1.本实用新型涉及糊盒机领域，尤其是涉及一种糊盒机的上胶装置。


背景技术：

2.在包装行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好且模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，糊盒机是糊盒工序中的重要设备，可机械化实现纸盒包装时的进纸、上胶、折叠、粘贴、压着、计数等工艺步骤，实现高牢度、降低劳动成本的效果。
3.公告号为cn206781113u的中国专利公开的一种糊盒机上胶机构，包括传送带，所述传送带上设有若干相互平行的通孔，所述传送带底部设有储胶盒，所述传送带两侧设有上胶轮组件，所述上胶轮组件包括第一上胶轮和第二上胶轮，所述第一上胶轮和所述第二上胶轮相互平行，所述第一上胶轮和所述第二上胶轮均通过连接块与所述传送带连接，所述第二上胶轮一侧设有平板，所述平板上设有拉杆，所述第二上胶轮中心设有轴套，所述拉杆一端穿过所述轴套并带动所述第二上胶轮移动，所述拉杆另一端通过定位装置与所述平板固定连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：储胶盒内远离上胶轮的胶液静止，部分胶液容易结块硬化，导致胶液的粘性变差，对纸盒的粘合面造成不良影响，容易产生粘合间隙，从而造成盒子成型后的整体粘合牢固度较差。


技术实现要素：

5.为了提高纸盒整体粘合牢固度，本技术提供一种糊盒机的上胶装置。
6.本技术提供的一种糊盒机的上胶装置，采用如下的技术方案：
7.一种糊盒机的上胶装置，包括储胶箱，所述储胶箱呈中空且上端呈开口设置，所述储胶箱内壁转动连接有转轴，所述转轴固定连接有涂胶轮，所述储胶箱上端且位于涂胶轮上方的位置固定连接有支撑板，所述支撑板开设有供涂胶轮伸出的通槽，所述支撑板设置有用于压住纸板的按压机构，所述按压机构抵接于纸板上表面，所述转轴固定连接有搅拌机构，所述储胶箱外壁固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接于转轴。
8.通过采用上述技术方案，纸板的侧边沿移动至储胶箱上时，纸板在按压机构的作用下，纸板接触涂胶轮，同时电机驱动转轴转动，使转轴驱动涂胶轮转动的同时，会带动搅拌机构转动，使搅拌机构对储胶箱内的胶水进行搅拌，防止胶水凝固，减少胶水结块，从而提高纸盒整体粘合牢固度。
9.可选的，所述按压机构包括固定连接于支撑板的支架，所述支架位于通槽背离纸板的一侧设置，所述支架固定连接有横杆，所述横杆的一端转动连接有压轮，所述压轮与涂胶轮之间留有供纸板通过的间隔，所述压轮滚动摩擦于纸板上表面。
10.通过采用上述技术方案，纸板移动至储胶箱上表面时，纸板移动至压轮与涂胶轮之间，压轮接触于纸板上表面，同时涂胶轮对纸板下表面进行涂胶。
11.可选的，所述搅拌机构包括固定连接于转轴的若干搅拌件，若干所述搅拌件沿转
轴轴向排列设置，所述搅拌件包括固定连接于转轴侧壁的若干搅拌片，若干所述搅拌片沿转轴周向排列分布设置。
12.通过采用上述技术方案，电机驱动转轴转动，使转轴驱动搅拌件转动，进而使涂胶轮在涂胶的同时，搅拌件也能够对胶水进行搅拌，防止胶水结块硬化。
13.可选的，所述搅拌片截面呈菱形设置。
14.通过采用上述技术方案，通过将搅拌片呈菱形设置，转轴驱动搅拌片转动时，搅拌片的两个斜边能够减小搅拌片在胶水中转动时所受到的阻力，从而减小搅拌片所承受的作用力，使转轴能够顺利驱动搅拌片转动，并对胶水进行搅拌，使胶水流动更加流畅。
15.可选的，所述搅拌片呈中空设置，且所述搅拌片内腔设置有电热丝。
16.通过采用上述技术方案，通过设置电热丝，电热丝能对搅拌片进行加热，使搅拌片在搅拌胶水时，胶水的流动性更好。
17.可选的，所述涂胶轮侧壁开设有若干网格槽。
18.通过采用上述技术方案，使涂胶轮在转动时，网格槽内能够带有更多的胶水粘在纸板上，使纸板的粘合性更好，从而能够提高纸盒整体的牢固度。
19.可选的，所述支撑板位于通槽靠近纸板侧边沿的一侧固定连接有下导纸块，所述下导纸块沿通槽开设方向延伸设置，所述下导纸块靠近涂胶轮的一侧侧壁固定连接有延伸板，所述延伸板位于涂胶轮靠近储胶箱进纸的一侧设置，且所述延伸板与下导纸块齐平，同时所述下导纸块低于涂胶轮伸出通槽的高度，纸板沿着下导纸块上表面滑移，所述横杆靠近延伸板的一端固定连接有上导纸块，所述上导纸块沿下导纸块长度方向设置，所述上导纸块与下导纸块之间留有供纸板通过的间隔。
20.通过采用上述技术方案，纸板可移动至延伸板与下导纸块上，且纸板位于上导纸块与下导纸块之间，从而使纸板能够更加顺利沿着下导纸块移动，之后涂胶轮对纸板下表面涂胶，纸板未涂胶的区域仍然能够沿着下导纸块移出，同时上导纸块能够贴合于纸板上表面，防止纸板在涂胶时，向上翘起。
21.可选的，所述上导纸块朝向储胶箱进纸的一端固定连接有导向块，所述导向块朝向斜上方延伸设置。
22.通过采用上述技术方案，通过设置导向块，便于纸板移动至上导纸块与下导纸块之间。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.纸板的侧边沿移动至储胶箱上时，纸板在按压机构的作用下，纸板接触涂胶轮，同时电机驱动转轴转动，使转轴驱动涂胶轮转动的同时，会带动搅拌机构转动，使搅拌机构对储胶箱内的胶水进行搅拌，防止胶水凝固，减少胶水结块，从而提高纸盒整体粘合牢固度。
25.通过设置导向块，便于纸板移动至上导纸块与下导纸块之间。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中储胶箱的上视图。
28.图3是本技术实施例中转轴的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、储胶箱；2、转轴；21、涂胶轮；22、网格槽；3、支撑板；31、通槽；4、按压机构；5、搅拌机构；6、电机；41、支架；42、横杆；43、压轮；7、下导纸块；71、延伸板；8、上导纸块；81、导向块；51、搅拌件；511、搅拌片；512、电热丝；9、盖板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种糊盒机的上胶装置。参照图1与图2，一种糊盒机的上胶装置包括呈中空的储胶箱1，储胶箱1上端呈开口设置，储胶箱1内盛有胶水，储胶箱1内壁通过轴承转动连接有呈水平的转轴2。转轴2的一端焊接有涂胶轮21，涂胶轮21呈圆形设置，且涂胶轮21侧壁沿其周向开设有若干网格槽22。储胶箱1上端焊接有呈水平的支撑板3，支撑板3位于涂胶轮21的上方设置，且支撑板3沿纵向开设有供涂胶轮21伸出的通槽31，通槽31与支撑板3上下表面贯穿设置，且通槽31沿纸板进料方向设置。支撑板3上表面设置有用于抵接纸板的按压机构4，按压机构4抵接于纸板上表面。转轴2设置有用于对胶水进行搅拌的搅拌机构5。储胶箱1外壁固定有电机6，电机6输出轴固定于转轴2的一端。
33.参照图1，按压机构4包括焊接于支撑板3上表面的支架41，支架41呈竖直设置，支架41设置于通槽31背离纸板的一侧设置，支架41朝向通槽31的一侧侧壁焊接有呈水平的横杆42，横杆42与通槽31平行，且横杆42背离储胶箱1进纸的一端通过轴承转动连接有位于涂胶轮21上方的压轮43，且压轮43的轴向与涂胶轮21的轴向平行，同时压轮43的轴心与涂胶轮21的轴心处于同一竖直线，且压轮43的直径小于涂胶轮21的直径。压轮43与涂胶轮21之间留有供纸板通过的间隔，使纸板移动至压轮43与涂胶轮21之间时，压轮43接触于纸板上表面，涂胶轮21接触于纸板下表面。
34.参照图2，支撑板3上表面且位于通槽31靠近纸板侧边的一侧焊接有呈水平的下导纸块7，下导纸块7沿通槽31开设方向延伸设置。下导纸块7靠近通槽31的一侧侧壁一体连接有呈水平的延伸板71，延伸板71位于涂胶轮21靠近储胶箱1进纸的一侧设置，延伸板71与下导纸块7高度齐平，且下导纸块7低于涂胶轮21伸出通槽31的高度，从而纸板移动至储胶箱1上时，纸板下表面能够贴合于下导纸块7与延伸板71的上表面，之后再进入压轮43与涂胶轮21之间。
35.参照图1与图2，为了防止纸板在进入压轮43与涂胶轮21之间时会翘起，由此横杆42靠近延伸板71的一端焊接有呈水平的上导纸块8，上导纸块8位于下导纸块7的正上方设置，且上导纸块8与下导纸块7之间留有供纸板通过的间隔，同时为了压轮43仍然可以接触到纸板，上导纸块8下表面高于压轮43的最低点，其次上导纸块8朝向储胶箱1进纸的一端焊接有呈倾斜的导向块81，导向块81背离上导纸块8的一端朝向斜上方延伸设置，从而便于纸板移动至上导纸块8与下导纸块7之间。
36.参照图3，搅拌机构5包括焊接于转轴2的若干搅拌件51，若干搅拌件51沿转轴2轴向等距排列设置，搅拌件51包括焊接于转轴2侧壁的四个搅拌片511，四个搅拌片511沿转轴2周向等距排列设置，且搅拌片511截面呈菱形设置，同时搅拌片511呈中空，搅拌片511内腔设置有电热丝512，且用于对电热丝512供电的供电装置可装配在转轴2内。
37.参照图1，为了防止异物从储胶箱1开口掉落至胶水里，从而储胶箱1上端位于支撑板3的一侧铰接有用于闭合储胶箱1开口的盖板9，盖板9沿竖直平面转动。
38.本技术实施例的实施原理为：纸板的侧边沿移动至上导纸块8与下导纸块7之间，之后沿着下导纸块7移动至涂胶轮21与压轮43之间，转轴2驱动涂胶轮21转动，使涂胶轮21对纸板侧边的下表面涂胶，同时搅拌片511对胶水搅拌，防止胶水凝固，之后纸板沿着下导纸块7从涂胶轮21与压轮43之间移出，从而完成纸板的上胶。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。