1.本实用新型涉及坐垫技术领域，尤其涉及一种汽车坐垫加工装置。


背景技术：

2.汽车坐垫是有车一族的主要消费品。如今市面上有真皮、超纤皮、人造革、尼龙、化纤、人造毛、涤纶羊毛等不同材质的车用坐垫。
3.汽车坐垫在生产的过程中，需要使用到相应的加工装置对汽车坐垫的布料进行分切加工，现有的加工装置虽然可以对汽车坐垫的布料进行分切加工，但是在使用的过程中，加工装置的分切部件大多固定好相应的位置，很难根据使用者的使用需求，灵活的对加工装置的分切部件进行调节，使用较为不便，为此我们提出了一种汽车坐垫加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种汽车坐垫加工装置，解决了加工装置不方便使用的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种汽车坐垫加工装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定有安装板，其中一块安装板两端的内侧均固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有收卷轴，所述收卷轴的另一端均通过轴承转动连接在另一块安装板的内侧，其中一个收卷轴的外侧收卷有布料，所述布料的尾端粘接在另一个收卷轴的外侧，所述底座的顶部开设有收纳槽，所述收纳槽一端的内壁通过铰链铰接有装载板，所述底座的顶部设有以稳定装载板的稳定机构，所述装载板的顶部开设有装载槽，所述装载槽的内部活动套设有多个分切刀片，所述装载板上设有以固定分切刀片位置的固定机构，两个收卷轴之间的布料通过分切刀片进行分切。
7.优选的，所述固定机构包括卡槽和连接块，所述卡槽沿横向开设在装载槽底部的内壁上，并且开设有多个，所述分切刀片的底部均固定有卡块，所述卡块分别滑动连接在相应的卡槽内部，所述连接块位于装载板顶部的一侧，所述连接块内侧的两端均固定有固定柱，所述装载板靠近连接块的一侧开设有多个滑槽，所述装载槽远离连接块一侧的两端内壁均开设有容纳槽，所述滑槽和容纳槽与固定柱相对应，所述固定柱远离连接块的一端滑动贯穿出滑槽，并且分别滑动连接在相应的容纳槽内部，所述分切刀片的底部开设有多个固定孔，所述固定柱分别滑动连接在相应的固定孔内部，所述装载板靠近连接块一侧的顶部固定有限定块，所述连接块的中部开设有滑动槽，所述限定块远离连接块的一端滑动贯穿出滑动槽的外部，并且开设有装配槽，所述装配槽的内部设有连接弹簧，所述连接弹簧的两端均固定有滑动连接在装配槽内部的挡块，所述挡块远离连接弹簧的一端与连接块的外侧相接触。
8.优选的，所述稳定机构包括稳定槽，所述稳定槽开设在装载板的底部，所述稳定槽的内部滑动穿设有稳定块，所述稳定块的两侧均开设有滑接槽，所述滑接槽一端的内部滑动连接有限制块，所述限制块均固定在底座的顶部，所述滑接槽远离限制块一端的内壁固
定有推动弹簧，所述推动弹簧的另一端固定在限制块上。
9.优选的，所述收纳槽的长度大于装载板和分切刀片的总长度。
10.优选的，所述限制块为t形结构，所述限制块顶部的直径大于滑接槽槽口的宽度。
11.优选的，所述装配槽的长度大于两个挡块的长度，所述挡块滑动连接在装配槽的内部。
12.本实用新型中：
13.通过底座、安装板、驱动电机、收卷轴、布料、收纳槽、装载板、装载槽、分切刀片、卡块、卡槽、连接块、固定柱、滑槽、容纳槽、限定块、滑动槽、装配槽、连接弹簧、挡块、稳定槽、稳定块、滑接槽、限制块和推动弹簧的配合工作，可快速的对汽车坐垫的布料进行分切加工，且可根据布料的加工需求，灵活的对分切部件的相应位置进行调节，灵活度高，并且可根据使用者的使用需求，简单方便的对分切部件进行折叠收纳，使用方便。
14.综上所述，本实用新型结构合理，可快速的对汽车坐垫的布料进行分切加工，且可灵活的对分切部件的相应位置进行调节，灵活度高，并且可简单方便的对分切部件进行折叠收纳，加工效率快，便于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种汽车坐垫加工装置的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的局部放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种汽车坐垫加工装置中安装板的结构示意图；
18.图4为图1中b部分的局部放大图；
19.图5为本实用新型提出的一种汽车坐垫加工装置中收卷轴的结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种汽车坐垫加工装置中稳定块的结构示意图。
21.图中标号：1、底座；2、安装板；3、驱动电机；4、收卷轴；5、布料；6、收纳槽；7、装载板；8、装载槽；9、分切刀片；10、卡块；11、卡槽；12、连接块；13、固定柱；14、滑槽；15、容纳槽；16、限定块；17、滑动槽；18、装配槽；19、连接弹簧；20、挡块；21、稳定槽；22、稳定块；23、滑接槽；24、限制块；25、推动弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-6，一种汽车坐垫加工装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定有安装板2，其中一块安装板2两端的内侧均固定有驱动电机3，驱动电机3的输出端传动连接有收卷轴4，收卷轴4的另一端均通过轴承转动连接在另一块安装板2的内侧，其中一个收卷轴4的外侧收卷有布料5，布料5的尾端粘接在另一个收卷轴4的外侧，底座1的顶部开设有收纳槽6，收纳槽6一端的内壁通过铰链铰接有装载板7，底座1的顶部设有以稳定装载板7的稳定机构，装载板7的顶部开设有装载槽8，装载槽8的内部活动套设有多个分切刀片9，装载板7上设有以固定分切刀片9位置的固定机构，两个收卷轴4之间的布料5通过分切刀片9进行分切，当使用者需要使用加工装置对汽车坐垫的布料进行分切加工时，此时可通过底座1一端
的驱动电机3的运行，带动收卷轴4放出收卷轴4外部的布料，通过底座1另一端的驱动电机3的运行，带动另一个收卷轴4收卷放出的布料，此时被收卷的布料将会通过分切刀片9，此时可通过分切刀片9对运行的布料进行有效的分切处理。
24.固定机构包括卡槽11和连接块12，卡槽11沿横向开设在装载槽8底部的内壁上，并且开设有多个，分切刀片9的底部均固定有卡块10，卡块10分别滑动连接在相应的卡槽11内部，连接块12位于装载板7顶部的一侧，连接块12内侧的两端均固定有固定柱13，装载板7靠近连接块12的一侧开设有多个滑槽14，装载槽8远离连接块12一侧的两端内壁均开设有容纳槽15，滑槽14和容纳槽15与固定柱13相对应，固定柱13远离连接块12的一端滑动贯穿出滑槽14，并且分别滑动连接在相应的容纳槽15内部，分切刀片9的底部开设有多个固定孔，固定柱13分别滑动连接在相应的固定孔内部，装载板7靠近连接块12一侧的顶部固定有限定块16，连接块12的中部开设有滑动槽17，限定块16远离连接块12的一端滑动贯穿出滑动槽17的外部，并且开设有装配槽18，装配槽18的内部设有连接弹簧19，连接弹簧19的两端均固定有滑动连接在装配槽18内部的挡块20，挡块20远离连接弹簧19的一端与连接块12的外侧相接触，且当使用者在使用加工装置的过程中，需要对分切刀片9的相应位置进行调节时，此时使用者可按动挡块20，带动挡块20进入到装配槽18的内部，之后可拉动连接块12，带动固定柱13进行位移，当固定柱13脱离固定孔的内部后，此时使用者可拉动分切刀片9，带动分切刀片9进行竖向向上的位移，当分切刀片9底部的卡块10脱离卡槽11的内部后，此时使用者可根据使用需求，对分切刀片9的相应位置进行调节，当使用者放置好分切刀片9的相应位置后，此时使用者可按动分切刀片9，将分切刀片9底部的卡块10插入相应卡槽11的内部，按动挡块20，带动挡块20进入到装配槽18的内部，之后可推动连接块12，带动固定柱13进行位移，当固定柱13插入固定孔的内部后，继续推动连接块12，当连接块12与装载板7的外侧相接触时，此时可通过连接弹簧19的弹性，推动挡块20进行位移，当挡块的端部脱离装配槽18的内部与连接块12的外侧相接触时，此时分切刀片9被稳固在装载板7的顶部，此时使用者可继续方便的使用加工装置对布料进行分切处理。
25.稳定机构包括稳定槽21，稳定槽21开设在装载板7的底部，稳定槽21的内部滑动穿设有稳定块22，稳定块22的两侧均开设有滑接槽23，滑接槽23一端的内部滑动连接有限制块24，限制块24均固定在底座1的顶部，滑接槽23远离限制块24一端的内壁固定有推动弹簧25，推动弹簧25的另一端固定在限制块24上，且当使用者在使用加工装置的过程中，需要对加工装置的分切刀片9进行收纳时，此时可拉动稳定块22，带动稳定块22进行位移，当稳定块22脱离稳定槽21的内部后，此时使用者可推动装载板7，带动装载板7进行偏转，带动分切刀片9进行偏转，当装载板7和分切刀片9进入到收纳槽6的内部后，此时可松动稳定块22，此时可通过推动弹簧25的弹性，拉动稳定块22进行位移，当稳定块22与装载板7的顶部相接触时，此时分切刀片9被收纳在收纳槽6的内部。
26.收纳槽6的长度大于装载板7和分切刀片9的总长度，通过长度大于限制块24和分切刀片9总长度的收纳槽6，可对装载板7和分切刀片9进行有效的收纳。
27.限制块24为t形结构，限制块24顶部的直径大于滑接槽23槽口的宽度，通过t形结构的限制块24，可对稳定块22进行限制，继而有效的提高稳定块22的稳定性能。
28.装配槽18的长度大于两个挡块20的长度，挡块20滑动连接在装配槽18的内部，通过长度大于两个挡块20长度的装配槽18，可对挡块20进行有效的收纳。
29.工作原理：当使用者需要使用加工装置对汽车坐垫的布料进行分切加工时，此时可通过底座1一端的驱动电机3的运行，带动收卷轴4放出收卷轴4外部的布料，通过底座1另一端的驱动电机3的运行，带动另一个收卷轴4收卷放出的布料，此时被收卷的布料将会通过分切刀片9，此时可通过分切刀片9对运行的布料进行有效的分切处理，且当使用者在使用加工装置的过程中，需要对分切刀片9的相应位置进行调节时，此时使用者可按动挡块20，带动挡块20进入到装配槽18的内部，之后可拉动连接块12，带动固定柱13进行位移，当固定柱13脱离固定孔的内部后，此时使用者可拉动分切刀片9，带动分切刀片9进行竖向向上的位移，当分切刀片9底部的卡块10脱离卡槽11的内部后，此时使用者可根据使用需求，对分切刀片9的相应位置进行调节，当使用者放置好分切刀片9的相应位置后，此时使用者可按动分切刀片9，将分切刀片9底部的卡块10插入相应卡槽11的内部，按动挡块20，带动挡块20进入到装配槽18的内部，之后可推动连接块12，带动固定柱13进行位移，当固定柱13插入固定孔的内部后，继续推动连接块12，当连接块12与装载板7的外侧相接触时，此时可通过连接弹簧19的弹性，推动挡块20进行位移，当挡块的端部脱离装配槽18的内部与连接块12的外侧相接触时，此时分切刀片9被稳固在装载板7的顶部，此时使用者可继续方便的使用加工装置对布料进行分切处理，且当使用者在使用加工装置的过程中，需要对加工装置的分切刀片9进行收纳时，此时可拉动稳定块22，带动稳定块22进行位移，当稳定块22脱离稳定槽21的内部后，此时使用者可推动装载板7，带动装载板7进行偏转，带动分切刀片9进行偏转，当装载板7和分切刀片9进入到收纳槽6的内部后，此时可松动稳定块22，此时可通过推动弹簧25的弹性，拉动稳定块22进行位移，当稳定块22与装载板7的顶部相接触时，此时分切刀片9被收纳在收纳槽6的内部。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。