1.本实用新型涉及真空镀膜机技术领域，具体为一种可连续镀膜的真空镀膜机。
背景技术：
2.真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，mbe分子束外延，pld激光溅射沉积等很多种，主要思路是分成蒸发和溅射两种，真空镀膜是一种由物力方法产生薄膜材料的技术，在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上，简单地说就是，在真空中把金属、合金或化合物进行蒸发或溅射，使其在被涂覆的物体上凝固并沉积的方法，称为真空镀膜，目前可连续镀膜的真空镀膜机，不具备调节镀膜层的涨紧度，容易降低镀膜质量，同时冷却效率慢，无法满足加工需求，并且移动不便，容易给搬运工作带来不便，实用性较低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种可连续镀膜的真空镀膜机，具备提高实用性的优点，解决了目前可连续镀膜的真空镀膜机，不具备调节镀膜层的涨紧度，容易降低镀膜质量，同时冷却效率慢，无法满足加工需求，并且移动不便，容易给搬运工作带来不便，实用性较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可连续镀膜的真空镀膜机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机仓，所述机仓的右侧固定连接有冷却箱，所述机仓的左侧通过安装架活动连接有输送导轮，所述冷却箱的右侧通过安装架活动连接有传输导轮，所述机仓内腔的顶部固定连接有镀膜机本体，所述机仓顶部的左侧固定连接有真空泵，所述机仓内腔顶部的两侧均固定连接有安装柱，所述安装柱的底部固定连接有第一电动推杆，所述机仓内腔底部的两侧均固定连接有第二电动推杆，所述第一电动推杆和第二电动推杆相对的一侧均固定连接有安装板，两个安装板相对的一侧均通过安装架活动连接有辅助导轮，所述冷却箱内腔两侧的顶部均固定连接有安装杆，两个安装杆之间固定连接有散热扇，所述冷却箱内腔背面的底部开设有散热孔，散热孔的内壁固定连接有防尘网。
5.优选的，所述底座内腔的左侧固定连接有电机，所述底座的底部开设有放置槽，所述电机的输出端延伸至放置槽的内腔并固定连接有转杆，所述转杆表面的两侧均固定连接有凸轮，所述放置槽内腔两侧的底部均固定连接有垫板，垫板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有移动板，所述移动板的两端均与放置槽的内壁滑动连接，所述移动板底部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的底部延伸至放置槽的外部并通过活动架活动连接有滚轮。
6.优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有支座。
7.优选的，所述真空泵的底部连通有真空管，真空管的底部延伸至机仓的内腔。
8.优选的，所述机仓正面的左侧通过铰链铰接有仓门，所述仓门正面的右侧固定连接有门把手，所述仓门正面的顶部固定连接有操作面板。
9.优选的，所述底座正面的左侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线与电机电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底座、机仓、冷却箱、输送导轮、传输导轮、镀膜机本体、真空泵、安装柱、第一电动推杆、第二电动推杆、安装板、辅助导轮、散热扇、防尘网、电机、放置槽、转杆、凸轮、弹簧、移动板、竖板和滚轮的配合使用，具备提高实用性的优点，能够有效的解决目前可连续镀膜的真空镀膜机，不具备调节镀膜层的涨紧度，容易降低镀膜质量，同时冷却效率慢，无法满足加工需求，并且移动不便，容易给搬运工作带来不便，实用性较低的问题。
12.2、本实用新型通过设置电机，能够便于带动转杆转动，以便于带动凸轮进行转动，通过设置弹簧，能够便于对移动板进行支撑，同时能够提供一个回弹的力，通过设置支腿和支座，能够便于对该可连续镀膜的真空镀膜机进行支撑和固定，提高该可连续镀膜的真空镀膜机在使用时的稳定性，通过设置操作面板，能够便于使用该可连续镀膜的真空镀膜机，通过设置控制器，能够便于控制电机的启停。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视图；
15.图3为本实用新型图1中a的放大图。
16.图中：1、底座；2、机仓；3、冷却箱；4、输送导轮；5、传输导轮；6、镀膜机本体；7、真空泵；8、安装柱；9、第一电动推杆；10、第二电动推杆；11、安装板；12、辅助导轮；13、散热扇；14、防尘网；15、电机；16、放置槽；17、转杆；18、凸轮；19、弹簧；20、移动板；21、竖板；22、滚轮；23、仓门；24、控制器。
具体实施方式
17.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
18.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.请参阅图1-3，一种可连续镀膜的真空镀膜机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有机仓2，机仓2的右侧固定连接有冷却箱3，机仓2的左侧通过安装架活动连接有输送导轮4，冷却箱3的右侧通过安装架活动连接有传输导轮5，机仓2内腔的顶部固定连接有镀膜机本体6，机仓2顶部的左侧固定连接有真空泵7，机仓2内腔顶部的两侧均固定连接有安装柱
8，安装柱8的底部固定连接有第一电动推杆9，机仓2内腔底部的两侧均固定连接有第二电动推杆10，第一电动推杆9和第二电动推杆10相对的一侧均固定连接有安装板11，两个安装板11相对的一侧均通过安装架活动连接有辅助导轮12，冷却箱3内腔两侧的顶部均固定连接有安装杆，两个安装杆之间固定连接有散热扇13，冷却箱3内腔背面的底部开设有散热孔，散热孔的内壁固定连接有防尘网14，底座1内腔的左侧固定连接有电机15，通过设置电机15，能够便于带动转杆17转动，以便于带动凸轮18进行转动，底座1的底部开设有放置槽16，电机15的输出端延伸至放置槽16的内腔并固定连接有转杆17，转杆17表面的两侧均固定连接有凸轮18，放置槽16内腔两侧的底部均固定连接有垫板，垫板的顶部固定连接有弹簧19，通过设置弹簧19，能够便于对移动板20进行支撑，同时能够提供一个回弹的力，弹簧19的顶部固定连接有移动板20，移动板20的两端均与放置槽16的内壁滑动连接，移动板20底部的两侧均固定连接有竖板21，竖板21的底部延伸至放置槽16的外部并通过活动架活动连接有滚轮22，底座1底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有支座，通过设置支腿和支座，能够便于对该可连续镀膜的真空镀膜机进行支撑和固定，提高该可连续镀膜的真空镀膜机在使用时的稳定性，真空泵7的底部连通有真空管，真空管的底部延伸至机仓2的内腔，机仓2正面的左侧通过铰链铰接有仓门23，仓门23正面的右侧固定连接有门把手，仓门23正面的顶部固定连接有操作面板，通过设置操作面板，能够便于使用该可连续镀膜的真空镀膜机，底座1正面的左侧固定连接有控制器24，通过设置控制器24，能够便于控制电机15的启停，控制器24通过导线与电机15电性连接，通过底座1、机仓2、冷却箱3、输送导轮4、传输导轮5、镀膜机本体6、真空泵7、安装柱8、第一电动推杆9、第二电动推杆10、安装板11、辅助导轮12、散热扇13、防尘网14、电机15、放置槽16、转杆17、凸轮18、弹簧19、移动板20、竖板21和滚轮22的配合使用，具备提高实用性的优点，能够有效的解决目前可连续镀膜的真空镀膜机，不具备调节镀膜层的涨紧度，容易降低镀膜质量，同时冷却效率慢，无法满足加工需求，并且移动不便，容易给搬运工作带来不便，实用性较低的问题。
20.使用时，通过操作控制面板启动第一电动推杆9和第二电动推杆10，通过调节第一电动推杆9和第二电动推杆10之间的距离，来调节镀膜层的涨紧度即可，镀膜完成后的镀膜层输送至冷却箱3的内部，通过操作面板启动散热扇13，散热扇13转动对镀膜层的表面进行冷却即可，通过操作控制器24启动电机15，电机15带动转杆17转动，转杆17带动凸轮18转动，凸轮18推动移动板20移动，移动板20带动竖板21移动，竖板21带动滚轮22移动，使滚轮22与地面接触，当滚轮22与地面接触后，即可方便移动该可连续镀膜的真空镀膜机。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。