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1.本发明涉及锁边技术领域，特指一种具有大包内湾空间的弯针锁边机头及其设计方法。


背景技术：

2.因现有对臂章、肩章等产品进行的锁边工艺(也称为包边工艺)，都通过人工进行操作，在人工操作过程中，由于整个过程都没有很精确的固定位置直接进行包边，其加工成型后的产品包边均匀度很差，外表看起来不美观，由于全靠人工操作，加工成本高，加工步骤繁琐，且劳动强度大，工作效率低下，不符合当今社会所提倡的自动化生产需求。为此，市面上出现了自动锁边机，通过自动锁边机能够自动实现对有臂章、肩章等产品进行的锁边，其加工成型后的产品包边均匀度好，加工成本低，劳动强度小，且工作效率高，可大大提供生产力。
3.但是，现有的自动锁边机中的锁边机头都是采用直针进行缝纫锁边，而对于厚度较大或材料较密较硬的臂章、肩章，直针难以直接穿过厚度较大或材料较密较硬的臂章、肩章，或者是穿过厚度较大或材料较密较硬的臂章、肩章后，直针上的缝线也易断；再者，对于有些局部较为突出的异形臂章、肩章，其在锁边过程中，需要较大的旋转空间，而目前锁边机头的内湾空间较小，导致局部较为突出的异形臂章、肩章在旋转过程中会出现弯折旋转的现象，其需要人工用手折弯异形臂章、肩章的边缘，否则会影响锁边质量，且厚度较大或材料较密较硬且局部较为突出的异形臂章、肩章而无法进行弯折，导致无法实现锁边工作。
4.有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有大包内湾空间的弯针锁边机头及其设计方法。
6.为了解决上述技术问题，本发明采用了下述第一种技术方案：该具有大包内湾空间的弯针锁边机头包括：机身，该机身侧面开设有一凹槽，并于凹槽的侧壁上方设置有侧壁板，并于凹槽的底部设置针板座，该针板座上还设置有针板和位于该针板旁侧的工作板，该针板及工作板均置于侧壁板下侧边缘之外；驱动装置，其包括穿设于该机身内并相互平行的上轴和下轴、安装于上轴上并置于机身内部的上凸轮、安装于下轴上并置于机身内部并与上凸轮配合的下凸轮、设置于该上轴端部的偏心件、安装于该偏心件端部的眼镜连动件、安装于该眼镜连动件上的针头件和固定于该针头件端部的弯针，该弯针置于侧壁板外侧，并置于针板上方；所述弯针与侧壁板之间的间距大于或等于10mm，且该弯针与侧壁板之间的间距作为包内湾空间的宽度。
7.进一步而言，上述技术方案中，所述弯针与侧壁板之间的间距为15mm-35mm。
8.进一步而言，上述技术方案中，所述弯针与侧壁板之间的间距为35mm。
9.进一步而言，上述技术方案中，所述侧壁板设置有贯穿的孔位，所述偏心件穿设于
该孔位中，并可在该孔位内旋转。
10.进一步而言，上述技术方案中，所述眼镜连动件包括有直条部以及一体成型于该直条部两端的第一连接部和第二连接部；所述偏心件上设置有偏心柱，所述眼镜连动件的第一连接部套设于该偏心柱上。
11.进一步而言，上述技术方案中，所述针头件包括有柱体部、一体成型于该柱体部侧面并下延伸的第一连接板以及成型于该第一连接板侧面的连接柱和位于连接柱旁侧的连接套、螺旋设置于柱体部相对第一连接板另一侧的螺旋紧固件，所述眼镜连动件的第二连接部套设于该连接柱上；所述弯针的头部安装于该柱体部与螺旋紧固件之间，并通过拧紧螺旋紧固件以锁定弯针。
12.进一步而言，上述技术方案中，所述驱动装置还包括有与该上凸轮表面的第一凸轮沟槽和下凸轮表面的第二凸轮沟槽配合安装的滚珠驱动模组、设置于滚珠驱动模组上并与弯针配合的上钩针和下钩针，该上钩针置于侧壁板外侧，并置于针板上方。
13.进一步而言，上述技术方案中，所述上凸轮后端外围设置有第一齿部，所述下凸轮后端外围设置有第二齿部，该第一齿部与第二齿部啮合，使该上凸轮与下凸轮连动。
14.进一步而言，上述技术方案中，所述工作板包括有相互平行的第一板体和第二板体以及一体连接于第一板体与第二板体之间的弯折部，该第二板体的板面高于第一板体的板面；该第二板体一侧设置有一让位缺口，所述针板嵌入该让位缺口内。
15.为了解决上述技术问题，本发明采用了下述第二种技术方案：具有大包内湾空间的弯针锁边机头的设计方法为：于机身侧面开设有凹槽，并将凹槽的侧壁向内延伸以增大凹槽的宽度，并减少凹槽的侧壁与机身另一侧面之间的距离；再在凹槽侧壁的上方设置有侧壁板，并于凹槽的底部设置针板座，该针板座上还设置有针板和位于该针板旁侧的工作板；采用缩小直径后的下轴和增大直径后的下凸轮，并将下凸轮安装于下轴的中部；采用缩短长度尺寸后的上轴和缩短轴向长度后的上凸轮，并将上凸轮安装于上轴的中部，且该上凸轮与下凸轮配合安装，该上轴端部安装的偏心件以旋转的方式穿设于侧壁板设置的孔位中，将眼镜连动件安装于偏心件上，并且将增加轴向长度后的针头件安装于眼镜连动件上，在将弯针固定于该针头件端部，使该弯针与侧壁板之间的间距大于或等于10mm，且该弯针与侧壁板之间的间距作为包内湾空间的宽度。
16.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明采用弯针摆动以倾斜穿入的方式进行对臂章、肩章等产品进行缝线，其可实现易穿入且不易断线的缝纫效果，即使是对于厚度较大或材料较密较硬的臂章、肩章，弯针也易于插入并穿过该厚度较大或材料较密较硬的臂章、肩章，以实现对厚度较大或材料较密较硬的臂章、肩章进行缝线锁边，并且弯针上穿过的缝线也不会断线，保证缝线锁边品质；再者，本发明中弯针与侧壁板之间的间距大于或等于10mm，且该弯针与侧壁板之间的间距作为包内湾空间的宽度，即增大了锁边的空间，可实现0-35mm的锁边，使局部较为突出的异形臂章、肩章具有足够的空间旋转过程，并在旋转过程中不需要人工弯折来辅助锁边，使产品能够在锁边时一次性顺利通过，以完成内湾锁边，能达到省时省力、提高效率的目的，令本发明具有极强的市场竞争力。
附图说明：
17.图1是本发明的立体图；
18.图2是本发明的内部结构图；
19.图3是本发明中驱动装置局部结构的立体图；
20.图4是图3的分解图；
21.图5是本发明中针头件与弯针的装配图；
22.图6是本发明中下轴与下凸轮的装配图。
具体实施方式：
23.下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
24.见图1-6所示，为一种具有大包内湾空间的弯针锁边机头，其包括：机身1，该机身1侧面开设有一凹槽10，并于凹槽10的侧壁上方设置有侧壁板11，并于凹槽10的底部设置针板座12，该针板座12上还设置有针板13和位于该针板13旁侧的工作板14，该针板13及工作板14均置于侧壁板11下侧边缘之外；驱动装置2，其包括穿设于该机身1内并相互平行的上轴21和下轴22、安装于上轴21上并置于机身1内部的上凸轮23、安装于下轴22上并置于机身1内部并与上凸轮23配合的下凸轮24、设置于该上轴21端部的偏心件25、安装于该偏心件25端部的眼镜连动件26、安装于该眼镜连动件26上的针头件27和固定于该针头件27端部的弯针28，该弯针28置于侧壁板11外侧，并置于针板13上方；所述弯针28与侧壁板11之间的间距大于或等于10mm，且该弯针28与侧壁板11之间的间距作为包内湾空间的宽度。本发明采用弯针28摆动以倾斜穿入的方式进行对臂章、肩章等产品进行缝线，其可实现易穿入且不易断线的缝纫效果，即使是对于厚度较大或材料较密较硬的臂章、肩章，弯针28也易于插入并穿过该厚度较大或材料较密较硬的臂章、肩章，以实现对厚度较大或材料较密较硬的臂章、肩章进行缝线锁边，并且弯针28上穿过的缝线也不会断线，保证缝线锁边品质；再者，本发明在保证弯针锁边机头尺寸不变的情况下，可设置弯针28与侧壁板11之间的间距大于或等于10mm，且该弯针28与侧壁板11之间的间距作为包内湾空间的宽度，即增大了锁边的空间，可实现0-35mm的锁边，使局部较为突出的异形臂章、肩章具有足够的空间旋转过程，并在旋转过程中不需要人工弯折来辅助锁边，使产品能够在锁边时一次性顺利通过，以完成内湾锁边，能达到省时省力、提高效率的目的，令本发明具有极强的市场竞争力。
25.本实施例作为优选的实施例，所述弯针28与侧壁板11之间的间距为15mm-35mm。更进一步的，所述弯针28与侧壁板11之间的间距为35mm，例如19mm、19.5mm、20mm、20.5mm、21mm、22mm等等。
26.所述侧壁板11设置有贯穿的孔位111，所述偏心件25穿设于该孔位111中，并可在该孔位111内旋转。
27.所述眼镜连动件26包括有直条部261以及一体成型于该直条部261两端的第一连接部262和第二连接部263；所述偏心件25上设置有偏心柱251，所述眼镜连动件26的第一连接部262套设于该偏心柱251上，以致该偏心件25在随上轴21旋转时，该眼镜连动件26则会通过偏心柱251相对上轴21进行偏心转动，且针头件27则会实现摆动运动。
28.所述针头件27包括有柱体部271、一体成型于该柱体部271侧面并下延伸的第一连接板272以及成型于该第一连接板272侧面的连接柱273和位于连接柱273旁侧的连接套
274、螺旋设置于柱体部271相对第一连接板272另一侧的螺旋紧固件275，所述眼镜连动件26的第二连接部263套设于该连接柱273上；所述弯针28的头部安装于该柱体部271与螺旋紧固件275之间，并通过拧紧螺旋紧固件275以锁定弯针28。
29.所述驱动装置2还包括有与该上凸轮23表面的第一凸轮沟槽231和下凸轮24表面的第二凸轮沟槽241配合安装的滚珠驱动模组、设置于滚珠驱动模组上并与弯针28配合的上钩针291和下钩针292，该上钩针291置于侧壁板11外侧，并置于针板13上方。
30.所述上凸轮23后端外围设置有第一齿部，所述下凸轮24后端外围设置有第二齿部，该第一齿部与第二齿部啮合，使该上凸轮23与下凸轮24连动。
31.所述工作板14包括有相互平行的第一板体141和第二板体142以及一体连接于第一板体141与第二板体142之间的弯折部143，该第二板体142的板面高于第一板体141的板面；该第二板体142一侧设置有一让位缺口140，所述针板13嵌入该让位缺口140内。
32.上述具有大包内湾空间的弯针锁边机头的设计方法为：
33.于机身1侧面开设有凹槽10，并将凹槽10的侧壁向内延伸以增大凹槽10的宽度，并减少凹槽10的侧壁与机身1另一侧面之间的距离，其中，该距离至少为10mm；再在凹槽10侧壁的上方设置有侧壁板11，即该侧壁板11向内移动至少10mm，以形成足够大的包内湾空间；并于凹槽10的底部设置针板座12，该针板座12上还设置有针板13和位于该针板13旁侧的工作板14；
34.采用缩小直径后的下轴22和增大直径后的下凸轮24，优选的，下轴22缩小的直径大小与下凸轮24增大的直径大小相当；并将下凸轮24安装于下轴22的中部；采用缩短长度尺寸后的上轴21和缩短轴向长度后的上凸轮23，并将上凸轮23安装于上轴21的中部，其中，上轴21缩短的长度尺寸至少为5mm，该上凸轮23缩短的轴向长度尺寸至少为5mm，以致使在机身1尺寸不变的前提下，能够达到将侧壁板11向内移动至少10mm，以形成足够大的包内湾空间；且该上凸轮23与下凸轮24配合安装，该上轴21端部安装的偏心件25以旋转的方式穿设于侧壁板11设置的孔位111中，将眼镜连动件26安装于偏心件25上，并且将增加轴向长度后的针头件27安装于眼镜连动件26上，在将弯针28固定于该针头件27端部，使该弯针28与侧壁板11之间的间距大于或等于10mm，且该弯针28与侧壁板11之间的间距作为包内湾空间的宽度。
35.综上所述，本发明采用弯针28摆动以倾斜穿入的方式进行对臂章、肩章等产品进行缝线，其可实现易穿入且不易断线的缝纫效果，即使是对于厚度较大或材料较密较硬的臂章、肩章，弯针28也易于插入并穿过该厚度较大或材料较密较硬的臂章、肩章，以实现对厚度较大或材料较密较硬的臂章、肩章进行缝线锁边，并且弯针28上穿过的缝线也不会断线，保证缝线锁边品质；再者，本发明中弯针28与侧壁板11之间的间距大于或等于10mm，且该弯针28与侧壁板11之间的间距作为包内湾空间的宽度，即增大了锁边的空间，可实现0-35mm的锁边，使局部较为突出的异形臂章、肩章具有足够的空间旋转过程，并在旋转过程中不需要人工弯折来辅助锁边，使产品能够在锁边时一次性顺利通过，以完成内湾锁边，能达到省时省力、提高效率的目的，令本发明具有极强的市场竞争力。
36.当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。