1.本实用新型涉及织物涂胶装置的技术领域，具体而言，涉及一种织物涂覆浸胶装置。


背景技术：

2.在织物的生产过程中，为了给功能单一的织物赋予更多的功能，可以选择在织物上涂覆具有特定功能的胶液。涂胶方法有刮涂、辊涂、浸涂和喷涂四种。对于较厚或较为致密的织物来说，刮涂、辊涂和喷涂都难以使胶料充分渗透进织物内部，此时为了提高涂胶效果，就需要反复多次的涂胶，这样不仅浪费材料，而且效率较低。因此通常使用浸涂法，其主要是通过将织物浸泡在胶料中，使胶料充分地渗透进织物中，再通过刮胶将多余的胶料刮除，最后通过蒸汽法将胶料中的溶剂排出，使得溶质留在胶料中，然后浸涂法虽然最终的效果比其他方法更好，但是同样非常浪费时间，对生产效率不友好。
3.综上，设计一个高效地织物涂胶装置能够在一定程度上提高生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种织物涂覆浸胶装置，其能够更加高效地为织物涂胶。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的织物涂覆浸胶装置，包括涂胶装置以及刮胶装置；所述涂胶装置包括一对沿竖直方向相对设置的盒体，以及一对中空的涂胶辊；所述涂胶辊两端与所述盒体内壁固定连接；一对所述盒体相互贴近的一侧为开口侧；一所述涂胶辊设于一所述盒体内，一对所述涂胶辊分别设于织物两面且与所述织物抵接；所述涂胶辊贴近所述织物的一侧沿长度方向开设有涂胶槽，所述涂胶槽与所述涂胶辊内部导通；一对所述涂胶辊内部均导通连接有送料管；所述刮胶装置包括一对水平且相对设置的刮板，一所述刮板与一所述盒体外壁铰接；所述织物设于一对所述刮板之间。
6.进一步地，所述涂胶装置设有多件，所述刮胶装置设有多件；相邻两件所述涂胶装置之间设有一刮胶装置。
7.进一步地，所述涂胶装置还包括一对搅拌杆，一所述搅拌杆设于一所述涂胶辊内部且与所述涂胶辊同轴设置；所述搅拌杆两端均与所述盒体内壁转动连接；所述搅拌杆外壁设有多件凸条，多件所述凸条均平行于所述搅拌杆的长度方向。
8.进一步地，所述涂胶装置还包括一对调节块，以及一对螺杆；一对所述盒体两端均开设有滑孔，一所述调节块与一所述滑孔密封滑动连接，所述调节块穿过所述滑孔后与所述涂胶辊内壁密封滑动连接；所述调节块中部沿水平方向开设有螺纹孔，一所述螺杆与一所述螺纹孔螺纹连接；所述螺杆靠近所述盒体的一端与所述盒体转动连接；所述螺杆的长度方向平行于所述涂胶辊的长度方向。
9.进一步地，所述刮板包括上刮板，以及设于所述上刮板正下方的下刮板；所述刮胶
装置还包括开设于所述上刮板的通槽，一对设于所述上刮板远离所述下刮板一面的支撑板，滑动设于一对所述通槽内部的压板，以及多件紧固螺栓；所述通槽的长度方向平行于所述涂胶辊的长度方向；一对所述支撑板分别设于所述通槽的两侧且均平行于所述通槽的长度方向；其中一所述支撑板开设有多件螺纹孔，一所述紧固螺栓与一所述螺纹孔螺纹连接，所述紧固螺栓与所述压板抵接。
10.进一步地，一所述涂胶辊导通连接有多件送料管，多件所述送料管沿所述涂胶辊的长度方向均匀分布；所述盒体开设有用以所述送料管通过的让位孔。
11.进一步地，设于所述织物下表面的所述盒体的下侧导通连接有多件排料管。
12.本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：本实用新型的织物涂覆浸胶装置，使用一对盒体形成封闭结构，并保留用以织物进出的通道，当织物处于一对盒体形成的封闭结构中时，其两面分别与涂胶辊的涂胶槽接触，而外部的胶料通过送料管进入到涂胶辊内部，并从涂胶槽中溢出，进而与织物充分接触，当为胶料施加一定的压强时，可在织物的两面同时将胶料挤压进织物中，对于较厚或较为致密的织物来说，能够快速地将胶料挤压进织物内部，相较于传统的浸泡式效率更高。当胶料充分地渗透进织物中后，织物从一对盒体中进入到刮胶装置中，通过一对刮胶板与织物紧密接触，进而将织物表面多余的胶料刮除，并且由于一对刮板都是与盒体固定连接，因此被刮落的胶料又会流回到盒体中，这样更便于清洁，使装置更易维护与保养，并且故障率更低，还能减少清洗装置的频率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的织物涂覆浸胶装置的一视角的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例提供的织物涂覆浸胶装置的二视角的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例提供的织物涂覆浸胶装置的涂胶装置和刮胶装置部分的结构示意图；
17.图4为图3沿竖直方向的剖视图；
18.图5为本实用新型实施例提供的织物涂覆浸胶装置的盒体部分的结构示意图；
19.图6为本实用新型实施例提供的织物涂覆浸胶装置的涂胶辊部分的结构示意图；
20.图7为图6的部分展开图；
21.图8为本实用新型实施例提供的织物涂覆浸胶装置的搅拌杆部分的结构示意图；
22.图9为图4中a部分的放大图。
23.图标：10-盒体，11-滑孔，12-让位孔，20-涂胶辊，21-送料辊，22-搅拌杆，23-凸条，24-调节块，25-螺杆，26-排料管，30-刮胶装置，31-上刮板，32-下刮板，33-支撑板，34-压板，35-紧固螺栓，40-织物。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例
30.以下结合具体实施例进一步说明，如附图1-附图9所示，本实施例的织物40涂覆浸胶装置，包括涂胶装置以及刮胶装置30；涂胶装置包括一对沿竖直方向相对设置的盒体10，以及一对中空的涂胶辊20；涂胶辊20两端与盒体10内壁固定连接；一对盒体10相互贴近的一侧为开口侧；一涂胶辊20设于一盒体10内，一对涂胶辊20分别设于织物40两面且与织物40抵接；涂胶辊20贴近织物40的一侧沿长度方向开设有涂胶槽，涂胶槽与涂胶辊20内部导通；一对涂胶辊20内部均导通连接有送料管；刮胶装置30包括一对水平且相对设置的刮板，一刮板与一盒体10外壁铰接；织物40设于一对刮板之间。使用一对盒体10形成封闭结构(封闭结构是相对而言，指的是胶料不会轻易流到盒体10外部)，并保留用以织物40进出的通道，当织物40处于一对盒体10形成的封闭结构中时，其两面分别与涂胶辊20的涂胶槽接触，而外部的胶料通过送料管进入到涂胶辊20内部，并从涂胶槽中溢出，进而与织物40充分接触，当为胶料施加一定的压强时，可在织物40的两面同时将胶料挤压进织物40中，对于较厚或较为致密的织物40来说，能够快速地将胶料挤压进织物40内部，相较于传统的浸泡式效率更高。当胶料充分地渗透进织物40中后，织物40从一对盒体10中进入到刮胶装置30中，通过一对刮胶板与织物40紧密接触，进而将织物40表面多余的胶料刮除，并且由于一对刮板都是与盒体10固定连接，因此被刮落的胶料又会流回到盒体10中，这样更便于清洁，使装置更易维护与保养，并且故障率更低，还能减少清洗装置的频率。其中织物40的运动主要由牵引装置如牵引辊带动(图中未示出)。
31.本实施例中的涂胶装置设有多件，刮胶装置30设有多件；相邻两件涂胶装置之间设有一刮胶装置30。具体的，使织物40通过多个涂胶装置不仅能够显著提高涂胶效果，而且
还能提高涂胶速率，使得胶料能够充分地渗透进织物40中，并且通过多个刮胶装置30后能够使织物40中的胶料分布更加均匀(刮板可将织物40中多余的胶料挤出)。
32.本实施例中的涂胶装置还包括一对搅拌杆22，一搅拌杆22设于一涂胶辊20内部且与涂胶辊20同轴设置；搅拌杆22两端均与盒体10内壁转动连接；搅拌杆22外壁设有多件凸条23，多件凸条23均平行于搅拌杆22的长度方向。具体的，当胶料从送料管进入到涂胶辊20中时，会与搅拌杆22接触，进而推动搅拌杆22转动，配合搅拌杆22上的多个凸台，能够充分地搅动涂胶辊20中的胶料，这样能够使胶料均匀地分布于涂胶辊20中，使得涂胶更均一。此外，也可以为搅拌杆22提供外部的驱动力(如电机)使其转动，这样对于粘度较大的胶料，能够更好地搅拌胶料，使得在涂胶辊20中分布均匀。
33.本实施例中的涂胶装置还包括一对调节块24，以及一对螺杆25；一对盒体10两端均开设有滑孔11，一调节块24与一滑孔11密封滑动连接，调节块24穿过滑孔11后与涂胶辊20内壁密封滑动连接；调节块24中部沿水平方向开设有螺纹孔，一螺杆25与一螺纹孔螺纹连接；螺杆25靠近盒体10的一端与盒体10转动连接；螺杆25的长度方向平行于涂胶辊20的长度方向。具体的，对于较窄的织物40，胶料可能会从涂胶辊20的两侧的涂胶槽中直接挤出，此时可能会导致涂胶辊20中胶料的压力变小，对织物40的涂胶效果造成影响，因此对于宽度胶窄的织物40，可将盒体10两端的调节块24往涂胶辊20内部顶，并使调节块24的端部靠近织物40的侧边，这样就能通过调节调节块24的位置来适配不同宽度的织物40，使得在未各种型号的织物40涂胶时，都能保持一致的涂胶效果。其中调节块24的调节方式为拧动螺杆25，来使调节块24沿螺杆25的长度方向运动。
34.本实施例中的刮板包括上刮板31，以及设于上刮板31正下方的下刮板32；刮胶装置30还包括开设于上刮板31的通槽，一对设于上刮板31远离下刮板32一面的支撑板33，滑动设于一对通槽内部的压板34，以及多件紧固螺栓35；通槽的长度方向平行于涂胶辊20的长度方向；一对支撑板33分别设于通槽的两侧且均平行于通槽的长度方向；其中一支撑板33开设有多件螺纹孔，一紧固螺栓35与一螺纹孔螺纹连接，紧固螺栓35与压板34抵接。具体的，对于不同厚度的织物40，可通过调节压板34上下移动，进而调节压板34下侧与下刮板32之间的距离，而织物40在经过刮胶装置30时，主要被下刮板32以及压板34挤压，进而将表面以及内部多余的胶料挤出，通过调节压板34与下刮板32之间的间隙，不仅能够根据不同厚度的织物40来调节合适的间隙宽度，还能针对对相同厚度的织物40，来调节挤压以及刮胶效果。
35.本实施例中的一涂胶辊20导通连接有多件送料管，多件送料管沿涂胶辊20的长度方向均匀分布；盒体10开设有用以送料管通过的让位孔12。设于织物40下表面的盒体10的下侧导通连接有多件排料管26。具体的，多件送料管能够使胶料在涂胶辊20中分布更加均匀，提高涂胶效果。而排料管26能够将流到盒体10内部的胶料通过排料管26排出，以使装置更加整洁干净。而排出的胶料也可以重复使用。
36.综上，本实施例的织物40涂覆浸胶装置，使用一对盒体10形成封闭结构，并保留用以织物40进出的通道，当织物40处于一对盒体10形成的封闭结构中时，其两面分别与涂胶辊20的涂胶槽接触，而外部的胶料通过送料管进入到涂胶辊20内部，并从涂胶槽中溢出，进而与织物40充分接触，当为胶料施加一定的压强时，可在织物40的两面同时将胶料挤压进织物40中，对于较厚或较为致密的织物40来说，能够快速地将胶料挤压进织物40内部，相较
于传统的浸泡式效率更高。当胶料充分地渗透进织物40中后，织物40从一对盒体10中进入到刮胶装置30中，通过一对刮胶板与织物40紧密接触，进而将织物40表面多余的胶料刮除，并且由于一对刮板都是与盒体10固定连接，因此被刮落的胶料又会流回到盒体10中，这样更便于清洁，使装置更易维护与保养，并且故障率更低，还能减少清洗装置的频率。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。