1.本技术涉及缝纫设备技术领域，尤其是涉及一种电脑平车压板的安装结构。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。而缝纫机的种类多种多样，其中有一个电脑控制的缝纫机为电脑平车，相比其他工业电动缝纫机，电脑平车具有提高生产效率，而且能够有效改善生产环境的优点。
3.现有如图1所述的一种电脑平车，包括机体1、压板2以及工作台3，机体1包括机头4和机座5，机座5固定安装在工作台3上，在机头4上安装有可上下活动的针头6，布条放置在工作台3上并由压板2固定住，压板2通过螺栓36固定安装在工作台3上，在工作台3下端面焊接有支撑腿7。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为压板2通过多个螺栓36固定在工作台3上，当需要更换布条时，需要依次将螺栓36旋开，然后才能抬起压板2更换布条，更换过程麻烦。


技术实现要素：

5.为了方便更换布条，本技术提供一种电脑平车压板的安装结构。
6.本技术提供一种电脑平车压板的安装结构，采用如下的技术方案：
7.一种电脑平车压板的安装结构，包括机体、压板以及工作台，所述机体包括机头和机座，所述机座固定设置在工作台上，所述机头靠近布条的一侧设置有针头，所述压板设置在布条上端，所述压板上设置有至少一个朝下方延伸的安装柱，所述工作台上开设有供安装柱滑移的安装槽，所述安装柱上竖直方向滑移有控制杆，所述安装柱上开设有供控制杆滑移的控制槽，所述安装柱上还设置有可水平滑移的卡接块，所述卡接块上开设有供控制杆抵接并向远离控制槽方向滑移的导斜面，所述控制槽槽壁上开设有与控制槽相连通的滑移槽，所述滑移槽可供卡接块水平方向滑移，所述安装槽槽壁上开设有压板抵住布条时，供卡接块水平方向卡入的卡接槽，所述安装柱上还设置有控制卡接块朝远离卡接槽槽底方向滑移的回复组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要抬起压板时，抬起控制杆，在回复组件的作用下，卡接块脱离出卡接槽外，此时可控制压板抬起进行布条的更换。
9.当需要固定压板时，将压板放置在布条上，安装柱卡入安装槽内，然后操作控制杆下降，在导斜面的作用下，卡接块卡入卡接槽内，完成压板在工作台上的固定。实现方便更换布条的效果。
10.可选的，所述回复组件包括回复板和回复弹簧，所述回复板设置在卡接块侧壁上，所述安装柱上开设有供回复板水平方向滑移的回复槽，所述回复弹簧设置在回复槽内并始终推动回复板朝远离卡接槽槽底方向滑移。
11.通过采用上述技术方案，在回复弹簧弹力的作用下，当控制杆不再作用在卡接块
上时，卡接块可朝远离卡接槽槽底方向滑移，直至卡接块完全脱离出卡接槽外，实现回复组件解除对安装柱的解锁效果。
12.可选的，所述卡接块远离控制杆的一侧开设有用于对准卡接块与卡接槽的倒角。
13.通过采用上述技术方案，通过倒角可方便卡接块卡入卡接槽内，方便压板的固定安装。
14.可选的，所述安装柱上设置有固定组件，所述固定组件包括抵接块和抵接弹簧，所述控制槽远离滑移槽的一侧槽壁上开设有供抵接块滑移的固定槽，所述抵接弹簧设置在固定槽内，且所述抵接弹簧始终推动抵接块朝远离固定槽槽底方向滑移。
15.通过采用上述技术方案，当卡接块卡入卡接槽内，在抵接弹簧的作用下，抵接块朝远离固定槽槽底方向滑移，直至抵接块抵触到控制杆，完成固定组件对控制杆的固定效果。
16.可选的，所述抵接块上设置有限制柱，所述压板上端面开设有供限制柱滑移的移动槽，所述限制柱水平方向滑动连接在抵接块上，且所述限制柱滑移方向与抵接块滑移方向相垂直，所述移动槽槽壁上开设有供限制柱沿垂直与抵接块滑移方向的限制槽，所述限制柱卡入限制槽内后，所述抵接块不再抵触控制杆。
17.通过采用上述技术方案，当卡接块脱离出卡接槽外后，将限制柱卡入限制槽内，抵接块不再抵触控制杆，此时可方便操作控制杆上升。
18.可选的，所述安装柱设置有两个，且两个所述安装柱分别设置在布条宽度方向的两侧。
19.通过采用上述技术方案，安装柱设置有两个，可压板在工作台上的固定效果，同时也加强压板对布条的固定效果。
20.可选的，两个所述控制杆上端设置有一个联动杆，所述联动杆同时固定连接两个控制杆。
21.通过采用上述技术方案，通过联动杆可方便同时控制两个控制杆的升降状态。
22.可选的，所述压板下端设置有导向柱，所述工作台上开设有供导向柱滑移的导向槽。
23.通过采用上述技术方案，当需要更换压板时，可通过导向柱方便压板的安装。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
25.在回复组件的作用下解除压板在工作台上的固定效果，抬起压板更换布条，再下降压板使其压紧布条，然后下降控制杆使卡接块卡入卡接槽，完成压板的固定安装，实现方便更换布条的效果。
附图说明
26.图1是相关技术的结构示意图；
27.图2是本实施例的结构示意图；
28.图3是本实施例的压板和工作台的爆炸示意图；
29.图4是本实施例的压板和工作台的剖视示意图；
30.图5是图4中a处的放大示意图；
31.图6是图4中b处的放大示意图；
32.图7是本实施例的限制柱和抵接块的爆炸示意图；
33.图8是本实施例的限制柱和压板的结构示意图。
34.附图标记说明：1、机体；2、压板；3、工作台；4、机头；5、机座；6、针头；7、支撑腿；8、导向柱；10、导向槽；11、安装柱；12、安装槽；13、控制杆；14、卡接块；15、控制槽；16、让位槽；17、滑移槽；18、导斜面；19、卡接槽；20、联动杆；21、倒角；22、回复组件；23、回复板；24、回复弹簧；25、塞块；26、固定组件；27、抵接块；28、抵接弹簧；29、固定槽；30、限制柱；31、移动槽；32、限位块；33、限位槽；34、限制槽；35、回复槽；36、螺栓；37、连接杆。
具体实施方式
35.以下结合附图2-8对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种电脑平车压板的安装结构。
37.参照图2，电脑平车压板的安装结构包括机体1、压板2以及工作台3，机体1包括机头4和机座5，机头4固定安装在工作台3上，机头4靠近布条的一侧安装有针头6，针头6可竖直方向活动在机头4上，在工作台3下端面焊接有支撑腿7。
38.参照图3，压板2安装在布条上端，在压板2下端面焊接有导向柱8，导向柱8为方型柱，在工作台3上开设有与导向柱8相适配的导向槽10。在压板2下端面焊接有两个安装柱11，安装柱11的长度小于导向柱8的长度，两个安装柱11分别位于布条宽度方向的两侧，在工作台3上开设有供安装柱11竖直方向滑移的安装槽12。
39.参照图4，在安装柱11上安装有竖直方向移动的控制杆13和水平方向移动的卡接块14，在安装柱11上开设有供控制杆13竖直方向滑移的控制槽15，在压板2上还开设有供控制杆13穿出的让位槽16，在安装柱11上开设有供卡接块14水平方向滑移的滑移槽17，滑移槽17在控制槽15下端位置且滑移槽17与控制槽15相连通，在卡接块14开设有供控制杆13抵接并向远离控制槽15方向滑移的导斜面18，在安装槽12侧壁上开设有与滑移槽17相连通的卡接槽19，当卡接块14卡入卡接槽19内时，压板2将布条压紧。
40.参照图3和图4，在两个控制杆13上端焊接有一个联动杆20，联动杆20同时固定连接两个控制杆13，可通过联动杆20同时控制两个控制杆13的升降状态。
41.参照图4，为了方便卡接块14卡入卡接槽19，在卡接块14远离控制杆13的一侧开设有用于倒角21。
42.参照图4和图5，为了方便解除压板2在工作台3上的固定，在安装柱11上安装有回复组件22，回复组件22包括回复板23和回复弹簧24，回复板23焊接在卡接块14侧壁上，在安装柱11侧壁上开设有供回复板23水平方向滑移的回复槽35，在回复槽35槽口处焊接有塞块25，回复弹簧24的一端抵接在回复板23上，回复弹簧24的另一端抵接在塞块25上。在回复弹簧24弹力的作用下，回复板23始终带动卡接块14朝远离卡接槽19槽底方向滑移，直至卡接块14脱离出卡接槽19外。
43.参照图4和图6，在安装柱11上还安装有固定组件26，固定组件26包括抵接块27和抵接弹簧28，控制槽15远离滑移槽17的一侧槽壁上开设有供抵接块27滑移的固定槽29，抵接弹簧28的一端抵接在抵接块27上，抵接弹簧28的另一端抵接在固定槽29槽底处，在抵接弹簧28的作用下，抵接块27朝远离固定槽29槽底方向滑移，直至抵接块27抵触到控制杆13，可加强控制杆13在安装柱11内的固定效果。
44.参照图7和图8，在抵接块27上还安装有限制柱30，在压板2上端面开设有供限制柱
30滑移的移动槽31，移动槽31的长度方向与抵接块27的滑移方向相一致，限制柱30下端焊接有限位块32，在抵接块27上开设有供限位块32和限制柱30滑移的限位槽33，限位槽33的长度方向与抵接块27的滑移方向相垂直，在移动槽31槽壁上开设有供限制柱30沿垂直与抵接块27滑移方向的限制槽34，当限制柱30卡入限制槽34内后，抵接块27不再抵触在控制杆13上，此时可方便操作控制杆13上升。
45.参照图3，为了方便控制两个限制柱30，在两个限制柱30上端焊接有一个将两个限制柱30连接起来的连接杆37。
46.本技术实施例一种电脑平车压板的安装结构的实施原理为：
47.抬起联动杆20，控制杆13随之上升，在回复弹簧24弹力的作用下，卡接块14脱离出卡接槽19外，然后将固定组件26上的限制柱30卡入限制槽34内，然后可抬起压板2进行布条的更换，再下降压板2使其压紧布条，然后下降联动杆20，使控制杆13推动卡接块14卡入卡接槽19，最后将限制柱30滑出限制槽34外，在抵接弹簧28弹力的作用下，抵接块27抵住控制杆13，完成压板2的固定安装，实现方便更换布条的效果。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。