1.本实用新型涉及浸渍织物处理工艺技术领域，具体的是一种轧液装置。
背景技术：
2.聚氨酯非织造布是将非织造布浸渍于聚氨酯溶液中制备而成。在制备完成后需要对其各项性能进行测试，以获取最佳工艺，进而投入生产。
3.在聚氨酯非织造布的抗穿刺性能测试试验中，将非织造布浸渍于聚氨酯溶液中，再去除非织造布中多余的聚氨酯溶液，经过后续烘干处理得到聚氨酯浸渍非织造布样品，将样品进行抗穿刺性能测试，从而能够得到最佳抗刺穿性能的加工工艺。对于非织造布中多余的聚氨酯溶液的去除，传统的方法是采用轧车轧去非织造布中的多余液体。
4.轧车主要依靠轧辊对非织造布进行挤压以达到轧液效果，轧车能有效的轧出非织造布中的多余溶液，但也存在很大的局限性。
5.由于轧车的轧辊不断转动，容易造成非织造布中的部分长丝在轧辊间黏连，导致非织造布产品的结构被破坏。在一些科研实验中，所选取的非织造布样品的体积较小，若采用轧车轧液，由于非织造布的部分长丝在轧辊间黏连使得非织造布表面存在破损区域，而由于非织造布样品的体积较小，导致破损区域占非织造布总体积的占比较大，从而非织造布难以用于后续测试试验。
6.轧车轧辊的压力不匀，导致非织造布各个区域的性能存在区别，在科研试验过程中，会对非织造布后续各项性能测试的精确性造成影响。
7.基于上述，本技术发明人提出一种压力均匀且能避免破坏非织造布结构的轧液装置，以适用于科研试验中。
技术实现要素：
8.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种轧液装置，其对带液织物施力均匀，不会破坏带液织物的结构完整性。
9.本实用新型公开了一种轧液装置，其用于对带液织物加压以去除所述带液织物中的多余液体，包括：
10.贮液槽；
11.导液板，所述导液板设于所述贮液槽内，所述导液板的上端面放置有带液织物，所述导液板的上端面的粗糙度ra在3-5nm之间；
12.隔板，所述隔板设于所述带液织物的上端，所述隔板面向所述带液织物的端面的粗糙度ra在3-5nm之间，所述隔板的重量低于40g；
13.至少一个压板，任意一个所述压板设于所述隔板的上端面，以能向所述隔板施加压力进而挤出所述带液织物中的多余液体。
14.作为优选，所述导液板的侧壁自其上端至其下端向外倾斜。
15.进一步优选，所述导液板的侧壁与竖直方向呈30-60
°
夹角。
16.作为优选，所述隔板的材质为不锈钢。
17.作为优选，任意一个所述压板的上端面和下端面的粗糙度ra在15nm-30nm之间。
18.作为优选，所述隔板面向所述压板的端面的粗糙度ra在15nm-30nm之间。
19.作为优选，任意一个所述压板的重量范围值在800-1200g之间。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.本实用新型通过设置隔板下端面的粗糙度ra在3-5nm之间，使得隔板的下端面较为光滑，从而能够与带液织物表面更加贴合，以使隔板对带液织物施力均匀，提高后续测试的精确性，且在轧液过程中，隔板不会相对带液织物滑动，从而不会破坏带液织物的结构完整性。
22.本实用新型设置隔板的重量低于40g，能够避免压板自重过大，从而便于对带液织物的轧液压力值作出准确设置。
23.本实用新型设置压板对带液织物施加轧液压力值，通过改变压板的数量，能够得到不同的轧液压力值的配置，便于控制带液织物受到的轧液压力。
24.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型实施例中轧液装置第一角度的结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例中轧液装置第二角度的结构示意图；
28.以上附图的附图标记：1-压板；2-隔板；3-带液织物；4-导液板；5-贮液槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参考附图1-2，本实施例提供了一种轧液装置，其用于对带液织物3加压以去除所述带液织物3中的多余液体，包括：
31.贮液槽5；
32.导液板4，所述导液板4设于所述贮液槽5内，所述导液板4的上端面放置有所述带液织物3，所述导液板4的上端面的粗糙度ra在3-5nm之间；
33.隔板2，所述隔板2设于所述带液织物3的上端，所述隔板2面向所述带液织物3的端面的粗糙度ra在3-5nm之间，所述隔板2的重量低于40g；
34.至少一个压板1，任意一个所述压板1设于所述隔板2的上端面，以能向所述隔板2施加压力进而挤出所述带液织物3中的多余液体。
35.在对带液织物3去液的过程中，隔板2和导液板4相对带液织物3无运动，因此不会对带液织物3产生撕扯作用，从而能够保证带液织物3结构的完整性。
36.本实施例在压板1和带液织物3之间设置了隔板2，隔板2的下端面与带液织物3接触。若隔板2的下端面的粗糙度较大，下端面表现为凹凸不平状，隔板2对带液织物3的施力集中于其下端面的凸起部分处，从而造成对带液织物3的施力不匀。且若隔板2的下端面的粗糙度较大，则隔板2下端面的凸起部会刺入带液织物3中，破坏带液织物3的结构。若隔板2的下端面的粗糙度较小，则隔板2和带液织物3之间的摩擦力值不足，隔板2容易相对带液织物3滑动，从而造成轧液装置的结构不稳定。而本实施例通过设置隔板2下端面的粗糙度ra在3-5nm之间，使得隔板2的下端面较为光滑，从而能够与带液织物3表面更加贴合，以使隔板2对带液织物3施力均匀，提高后续测试的精确性，且轧液过程中隔板2不会相对带液织物3滑动，隔板2不会破坏带液织物3的结构完整性。
37.在织物抗穿刺性能测试的科研试验中，需要获取带液织物3的轧液压力值，以此判断轧液压力值对织物抗穿刺性能的影响。本实施例依靠压板1对带液织物3施加不同的轧液压力值。若隔板2的重量过高，则造成初始的轧液压力值较高，无法将轧液压力值调至较小值，从而无法获取较小轧液压力值对织物抗穿刺性能的影响。本实施例设置隔板2的重量低于40g，能够避免压板1自重过大，从而便于对带液织物3的轧液压力值做出准确设置。
38.在一些实施例中，隔板2的质量为30g。
39.本实施例通过设置贮液槽5能够收集轧余的废液，方便清洁，简单便捷易操作，不会污染实验室。
40.本实施例设置压板1对带液织物3施加轧液压力值，通过改变压板1的数量，能够得到不同的轧液压力值的配置，便于控制带液织物3受到的轧液压力。
41.本实施例压板1上端的面积和带液织物3上端的面积是相同的，在放置压板1时，需使压板1与带液织物3沿竖直方向相对设置。
42.在一个可选的实施方案中，压板1上端的面积大于带液织物3上端的面积，在放置压板1时，需使压板1与带液织物3沿竖直方向相对设置。
43.本实施例导液板4上表面的尺寸为30cm*5cm(长*宽)，下表面尺寸为32cm*7cm(长*宽)，高为2cm。本实施例导液板4的侧壁自其上端至其下端向外倾斜，从而织物中的液体能够沿所述导液板4的侧壁下流至贮液槽5内，倾斜的侧壁能够起到较好的引流作用，减少液体飞溅现象，从而能够避免飞溅的液体污染操作台面。
44.若导液板4侧壁的倾斜度过大，则导致导液板4体积过大，造成空间浪费。若导液板4侧壁的倾斜度过小，则导液板4侧壁的引流作用较差。本实施例导液板4的侧壁与竖直方向呈30-60
°
夹角，能够起到较好的引流作用，且使得导液板4体积较小。
45.带液织物3中含有聚氨酯溶液，聚氨酯溶液中含有用于溶解聚氨酯的有机溶剂，这些有机溶剂具有腐蚀性，若不设置隔板2，则压板1直接与带液织物3接触，从而压板1会被有机溶剂腐蚀而产生损坏和生锈，导致压板1材料不再精准，且压板1的锈迹易导致带液织物3表面沾上脏污，从而影响带液织物3的性能。本实施例隔板2的材质为不锈钢。不锈钢材质轻薄且耐腐蚀。选择轻薄的不锈钢材质的隔板2，能够避免隔板2自重过大而对带液织物3所受到的轧液压力值产生较大的影响。不锈钢材质的隔板2具有耐腐蚀作用，且能够起到隔离压板1和带液织物3的作用，避免压板1被腐蚀。
46.多个压板1是沿纵向依次叠放的。若压板1过于光滑，则压板1之间容易相对滑动，造成稳定性差。若压板1过于粗糙，表面凹凸不平，则难以将压板1稳定堆叠，堆叠后的压板1容易倒塌。本实施例设置任意一个所述压板1上端面和下端面的粗糙度ra在15nm-30nm之间，使得相邻压板1之间能够产生一定的摩擦力，防止压板1之间相互滑动，并使得多个压板1能够稳定堆叠。
47.所述隔板2面向所述压板1的端面的粗糙度ra在15nm-30nm之间，使得隔板2和压板1之间无相对滑动，压板1能够稳定堆叠于隔板2上端。
48.若压板1的重量过大，则不便调节织物受到的轧液压力值。若压板1的重量过小，则需要叠放较多的压板1才能达到预设的轧液压力值，而堆叠较多的压板1，压板1容易倒塌。因此本实施例设置任意一个所述压板1的重量范围值在800-1200g之间，能够便于对织物所受轧液压力值的调节，且不需要一次性堆叠较多的压板1。本实施例共设置四个压板1，四个压板1的质量相同，均为900g。
49.在一些实施例中，多个压板1的质量不同，但每个压板1的质量均在800-1200g之间，由此可以搭配不同质量的压板1，来调节轧液压力。
50.本实施例所述的织物为非织造布。
51.本实施例压板1的规格为30cm*5cm*1cm(长*宽*高)，采用此规格的压板1能够对规格在30cm*5cm*1cm以内的带液织物3进行轧液。规格在30cm*5cm*1cm以内的带液织物3样品能够用于织物力学性能测试的试验中。
52.在一个可选的实施例中，压板1的规格为10cm*10cm*1.5cm(长*宽*高)，采用此规格的压板1能够对规格在10cm*10cm*1.5cm以内的带液织物3进行轧液。规格在10cm*10cm*1.5cm以内的带液织物3能够用于织物行风格性能测试的试验中。
53.本实施例隔板2的规格为30.5cm*5.5cm*2cm(长*宽*高)，隔板2的面积大于压板1的面积，从而能避免压板1与带液织物3接触，避免带液织物3中的液体腐蚀压板1。
54.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。