1.本实用新型涉及圆织机部件定位装置技术领域，具体为一种连续周向连续小位移精确定位的装置。


背景技术：

2.圆织机是指用于编织筒布的工业设备，且圆织机的经纱架上有许多纱锭,依据编织布幅宽和扁丝宽度,使用规定范围数量的经纱，经纱进入圆织机前,由经纱的棕框对经纱进行交叉开口,纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱,编织成筒布，同时一台圆织机有几把梭子,就有几条纬纱同时织入。
3.且圆织机上的各部分的机构均需要固定定位装置来进行安装，对于连续周向、小位移的零部件安装时需要使用到专用的精确定位装置，但是现有专用于此的精确定位装置的无防脱离机构，无法保证其的稳固性处于稳定状态，同时适用性差。
4.因此，需要设计一种连续周向连续小位移精确定位的装置来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种连续周向连续小位移精确定位的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种连续周向连续小位移精确定位的装置，包括装置总成，所述装置总成包括有定位套座、定位套环和防脱离机构，且定位套环固定套接在定位套座外表面靠近两端处，同时防脱离机构位于定位套座的内部。
8.作为本实用新型优选的方案，所述定位套座上中心处贯穿开设有安装通槽，且安装通槽内壁四周开设有四组等距分布的第一活动气腔、第二活动气腔、第三活动气腔、第四活动气腔。
9.作为本实用新型优选的方案，所述第一活动气腔、第二活动气腔、第三活动气腔、第四活动气腔的内壁远离安装通槽一侧中心处分别贯穿开设有第一气动端口、第二气动端口、第三气动端口、第四气动端口。
10.作为本实用新型优选的方案，所述定位套环上贯穿开设有若干组等距分布的定位销孔，且定位套环和定位套座一体模压成型。
11.作为本实用新型优选的方案，所述防脱离机构包括有第一微型夹具、第二微型夹具、第三微型夹具和第四微型夹具，且第一微型夹具、第二微型夹具、第三微型夹具、第四微型夹具靠近安装通槽一侧分别设置有第一接触面、第二接触面、第三接触面、第四接触面，同时第一微型夹具、第二微型夹具、第三微型夹具、第四微型夹具远离安装通槽一侧两端均设置有密封端。
12.作为本实用新型优选的方案，所述第一微型夹具、第二微型夹具、第三微型夹具、
第四微型夹具分别嵌入位于第一活动气腔、第二活动气腔、第三活动气腔、第四活动气腔的内部，且密封端与第一活动气腔、第二活动气腔、第三活动气腔、第四活动气腔内壁两侧贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，通过设置的装置总成对现有的圆织机连续周向连续小位移定位装置的结构进行改进，使得其的安装和拆卸更为方便，且利用增设的防脱离机构一方面可实现装载轴体的固定限位，保证其的稳固性处于稳定状态，防止发生脱离，另一方面可利用自身的特殊结构和功能使得装置总成适用于不同直径大小的装载轴体，实用性更强，同时结合气泵设备实现气动固定，更易控制。
15.2.本实用新型中，通过设置的密封端可保证微型夹具移动时活动气腔的密封性，防止漏气造成无效固定。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体正视平面外部结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体正视平面内部结构示意图一；
18.图3为本实用新型的整体正视平面内部结构示意图二；
19.图4为本实用新型中的定位套座正视平面内部结构示意图；
20.图5为本实用新型中的防脱离机构正视展开放大结构示意图；
21.图中：1、装置总成；2、定位套座；21、安装通槽；22、第一活动气腔；221、第一气动端口；23、第二活动气腔；231、第二气动端口；24、第三活动气腔；241、第三气动端口；25、第四活动气腔；251、第四气动端口；3、定位套环；31、定位销孔；4、防脱离机构；41、第一微型夹具；42、第二微型夹具；43、第三微型夹具；44、第四微型夹具；45、第一接触面；46、第二接触面；47、第三接触面；48、第四接触面；49、密封端。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5本实用新型提供一种技术方案：
24.一种连续周向连续小位移精确定位的装置，包括装置总成1，装置总成1包括有定位套座2、定位套环3和防脱离机构4，且定位套环3固定套接在定位套座2外表面靠近两端处，同时防脱离机构4位于定位套座2的内部，通过设置的装置总成1对现有的圆织机连续周向连续小位移定位装置的结构进行改进，使得其的安装和拆卸更为方便，且利用增设的防脱离机构4一方面可实现装载轴体的固定限位，保证其的稳固性处于稳定状态，防止发生脱离，另一方面可利用自身的特殊结构和功能使得装置总成1适用于不同直径大小的装载轴体，实用性更强，同时结合气泵设备实现气动固定，更易控制。
25.实施例，请参照图1、图2、图3和图4，定位套座2上中心处贯穿开设有安装通槽21，且安装通槽21内壁四周开设有四组等距分布的第一活动气腔22、第二活动气腔23、第三活
动气腔24、第四活动气腔25；第一活动气腔22、第二活动气腔23、第三活动气腔24、第四活动气腔25的内壁远离安装通槽21一侧中心处分别贯穿开设有第一气动端口221、第二气动端口231、第三气动端口241、第四气动端口251；定位套环3上贯穿开设有若干组等距分布的定位销孔31，且定位套环3和定位套座2一体模压成型。
26.实施例，请参照图2、图3、图4和图5，防脱离机构4包括有第一微型夹具41、第二微型夹具42、第三微型夹具43和第四微型夹具44，且第一微型夹具41、第二微型夹具42、第三微型夹具43、第四微型夹具44靠近安装通槽21一侧分别设置有第一接触面45、第二接触面46、第三接触面47、第四接触面48，同时第一微型夹具41、第二微型夹具42、第三微型夹具43、第四微型夹具44远离安装通槽21一侧两端均设置有密封端49；第一微型夹具41、第二微型夹具42、第三微型夹具43、第四微型夹具44分别嵌入位于第一活动气腔22、第二活动气腔23、第三活动气腔24、第四活动气腔25的内部，且密封端49与第一活动气腔22、第二活动气腔23、第三活动气腔24、第四活动气腔25内壁两侧贴合，通过设置的密封端49可保证微型夹具移动时活动气腔的密封性，防止漏气造成无效固定。
27.工作原理：安装时，可将装置总成1通过定位销结合定位销孔31进行固定安装，并将所需装载的轴体嵌入至安装通槽21的内部，同时利用气泵设备结合气管与第一气动端口221、第二气动端口231、第三气动端口241、第四气动端口251贯通连接，且启动气泵设备，将气体通过气管导入第一活动气腔22、第二活动气腔23、第三活动气腔24和第四活动气腔25的内部，此时第一活动气腔22、第二活动气腔23、第三活动气腔24、第四活动气腔25内部的第一微型夹具41、第二微型夹具42、第三微型夹具43、第四微型夹具44随着气体的输入，四者不断向安装通槽21方向移动，直至第一接触面45、第二接触面46、第三接触面47、第四接触面48均与装载轴体外表面贴合，此时完成其的安装、固定、限位，且反之可对装载轴体进行拆卸，而通过设置的装置总成1对现有的圆织机连续周向连续小位移定位装置的结构进行改进，使得其的安装和拆卸更为方便，且利用增设的防脱离机构4一方面可实现装载轴体的固定限位，保证其的稳固性处于稳定状态，防止发生脱离，另一方面可利用自身的特殊结构和功能使得装置总成1适用于不同直径大小的装载轴体，实用性更强，同时结合气泵设备实现气动固定，更易控制，且通过设置的密封端49可保证微型夹具移动时活动气腔的密封性，防止漏气造成无效固定，有一定的推广价值。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。