1.本发明涉及五水偏硅酸钠生产技术领域，具体为一种五水偏硅酸钠的连续生产工艺及装置。


背景技术：

2.五水偏硅酸钠是一种应用广泛的无机化合物，其易溶于水和稀碱液，在空气中容易吸收水分发生潮解，具有良好的去污、分散、湿润、渗透等性能，作为洗涤剂的重要助剂，它可以降低洗涤剂中的磷含量，提高去污产品的去污能力，在纺织行业的应用主要是对棉纺漂白、造纸行业的去污、纸张脱墨等，但其对身体的危害也很大，不小心误食容易引起急性肠胃炎样的中毒症状，过量会致死，皮肤接触时可使皮肤发炎或者干裂。
3.随着社会经济的快速发展，工业对五水偏硅酸钠的需求不断提高，而目前的生产企业，生产方式是通过对偏硅液体加入一定量的晶种，通过静置和自然降温的手段使得结晶盘中结晶为一体，经过人工利用工具把结晶中的五水偏硅酸钠进行敲碎，在对大块的五水偏硅酸钠进行粉碎处理，该生产模式下，需要借助自然降温的手段对偏硅液体进行冷却，使得自然冷却结晶时间过长，品质无法控制，且需要人工对冷却后的五水偏硅酸钠液体进行手动处理，对人工依赖性大，缺乏自动根据温度打开阀门和启动气体过滤系统辅助排出的功能。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种五水偏硅酸钠的连续生产工艺及装置，具备通过自动搅拌和热传导辅助散热，提高冷却效率，减少冷却所需时间，当液体冷却到一定温度时，自动打开阀门，对已经冷却结束的液体进行转移并打开气体过滤系统辅助排出的优点，解决了依靠自然降温手段导致液体冷却时间长，冷却效果差和依靠人工对已经冷却完毕的液体进行手动转移操作的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述具备通过自动搅拌和热传导辅助散热，提高冷却效率，减少冷却所需时间，当液体冷却到一定温度时，自动打开阀门，对已经冷却结束的液体进行转移的目的，本发明提供如下技术方案：包括设备主体，所述设备主体的内腔固定安装有温控检测设备，所述设备主体的内壁的顶部设置有蓄能机构，所述蓄能机构的底部设置有散热结构，所述设备主体的内部固定安装有中心块，所述设备主体的内腔右侧活动安装有阀门机构，所述设备主体的内部设置有出料口。
8.优选的，所述温控检测设备的右侧活动连接有导线二，所述导线二的另一端固定连接有检测块，所述温控检测设备的底部固定安装有固定块一，所述温控检测设备的底部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有固定块一，当散热结构正常运行时，温控检测设备控制固定块在滑槽向左移动，从而对发条弹簧进行限制。
9.优选的，所述蓄能机构的内部固定安装有固定块二，所述固定块二的外壁固定安装有发条弹簧。
10.优选的，所述散热结构的顶部有圆柱轴，所述圆柱轴的中部外表面固定安装有风扇中心轴，所述风扇中心轴的左右两侧均固定安装有扇叶，所述圆柱轴的底部活动安装有散热主体，所述散热主体的外壁内表面设置有外层，所述散热主体的内壁外表面设置有毛细管层，所述散热主体的右侧固定安装有单向齿印，所述散热主体的中部设置有旋转叶轮，所述散热主体的内腔底部设置有蒸发液体，当散热机构顺时针旋转时，通过带动旋转风扇中心轴上的扇叶旋转，对散热机构的顶部进行辅助散热，加快冷却效率。
11.优选的，所述中心块的左右两侧内腔均固定安装有过滤机构，所述过滤机构的内腔活动安装有过滤材料，所述过滤机构的内部活动安装有阀门一，所述阀门一的左侧设置有，所述固定块三的左侧活动连接有弹簧一，所述弹簧一的内部设置有连接线一，所述弹簧一的另一端固定连接有固定块四，所述过滤机构的右侧固定连接有连接线二，所述中心块的底部固定安装有旋转圆环，所述旋转圆环的内部均匀设置有棘轮齿印，旋转圆环的右侧固定连接有连接线三，当散热主体处于顺时针旋转和停止状态时，阀门一因为弹簧一对固定块四施加一个向右的弹力，导致阀门一处于原位，过滤机构处于关闭状态。
12.优选的，所述阀门机构的顶部设置有外框，所述外框的内部设置有弹簧二，所述弹簧二的底部固定连接有阀门二，所述阀门二的顶部固定连接有连接线三，当散热主体处于逆时针旋转时，通过单向齿印与棘轮齿印进行碰撞，带动旋转圆环旋转。
13.优选的，所述单向齿印和棘轮齿印处于同一平面，所述单向齿印只能往一个方向活动，散热主体顺时针旋转时，单向齿轮不带动旋转圆环。
14.优选的，所述外层固定安装在散热主体的外表面，所述毛细管层固定安装在散热主体的内表面，散热主体的内腔为真空密封状态，有助于提高其传热效率。
15.优选的，所述毛细管层的内部充满细小的管道，细小的管道有助于液体的流通。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种可自动调节激光束对焦的激光切割机，具备以下有益效果：
18.1、该一种五水偏硅酸钠的连续生产工艺及装置，通过散热结构的内部构造，利用待冷却液体的流入，带动散热结构顺时针旋转，使得散热主体与液体充分接触，通过其内腔蒸发液体重复蒸发液化过程，完成底部热量传递到顶部的效果，从而达到对内部液体的加速冷却的效果，使得待冷却液体快速降温，具备通过自动搅拌和热传导辅助散热，提高冷却效率，减少冷却所需时间。
19.2、该一种五水偏硅酸钠的连续生产工艺及装置，通过温控检测设备和蓄能机构配合，使得散热结构反转，从而通过散热机构上单向齿印与棘轮齿印进行碰撞，带动旋转圆环旋转，从而自动启动阀门机构排液和开启过滤机构辅助排液，减少对人工的依赖。
附图说明
20.图1为本发明设备主体正面结构示意图；
21.图2为本发明散热主体正面结构示意图；
22.图3为本发明中心块正面结构示意图；
23.图4为本发明a放大结构示意图；
24.图5为本发明b放大结构示意图；
25.图6为本发明旋转圆环内部结构示意图；
26.图7为本发明蓄能机构内部结构示意图；
27.图8为本发明阀门机构结构示意图。
28.图中：1、设备主体；2、温控检测设备；21、导线二；22、检测块；23、固定块一；24、滑槽；3、蓄能机构；31、固定块二；32、发条弹簧；4、散热结构；41、圆柱轴；42、风扇中心轴；43、扇叶；44、散热主体；441、外层；442、毛细管层；443、单向齿印；45、旋转叶轮；46、蒸发液体；5、中心块；51、过滤机构；511、过滤材料；512、阀门一；52、固定块三；521、弹簧一；522、连接线一；523、固定块四；53、连接线二；54、旋转圆环；541、棘轮齿印；55、连接线三；6、阀门机构；61、外框；62、弹簧二；63、阀门二；7、出料口。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一
31.请参阅图1-图3，一种五水偏硅酸钠的连续生产工艺及装置，包括设备主体1，其特征在于：设备主体1的内腔固定安装有温控检测设备2，温控检测设备2的右侧活动连接有导线二21，导线二21的另一端固定连接有检测块22，温控检测设备2的底部固定安装有固定块一23，温控检测设备2的底部设置有滑槽24，滑槽24的内部设置有固定块一23，当散热结构4正常运行时，温控检测设备2控制固定块一23在滑槽24向左移动，从而对发条弹簧32进行限制，当散热结构4停止运行时，且检测块22检测到设备主体1内腔的液体温度达到设定温度，检测块22从而通过导线二21对温控检测设备2进行控制打开，温控检测设备2控制固定块一23在滑槽24向右移动，解除对发条弹簧32的限制，设备主体1的内壁的顶部设置有蓄能机构3，蓄能机构3的底部设置有散热结构4，散热结构4的顶部有圆柱轴41，圆柱轴41的中部固定安装有风扇中心轴42，风扇中心轴42的左右两侧均固定安装有扇叶43，风扇中心轴42的活动安装有散热主体44，散热主体44的外壁内表面设置有外层441，散热主体44的内壁外表面设置有毛细管层442，散热主体44的右侧固定安装有单向齿印443，散热主体44的中部设置有旋转叶轮45，散热主体44的内腔底部设置有蒸发液体46，当散热结构4顺时针旋转时，通过带动旋转风扇中心轴42上的扇叶43旋转，对散热结构4的顶部进行辅助散热，加快冷却效率，散热主体44的内腔设置有蒸发液体46，蒸发液体46吸收设备主体1内腔的液体热量，从而蒸发液体46开始蒸发，当蒸发液体46产生的蒸汽上升接触到散热主体44的内部顶端，因为其顶部温度较低，其蒸汽开始液化，从而使得蒸汽重新液化为蒸发液体46，蒸发液体46通过毛细管层442中的微小管道，传递到外层441，因为蒸发液体46受到重力的作用，从而蒸发液体46顺着外层441流到散热主体44的内腔底部，重复蒸发液化过程，完成内部热量传递到外部的效果，从而达到对内部液体的冷却的效果，设备主体1的内部固定安装有中心块5，中心块5的左右两侧内腔均固定安装有过滤机构51，过滤机构51的内腔活动安装有过滤材料
511，过滤机构51的内部活动安装有阀门一512，阀门一512的左侧设置有固定块三52，固定块三52的左侧活动连接有弹簧一521，弹簧一521的内部设置有连接线一522，弹簧一521的另一端固定连接有固定块四523，过滤机构51的右侧固定连接有连接线二53，中心块5的底部固定安装有旋转圆环54，旋转圆环54的内部均匀设置有棘轮齿印541，旋转圆环54的右侧固定连接有连接线三55，当散热主体44处于顺时针旋转和停止状态时，阀门一512因为弹簧一521对固定块四523施加一个向右的弹力，导致阀门一512处于原位，过滤机构51处于关闭状态，当散热主体44处于逆时针旋转时，通过散热主体44上单向齿印443，单向齿印443与棘轮齿印541进行碰撞，带动旋转圆环54旋转，旋转圆环54旋转时收缩连接线二53，从而带动阀门一512向右移动，使得过滤机构51打开，设备主体1的内腔右侧活动安装有阀门机构6，设备主体1的内部设置有出料口7。
32.工作原理:当待冷却的液体通过出料口7进入到设备主体1内腔时，液体会推动旋转叶轮45旋转，从而旋转叶轮45带动散热结构4顺时针旋转，液体进入到设备主体1的内腔时，散热结构4缓慢旋转，同时对液体进行搅拌，使得散热主体44与液体充分接触，散热主体44的内腔设置有蒸发液体46，例如乙醇等易挥发气体，因为散热主体44的内腔设置为真空环境，导致蒸发液体46具有非常低的沸点，当蒸发液体46吸收设备主体1内腔的液体热量，蒸发液体46开始蒸发，当蒸发液体46产生的蒸汽上升接触到散热主体44的内部顶端，因为散热结构4顺时针旋转，散热结构4通过带动旋转风扇中心轴42上的扇叶43旋转，对散热结构4的顶部进行辅助散热，且散热结构4的顶部位于设备主体1的内腔外部，所以散热结构4的顶部本身温度就比其底部温度低，因为其顶部温度较低，其蒸汽开始液化，从而使得蒸汽重新液化为蒸发液体46，外层441固定安装在散热主体44的外表面，毛细管层442固定安装在散热主体44的内表面，蒸发液体46通过毛细管层442产生的毛细现象，浸润液体在细管里升高的现象和不浸润液体在细管里降低的现象，使蒸发液体46传递到外层441，因为蒸发液体46受到重力的作用，所以蒸发液体46顺着外层441流到散热主体44的内腔底部，重复蒸发液化过程，完成底部热量传递到顶部的效果，从而达到对内部液体的加速冷却的效果。
33.综上所述，该一种五水偏硅酸钠的连续生产工艺及装置，通过对散热结构4对带冷却液体的热量进行传导和转移，使得待冷却液体快速降温，具备通过自动搅拌和热传导辅助散热，提高冷却效率，减少冷却所需时间。
34.实施例二
35.请参阅图1-图7，设备主体1的内腔固定安装有温控检测设备2，温控检测设备2的右侧活动连接有导线二21，导线二21的另一端固定连接有检测块22，温控检测设备2的底部固定安装有固定块一23，温控检测设备2的底部设置有滑槽24，滑槽24的内部设置有固定块一23，当散热结构4正常运行时，温控检测设备2控制固定块一23在滑槽24向左移动，从而对发条弹簧32进行限制，当散热结构4停止运行时，且检测块22检测到设备主体1内腔的液体温度达到设定温度，检测块22从而通过导线二21对温控检测设备2进行控制打开，温控检测设备2控制固定块一23在滑槽24向右移动，解除对发条弹簧32的限制，设备主体1的内壁的顶部设置有蓄能机构3，蓄能机构3的内部固定安装有固定块二31，固定块二31的外壁固定安装有发条弹簧32，蓄能机构3的底部设置有散热结构4，散热主体44的右侧固定安装有单向齿印443，单向齿印443和棘轮齿印541处于同一平面，单向齿印443只能往一个方向活动，散热主体44顺时针旋转时，单向齿轮443不带动54旋转圆环，散热主体44顺时针旋转时逆时
针旋转时，单向齿轮443通过带动棘轮齿印541而使得旋转圆环54旋转，散热主体44的中部设置有旋转叶轮45，设备主体1的内部固定安装有中心块5，中心块5的左右两侧内腔均固定安装有过滤机构51，过滤机构51的内腔活动安装有过滤材料511，过滤机构51的内部活动安装有阀门一512，阀门一512的左侧设置有固定块三52，固定块三52的左侧活动连接有弹簧一521，弹簧一521的内部设置有连接线一522，弹簧一521的另一端固定连接有固定块四523，过滤机构51的右侧固定连接有连接线二53，中心块5的底部固定安装有旋转圆环54，旋转圆环54的内部均匀设置有棘轮齿印541，旋转圆环54的右侧固定连接有连接线三55，当散热主体44处于顺时针旋转和停止状态时，阀门一512因为弹簧一521对固定块四523施加一个向右的弹力，导致阀门一512处于原位，过滤机构51处于关闭状态，当散热主体44处于逆时针旋转时，通过散热主体44上单向齿印443，单向齿印443与棘轮齿印541进行碰撞，带动旋转圆环54旋转，旋转圆环54旋转时收缩连接线二53，从而带动阀门一512向右移动，使得过滤机构51打开，设备主体1的内腔右侧活动安装有阀门机构6，设备主体1的内部设置有出料口7，阀门机构6的顶部设置有外框61，外框61的内部设置有弹簧二62，弹簧二62的底部固定连接有阀门二63，阀门二63的顶部固定连接有连接线三55，当散热主体44处于逆时针旋转时，通过单向齿印443与棘轮齿印541进行碰撞，带动旋转圆环54旋转，旋转圆环54右侧固定连接有连接线三55，从而带动连接线三55收缩，连接线三55固定连接在阀门二63的顶部，从而连接线三55带动阀门二63上升，使得阀门机构6打开。
36.工作原理:当待冷却液体通过出料口7进入到设备主体1的内腔时，液体会推动旋转叶轮45旋转，从而旋转叶轮45带动散热结构4顺时针旋转，当散热主体44处于顺时针旋转和停止状态时，阀门一512因为弹簧一521对固定块四523施加一个向右的弹力，导致阀门一512处于原位，过滤机构51处于关闭状态，当散热结构4顺时针旋转时，散热结构4通过圆柱轴41使得发条弹簧32进行旋转蓄能，温控检测设备2控制固定块一23在滑槽24向左移动，从而对发条弹簧32进行限制，当冷却液体全部进入到设备主体1的内腔时，散热结构4停止旋转，其内部继续进行热量的传导，当散热结构4停止运行时，且检测块22对设备主体1内腔的液体温度进行持续检测，当检测到设备主体1内腔的液体温度下降到设定温度，检测块22通过导线二21对温控检测设备2进行控制打开，温控检测设备2控制固定块一23在滑槽24向右移动，解除对发条弹簧32的限制，发条弹簧32通过圆柱轴41带动散热结构4逆时针旋转，所述单向齿印443和棘轮齿印541处于同一平面，所述单向齿印443只能往一个方向活动，散热主体44顺时针旋转时，单向齿轮443不带动54旋转圆环，当散热主体44处于逆时针旋转时，通过单向齿印443与棘轮齿印541进行碰撞，带动旋转圆环54旋转，旋转圆环54旋转时收缩连接线二53，从而带动阀门一512向右移动，使得过滤机构51打开，当散热主体44处于逆时针旋转时，通过单向齿印443与棘轮齿印541进行碰撞，带动旋转圆环54旋转，旋转圆环54右侧固定连接有连接线三55，从而带动连接线三55收缩，连接线三55固定连接在阀门二63的顶部，从而连接线三55带动阀门二63上升，使得阀门机构6打开，冷却液体在重力的作用下通过阀门机构6排出。
37.综上所述，该一种五水偏硅酸钠的连续生产工艺及装置，通过温控检测设备2和蓄能机构3配合，使得散热结构4反转，从而自动启动阀门机构6打开和开启过滤机构51辅助排液，减少对人工的依赖。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。