1.本实用新型涉及熔喷布加工领域，尤其涉及一种熔喷布单轴分切机布面支撑装置。


背景技术：

2.熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。
3.在熔喷布生产过程中，熔喷布都是整片生产的，面积较大，而在制备口罩的过程中，则需要使用单轴分切机对整体的熔喷布进行分切，熔喷布从支撑装置在滑动的过程中，被切刀切割成合适的宽度。
4.现有的熔喷布单轴分切机在实际使用中，熔喷布分切机刀片钝化、分切机刀片与刀槽重合过浅等会导致熔喷布边缘产生毛屑，而现有支撑装置不能对这些毛屑进行处理，毛屑直接会随着分切好的熔喷布继续卷入内部，影响之后口罩的生产。
5.因此，有必要提供一种熔喷布单轴分切机布面支撑装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种熔喷布单轴分切机布面支撑装置，解决了现有的分切机的布面支撑装置不能对熔喷布切割后产生的毛屑等进行处理的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的熔喷布单轴分切机布面支撑装置，包括：框架；
8.第一转轴，所述第一转轴设置于所述框架的顶部，所述第一转轴的表面均匀固定连接有切刀；
9.第二转轴，所述第二转轴固定安装于所述框架的内部，所述第二转轴位于所述第一转轴的底部，所述第二转轴的表面均匀开设有凹槽；
10.支撑板，所述支撑板固定安装于所述框架的内表面的顶部；
11.连通槽，所述连通槽开设于所述支撑板的内部，所述连通槽的内部转动连接有第一吸毛辊；
12.第一弧形摩擦板，所述第一弧形摩擦板固定安装于所述框架的内部，所述第一弧形摩擦板位于所述第一吸毛辊的底部。
13.通过支撑板上设置第一吸毛辊、第一弧形摩擦板，在框架上设置第二吸毛辊、第二弧形摩擦板等，在熔喷布从支撑板经过时，通过静电将熔喷布上的毛屑等清理掉，避免毛屑之后收卷在一起，影响后期继续加工。
14.优选的，两个所述支撑板分别位于第二转轴的左右两侧，所述框架的内部且位于所述第一吸毛辊的一侧固定连接有第一刮板，所述第一刮板的一侧与所述第一吸毛辊表面接触。
15.优选的，所述框架的顶部且位于所述第一吸毛辊的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的前后两侧均滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端贯穿所述支撑架且延伸至所述支撑架的底部。
16.优选的，所述连接杆的底端固定连接有折行架，所述折行架内表面的下方转动连接有第二吸毛辊，所述折行架的内部且位于所述第二吸毛辊的顶部固定连接有第二弧形摩擦板，所述第二弧形摩擦板一侧的底部固定连接有第二刮板。
17.优选的，所述连接杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的底端与所述支撑架的顶部固定连接。
18.优选的，所述框架的一侧设置有放料装置，所述框架另一侧的顶部和底部设置有收料装置，所述框架的两侧转动连接有定位辊。
19.优选的，所述框架的一侧开设有连通孔，所述框架内表面的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的一端通过所述连通孔且延伸至所述框架的外部，所述滑杆的表面滑动连接有套环，所述套环外表面的左右两侧均固定连接有擦板，所述擦板的一侧与所述第一刮板一侧接触。
20.优选的，所述套环的一侧螺纹连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端通过所述连通孔且延伸至所述框架外部。
21.通过框架中设置滑杆，第二连接杆可带动套环前后滑动，从而使擦板与两个第一刮板表面接触，将第一刮板从第一吸毛辊上刮除下来的毛屑清理下来，避免第一刮板上毛屑过多，影响对第一吸毛辊的清理。
22.与相关技术相比较，本实用新型提供的熔喷布单轴分切机布面支撑装置具有如下有益效果：
23.本实用新型提供一种熔喷布单轴分切机布面支撑装置，通过支撑板上设置第一吸毛辊、第一弧形摩擦板，在框架上设置第二吸毛辊、第二弧形摩擦板等，在熔喷布从支撑板经过时，通过静电将熔喷布上的毛屑等清理掉，避免毛屑之后收卷在一起，影响后期继续加工。
附图说明
24.图1为本实用新型提供的熔喷布单轴分切机布面支撑装置的第一实施例的结构示意图；
25.图2为图1所示的框架的内部结构示意图；
26.图3为图2所示的a部放大示意图；
27.图4为本实用新型提供的熔喷布单轴分切机布面支撑装置的第二实施例的结构示意图。
28.图中标号：1、框架，2、第一转轴，3、切刀，4、第二转轴，5、凹槽，6、支撑板，7、连通槽，8、第一吸毛辊，9、第一弧形摩擦板，10、第一刮板，11、支撑架，12、第一连接杆，13、折行架，14、第二吸毛辊，15、第二弧形摩擦板，16、第二刮板，17、弹簧，18、放料装置，19、收料装置，20、定位辊，
29.21、连通孔，22、滑杆，23、套环，24、擦板，25、第二连接杆。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
31.第一实施例
32.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的熔喷布单轴分切机布面支撑装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的框架的内部结构示意图；图3为图2所示的a部放大示意图。熔喷布单轴分切机布面支撑装置包括：框架1；
33.第一转轴2，所述第一转轴2设置于所述框架1的顶部，所述第一转轴2的表面均匀固定连接有切刀3；
34.第二转轴4，所述第二转轴4固定安装于所述框架1的内部，所述第二转轴4位于所述第一转轴2的底部，所述第二转轴4的表面均匀开设有凹槽5；
35.支撑板6，所述支撑板6固定安装于所述框架1的内表面的顶部；
36.连通槽7，所述连通槽7开设于所述支撑板6的内部，所述连通槽7的内部转动连接有第一吸毛辊8；
37.第一弧形摩擦板9，所述第一弧形摩擦板9固定安装于所述框架1的内部，所述第一弧形摩擦板9位于所述第一吸毛辊8的底部。
38.第一转轴2通过一个电机连接，凹槽5较小，与切刀3较为契合，从而缩小空隙，可更均匀的对熔喷布进行分别，避免出现毛边，第一吸毛辊8是金属管，第一弧形摩擦板9上为丝绸，与第一吸毛辊8摩擦，产生静电，从而对熔喷布上的毛屑进行清理。
39.两个所述支撑板6分别位于第二转轴4的左右两侧，所述框架1的内部且位于所述第一吸毛辊8的一侧固定连接有第一刮板10，所述第一刮板10的一侧与所述第一吸毛辊8表面接触。
40.第一刮板10可与第一吸毛辊8接触，将第一吸毛辊8上粘附的毛屑清理下来，两个第一吸毛辊8随着熔喷布的移动方向转动。
41.所述框架1的顶部且位于所述第一吸毛辊8的顶部固定连接有支撑架11，所述支撑架11顶部的前后两侧均滑动连接有第一连接杆12，所述第一连接杆12的底端贯穿所述支撑架11且延伸至所述支撑架11的底部。
42.所述连接杆12的底端固定连接有折行架13，所述折行架13内表面的下方转动连接有第二吸毛辊14，所述折行架13的内部且位于所述第二吸毛辊14的顶部固定连接有第二弧形摩擦板15，所述第二弧形摩擦板15一侧的底部固定连接有第二刮板16。
43.所述连接杆12的表面套设有弹簧17，所述弹簧17的底端与所述支撑架11的顶部固定连接。
44.弹簧17可对连接杆12进行支撑，弹簧17是拉伸弹簧，具有良好的弹性，可将第二吸毛辊14等向下带动，从而与熔喷布进行贴合。
45.所述框架1的一侧设置有放料装置18，所述框架1另一侧的顶部和底部设置有收料装置19，所述框架1的两侧转动连接有定位辊20。
46.本实用新型提供的熔喷布单轴分切机布面支撑装置的工作原理如下：
47.对熔喷布进行分切时，首先将成卷的熔喷布套设在放料装置18上，随后使用双面胶将熔喷布端部与前一段粘贴在一起。
48.启动装置，收料装置19转动对熔喷布进行拉动，在经过第二转轴4时被切刀3均匀
切割成等宽后缠绕在收料装置19上。
49.而在熔喷布经过支撑板6时，摩擦第一吸毛辊8和第二吸毛辊14，两者转动，分别于第一弧形摩擦板9和第二弧形摩擦板15接触，使第一吸毛辊8和第二吸毛辊14产生静电效应，将毛屑吸附在表面。
50.之后第一吸毛辊8和第二吸毛辊14继续转动，与第一刮板10和第二刮板16接触，再将毛屑清理掉。
51.与相关技术相比较，本实用新型提供的熔喷布单轴分切机布面支撑装置具有如下有益效果：
52.通过支撑板6上设置第一吸毛辊8、第一弧形摩擦板9，在框架1上设置第二吸毛辊14、第二弧形摩擦板15等，在熔喷布从支撑板6经过时，通过静电将熔喷布上的毛屑等清理掉，避免毛屑之后收卷在一起，影响后期继续加工。
53.第二实施例
54.请结合参阅图4，基于本技术的第一实施例提供的熔喷布单轴分切机布面支撑装置，本技术的第二实施例提出另一种熔喷布单轴分切机布面支撑装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
55.具体的，本技术的第二实施例提供的熔喷布单轴分切机布面支撑装置的不同之处在于，所述框架1的一侧开设有连通孔21，所述框架1内表面的一侧固定连接有滑杆22，所述滑杆22的一端通过所述连通孔21且延伸至所述框架1的外部，所述滑杆22的表面滑动连接有套环23，所述套环23外表面的左右两侧均固定连接有擦板24，所述擦板24的一侧与所述第一刮板10一侧接触。
56.滑杆22的一端与框架1内壁的一侧固定在一起，套环23在滑杆22上滑动，两个擦板24分别对两个第一刮板10表面接触，将第一刮板10表面的毛屑等清理掉。
57.所述套环23的一侧螺纹连接有第二连接杆25，所述第二连接杆25的一端通过所述连通孔21且延伸至所述框架1外部。
58.套环23的一侧开设有螺纹孔，第二连接杆25一端插入螺纹孔中，可进行拆卸。
59.本实用新型提供的熔喷布单轴分切机布面支撑装置的工作原理如下：
60.单轴分切机工作一段时间后，工作人员便可通过第二连接杆25将套环23向连通孔21一侧拉动。
61.套环23在移动的过程中，擦板24便可在第一刮板10表面移动，从而对第一刮板10表面进行清洁，刮除下来的毛屑可自动掉落下去。
62.套环23移动到连通孔21处后，工作人员再将套环23推动回框架1内壁的一侧，之后等待下一次清理。
63.与相关技术相比较，本实用新型提供的熔喷布单轴分切机布面支撑装置具有如下有益效果：
64.通过框架1中设置滑杆22，第二连接杆25可带动套环23前后滑动，从而使擦板24与两个第一刮板10表面接触，将第一刮板10从第一吸毛辊8上刮除下来的毛屑清理下来，避免第一刮板10上毛屑过多，影响对第一吸毛辊8的清理。
65.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。