新型提供了一种衣物处理设备10，衣物处理设备10 包括洗衣机、干衣机、洗干一体机等。
42.详细地，衣物处理设备10包括洗涤桶100和驱动组件200。
43.更详细地，洗涤桶100用于盛装待洗衣物。驱动组件200包括驱动轮210、驱动件220及紧固件230。
44.驱动轮210与洗涤桶100传动连接，驱动轮210旋转带动洗涤桶100旋转，举例地，驱动轮210与洗涤桶100通过传动件传送连接，驱动轮210旋转带动传动件运动，进而带动洗涤桶100旋转以实现清洗、脱水等功能。
45.驱动件220具有输出轴221，举例地，驱动件220包括驱动电机。输出轴 221与驱动轮210相连以驱动驱动轮210旋转。
46.其中，如图1和图3所示，驱动轮210设有第一限位结构2111，输出轴 221设有第二限位结构222，第一限位结构2111和第二限位结构222配合以限制驱动轮210与输出轴221之间的相对转动。当驱动轮210安装在输出轴 221上时，第一限位结构2111和第二限位结构222能够配合以防止驱动轮210 在输出轴221上相对转动，使得驱动轮210仅能够随着输出轴221同步转动，避免输出轴221空转的情形，保证驱动件220-驱动轮210-洗涤桶100传动可靠性。
47.如图5和图7所示，紧固件230(例如螺栓)设于驱动轮210上，并且紧固件230抵靠于
输出轴221的外壁面以锁紧输出轴221和驱动轮210。通过紧固件230将驱动轮210限定在输出轴221上，防止驱动轮210沿输出轴221 的轴向移动导致驱动轮210松脱，提升输出轴221和驱动轮210之间以及驱动轮210和洗涤桶100之间的装配可靠性。并且，由于前述的第一限位结构 2111和第二限位结构222的止转作用，使得在安装的过程中，驱动轮210和输出轴221之间保持相对固定，方便工人拧紧紧固件230，避免了在安装过程中由于驱动轮210和输出轴221的相对转动导致紧固件230没有锁紧，进而导致紧固件230锁不住输出轴221以及由于锁不住而在运转过程中产生异响的情形，第一限位结构2111和第二限位结构222的设置在产品组装过程中起到了防呆的作用，降低了输出轴221和驱动轮210的安装难度。
48.在一些实施例中，如图4和图6所示，第一限位结构2111包括设置在驱动轮210上的非圆形的传动孔2112，输出轴221与传动孔2112相适配，输出轴221穿设于传动孔2112内以驱动驱动轮210旋转，输出轴221穿入传动孔 2112内的部分形成为第二限位结构222。这样第一限位结构2111和第二限位结构222的结构形式简单，且在将驱动轮210安装在输出轴221上的同时，同步实现驱动轮210和输出轴221的止转，安装更简单。
49.进一步地，传动孔2112的横截面呈半圆形或马蹄形。半圆形或马蹄形的传动孔2112加工工艺简单，方便工人操作，且能够有效保证加工精度，进而保证传动孔2112与输出轴221之间的装配精度。
50.举例而言，如图4所示，传动孔2112为半圆孔，详细地，传动孔2112 的横截面的轮廓包括一直边和一弧形边，弧形边的两端对应连接直边的两端，使得直边和弧形边合围出半圆孔。相应地，输出轴221的至少部分与传动孔2112相适配，其中，输出轴221与之相适配的部分的横截面的轮廓包括一直边和一弧形边，弧形边的两端对应连接直边的两端。
51.当然，在其他实施例中也可以设计传动孔2112的横截面呈其他形状，例如，传动孔2112的横截面呈方形、三角形、异形等，在此不再一一举例，这些形状均能够起到传动孔2112和输出轴221之间的止转作用。
52.更进一步地，如图4和图7所示，输出轴221中伸入传动孔2112的部分的横截面呈与传动孔2112相适配的非圆形，未伸入传动孔2112的部分的横截面呈圆形。这样在保证输出轴221和驱动轮210止转的同时，也更有利于输出轴221力矩的有效传递。
53.在一些实施例中，如图2和图7所示，驱动轮210设有与传动孔2112相通的通孔2113，输出轴221的部分外壁面为平面2211，紧固件230穿过通孔2113并与平面2211抵靠配合以锁紧输出轴221和驱动轮210。通孔2113的设置方便了紧固件230的安装，输出轴221上平面2211的设置使得紧固件230 与输出轴221之间的接触面由点、线接触变为面接触，紧固件230的锁紧力更大，进一步防止驱动轮210自输出轴221上松脱的情形，提升驱动轮210 和输出轴221的安装可靠性，进而避免异响的产生。
54.举例地，通孔2113内设有螺纹，紧固件230与通孔2113螺纹连接。
55.进一步地，传动孔2112的部分内壁面形成有与平面2211适配的定位面 21121，通孔2113的一端的开口形成于定位面21121，当输出轴221穿设于传动孔2112，平面2211与定位面21121相接触且与通孔2113位置相对。这样，在驱动轮210安装在输出轴221的同时，输出轴221的平面2211的位置即与通孔2113的位置相对，省去了工作人员手动对准通孔2113和平面2211的过程，进一步降低装配难度，提高装配效率，同时，避免了工作人员由于粗心而导致未将紧固件230与输出轴221的平面2211对准安装的情形，具有防呆的效果。
56.进一步地，通孔2113的轴线垂直于平面2211。这样方便紧固件230与驱动轮210的相互定位，同时，紧固件230与平面2211之间也称垂直分布，这样紧固件230与平面2211之间的接触更牢固，进而驱动轮210和输出轴221 能够被紧固件230牢牢地锁紧。
57.在一些实施例中，如图2和图5所示，驱动轮210包括中心部211和外环部212，外环部212环绕中心部211并与中心部211相连，中心部211设有传动孔2112和通孔2113，衣服处理设备10还包括传动件，传动件与外环部 212和洗涤桶100传动连接。中心部211实现与驱动件220的连接，外环部 212实现与洗涤桶100的传动连接，这样结构简单，传动可靠。
58.其中，传动件包括传送带240、传动铰链等，在此不再一一举例。
59.在一些实施例中，驱动轮210还包括多个叶片213，多个叶片213沿中心部211的周向分布并连接中心部211和外环部212。多个叶片213的设置使得驱动轮210还具有散热的功能，驱动轮210在旋转传动的同时，叶片213能够产品气流对驱动件220散热，从而保证驱动件220的可靠性及安全性。
60.进一步地，中心部211和外环部212之间通过多个加强筋相连，加强筋增加了中心部211和外环部212的连接可靠性，进而提升驱动轮210的整体强度，降低驱动轮210的变形、损坏的风险。其中，多个加强筋中至少部分形成有叶片213。
61.一个具体实施例
62.本实施例提供一种波轮洗衣机，波轮洗衣机包括围框组件、箱体组件、电机、风叶轮、三角带、离合器110、桶总成、排水管、底座组件等，波轮洗衣机的工作原理是当波轮洗衣机工作的时候，电机通电启动，散热轮(也即驱动轮)通过螺钉固定连接到电机轴，散热轮具备带槽，利用三角带，将力矩传递到离合器110，离合器110带动桶组件旋转，衣物在内桶内不断翻转，从而实现衣物洗净的目的。
63.其中，本实施例通过改进散热轮与电机轴的配合面，从而达到散热轮在紧固的时候不会发生转动，使散热轮螺栓能够完全锁住在电机轴的平面上。
64.更详细地，设置散热轮与电机轴平面配合的位置增加一个平面，使其能够有效固定在电机轴上，而不在紧固风叶轮螺栓的时候使风叶轮产生转动。
65.散热轮增加的平面要与螺栓垂直，确保螺栓紧固到电机轴的平面的时候也是与电机轴垂直。
66.经过改进散热轮与电机轴配合的位置结构，将散热轮与电机轴配合的孔改为“马蹄形”，使散热轮马蹄形的平面与电机轴的平面配合起来，从而锁住散热轮不会在电机轴上转动，从而提高螺栓紧固到电机轴平面上的可靠性。
67.本实施例提供的散热轮、电机轴也可用于其它类似结构的波轮非变频洗衣机，在所有波轮非变频洗衣机均可以借用。
68.本实用新型还提供一种驱动组件200，包括：驱动轮210、驱动件220和紧固件230。
69.详细地，驱动轮210适于与衣物处理设备10的洗涤桶100传动连接，驱动轮210设有第一限位结构2111。
70.驱动件220，具有输出轴221，输出轴221与驱动轮210相连以驱动驱动轮210旋转，输出轴221设有第二限位结构222，第一限位结构2111和第二限位结构222配合以限制驱动轮210与输出轴221之间的相对转动。
71.紧固件230，设于驱动轮210上，紧固件230抵靠于输出轴221的外壁面以锁紧输出
轴221和驱动轮210。
72.驱动轮210与洗涤桶100传动连接，驱动轮210旋转带动洗涤桶100旋转，举例地，驱动轮210与洗涤桶100通过传动件传送连接，驱动轮210旋转带动传动件运动，进而带动洗涤桶100旋转以实现清洗、脱水等功能。
73.驱动件220具有输出轴221，举例地，驱动件220包括驱动电机。输出轴 221与驱动轮210相连以驱动驱动轮210旋转。
74.其中，如图1和图3所示，驱动轮210设有第一限位结构2111，输出轴 221设有第二限位结构222，第一限位结构2111和第二限位结构222配合以限制驱动轮210与输出轴221之间的相对转动。当驱动轮210安装在输出轴 221上时，第一限位结构2111和第二限位结构222能够配合以防止驱动轮210 在输出轴221上相对转动，使得驱动轮210仅能够随着输出轴221同步转动，避免输出轴221空转的情形，保证驱动件220-驱动轮210-洗涤桶100传动可靠性。
75.如图5和图7所示，紧固件230(例如螺栓)设于驱动轮210上，并且紧固件230抵靠于输出轴221的外壁面以锁紧输出轴221和驱动轮210。通过紧固件230将驱动轮210限定在输出轴221上，防止驱动轮210沿输出轴221 的轴向移动导致驱动轮210松脱，提升输出轴221和驱动轮210之间以及驱动轮210和洗涤桶100之间的装配可靠性。并且，由于前述的第一限位结构 2111和第二限位结构222的止转作用，使得在安装的过程中，驱动轮210和输出轴221之间保持相对固定，方便工人拧紧紧固件230，避免了在安装过程中由于驱动轮210和输出轴221的相对转动导致紧固件230没有锁紧，进而导致紧固件230锁不住输出轴221以及由于锁不住而在运转过程中产生异响的情形，第一限位结构2111和第二限位结构222的设置在产品组装过程中起到了防呆的作用，降低了输出轴221和驱动轮210的安装难度。
76.在一些实施例中，如图4和图6所示，第一限位结构2111包括设置在驱动轮210上的非圆形的传动孔2112，输出轴221与传动孔2112相适配，输出轴221穿设于传动孔2112内以驱动驱动轮210旋转，输出轴221穿入传动孔 2112内的部分形成为第二限位结构222。这样第一限位结构2111和第二限位结构222的结构形式简单，且在将驱动轮210安装在输出轴221上的同时，同步实现驱动轮210和输出轴221的止转，安装更简单。
77.进一步地，传动孔2112的横截面呈半圆形或马蹄形。半圆形或马蹄形的传动孔2112加工工艺简单，方便工人操作，且能够有效保证加工精度，进而保证传动孔2112与输出轴221之间的装配精度。
78.举例而言，如图4所示，传动孔2112为半圆孔，详细地，传动孔2112 的横截面的轮廓包括一直边和一弧形边，弧形边的两端对应连接直边的两端，使得直边和弧形边合围出半圆孔。相应地，输出轴221的至少部分与传动孔 2112相适配，其中，输出轴221与之相适配的部分的横截面的轮廓包括一直边和一弧形边，弧形边的两端对应连接直边的两端。
79.当然，在其他实施例中也可以设计传动孔2112的横截面呈其他形状，例如，传动孔2112的横截面呈方形、三角形、异形等，在此不再一一举例，这些形状均能够起到传动孔2112和输出轴221之间的止转作用。
80.更进一步地，如图4和图7所示，输出轴221中伸入传动孔2112的部分的横截面呈与传动孔2112相适配的非圆形，未伸入传动孔2112的部分的横截面呈圆形。这样在保证输出轴221和驱动轮210止转的同时，也更有利于输出轴221力矩的有效传递。
81.在一些实施例中，如图2和图7所示，驱动轮210设有与传动孔2112相通的通孔2113，输出轴221的部分外壁面为平面2211，紧固件230穿过通孔 2113并与平面2211抵靠配合以锁紧输出轴221和驱动轮210。通孔2113的设置方便了紧固件230的安装，输出轴221上平面2211的设置使得紧固件230 与输出轴221之间的接触面由点、线接触变为面接触，紧固件230的锁紧力更大，进一步防止驱动轮210自输出轴221上松脱的情形，提升驱动轮210 和输出轴221的安装可靠性，进而避免异响的产生。
82.举例地，通孔2113内设有螺纹，紧固件230与通孔2113螺纹连接。
83.进一步地，传动孔2112的部分内壁面形成有与平面2211适配的定位面 21121，通孔2113的一端的开口形成于定位面21121，当输出轴221穿设于传动孔2112，平面2211与定位面21121相接触且与通孔2113位置相对。这样，在驱动轮210安装在输出轴221的同时，输出轴221的平面2211的位置即与通孔2113的位置相对，省去了工作人员手动对准通孔2113和平面2211的过程，进一步降低装配难度，提高装配效率，同时，避免了工作人员由于粗心而导致未将紧固件230与输出轴221的平面2211对准安装的情形，具有防呆的效果。
84.进一步地，通孔2113的轴线垂直于平面2211。这样方便紧固件230与驱动轮210的相互定位，同时，紧固件230与平面2211之间也称垂直分布，这样紧固件230与平面2211之间的接触更牢固，进而驱动轮210和输出轴221 能够被紧固件230牢牢地锁紧。
85.在一些实施例中，如图2和图5所示，驱动轮210包括中心部211和外环部212，外环部212环绕中心部211并与中心部211相连，中心部211设有传动孔2112和通孔2113，衣物处理设备10还包括传动件，传动件与外环部 212和洗涤桶100传动连接。中心部211实现与驱动件220的连接，外环部 212实现与洗涤桶100的传动连接，这样结构简单，传动可靠。
86.其中，传动件包括传送带240、传动铰链等，在此不再一一举例。
87.在一些实施例中，驱动轮210还包括多个叶片213，多个叶片213沿中心部211的周向分布并连接中心部211和外环部212。多个叶片213的设置使得驱动轮210还具有散热的功能，驱动轮210在旋转传动的同时，叶片213能够产品气流对驱动件220散热，从而保证驱动件220的可靠性及安全性。
88.进一步地，中心部211和外环部212之间通过多个加强筋相连，加强筋增加了中心部211和外环部212的连接可靠性，进而提升驱动轮210的整体强度，降低驱动轮210的变形、损坏的风险。其中，多个加强筋中至少部分形成有叶片213。
89.本实施例提供的结构形式仅是其中一种排布方案，本领域技术人员也可以在本实施例实用新型构思的指导下，结合实际需求对具体的结构形式进行适应性修改，但是不脱离本实用新型构思的情况下，均属于本实用新型的保护范围。
90.以上仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围。