1.本实用新型属于塑料加工技术领域，具体为一种再生环保塑料编织袋圆织机。
背景技术：
2.圆织机用于编织筒布，圆织机的经纱架上有许多纱锭，依据编织布幅宽和扁丝宽度，使用规定范围数量的经纱。经纱进入圆织机前，由经纱的棕框对经纱进行交叉开口，纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱，编织成筒布。
3.但是现有的圆织机由于机器的高速运转，经纱表面所吸附的灰尘会被扬起，从而产生大量灰陈，降低工作环境质量，影响工作人员的身体健康。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种再生环保塑料编织袋圆织机，解决了现有的圆织机由于机器的高速运转，经纱表面所吸附的灰尘会被扬起，从而产生大量灰陈，降低工作环境质量，影响工作人员的身体健康的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生环保塑料编织袋圆织机，包括装置主体，所述装置主体的上表面与过滤箱的下表面固定连接，所述装置主体的内壁固定连接有三个吸尘板，所述过滤箱的上表面固定连接有三个连接管，所述连接管远离过滤箱的一端分别与对应的吸尘板相连通，所述过滤箱的右侧面滑动连接有过滤网，所述过滤箱的内壁卡接有吸尘扇，所述过滤箱的内壁卡接有导管，所述过滤箱内壁的左右两侧面均固定连接有斜板。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体的下方滑动连接有缓冲底座，所述缓冲底座内壁的正面通过轴承转动连接有两个弧形齿板。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述缓冲底座内壁的正面通过轴承转动连接有两个缓冲齿板，所述缓冲齿板的外表面与对应弧形齿板的外表面相啮合。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体的下表面通过销轴转动连接有两个铰接杆，所述铰接杆的底端通过销轴转动连接在对应弧形齿板的顶端。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述缓冲底座内壁的下表面开设有两个限位滑槽，所述限位滑槽的内壁滑动连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的右端与限位滑槽内壁的右侧面固定连接有同一个弹性伸缩杆。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述过滤箱的内壁卡接有分割网，所述分割网位于两个斜板的下方。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该再生环保塑料编织袋圆织机，通过设置有过滤箱、吸尘板、吸尘扇、导管和分
割网，通过吸尘扇产生吸力，利用连接管和吸尘板将圆织机工作所产生的灰尘吸入到过滤箱内，经过过滤网的第一次过滤后，通过导管导入到过滤箱内部的降尘水内，利用降尘水对灰尘进行吸附，通过斜板可增加含有灰尘的气泡在过滤箱内停留的时间，从而提高了降尘效率，保证健康的工作环境。
16.2、该再生环保塑料编织袋圆织机，通过设置有缓冲底座、铰接杆、弧形齿板、缓冲齿轮、限位滑槽和缓冲齿板，当该圆织机在移动产生震动时，装置主体下降会通过铰接杆带动弧形齿板发生旋转，由于弧形齿板的外表面和缓冲齿板的上表面均与缓冲齿轮的外表面相啮合，弧形齿板会带动缓冲齿板向右滑动挤压弹性伸缩杆，通过弹性伸缩杆的反作用力进行缓冲，减少该圆织机在移动时所造成的损伤，保证该圆织机正常的使用寿命。
17.3、该再生环保塑料编织袋圆织机，通过设置有分割网，利用分割网将含有灰尘的气泡分隔成若干个小气泡，从而提高了气泡与降尘水的接触面积，提高降尘效率。
附图说明
18.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
19.图2为本实用新型过滤箱正视剖面的结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
21.图中：1装置主体、2缓冲底座、3过滤箱、4连接管、5吸尘板、6过滤网、7吸尘扇、8导管、9斜板、10分割网、11铰接杆、12弧形齿板、13缓冲齿轮、14限位滑槽、15缓冲齿板、16弹性伸缩杆。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种再生环保塑料编织袋圆织机，包括装置主体1，装置主体1的上表面与过滤箱3的下表面固定连接，装置主体1的内壁固定连接有三个吸尘板5，过滤箱3的上表面固定连接有三个连接管4，连接管4远离过滤箱3的一端分别与对应的吸尘板5相连通，过滤箱3的右侧面滑动连接有过滤网6，过滤箱3的内壁卡接有吸尘扇7，过滤箱3的内壁卡接有导管8，过滤箱3内壁的左右两侧面均固定连接有斜板9，通过设置有过滤箱3、吸尘板5、吸尘扇7、导管8和分割网10，通过吸尘扇7产生吸力，利用连接管4和吸尘板5将圆织机工作所产生的灰尘吸入到过滤箱3内，经过过滤网6的第一次过滤后，通过导管8导入到过滤箱3内部的降尘水内，利用降尘水对灰尘进行吸附，通过斜板9可增加含有灰尘的气泡在过滤箱3内停留的时间，从而提高了降尘效率，保证健康的工作环境。
24.具体的，如图1和3所示，装置主体1的下方滑动连接有缓冲底座2，缓冲底座2内壁的正面通过轴承转动连接有两个弧形齿板12，缓冲底座2内壁的正面通过轴承转动连接有两个缓冲齿板15，缓冲齿板15的外表面与对应弧形齿板12的外表面相啮合，装置主体1的下表面通过销轴转动连接有两个铰接杆11，铰接杆11的底端通过销轴转动连接在对应弧形齿板12的顶端，缓冲底座2内壁的下表面开设有两个限位滑槽14，限位滑槽14的内壁滑动连接有弹性伸缩杆16，弹性伸缩杆16的右端与限位滑槽14内壁的右侧面固定连接有同一个弹性伸缩杆16，通过设置有缓冲底座2、铰接杆11、弧形齿板12、缓冲齿轮13、限位滑槽14和缓冲
齿板15，当该圆织机在移动产生震动时，装置主体1下降会通过铰接杆11带动弧形齿板12发生旋转，由于弧形齿板12的外表面和缓冲齿板15的上表面均与缓冲齿轮13的外表面相啮合，弧形齿板12会带动缓冲齿板15向右滑动挤压弹性伸缩杆16，通过弹性伸缩杆16的反作用力进行缓冲，减少该圆织机在移动时所造成的损伤，保证该圆织机正常的使用寿命。
25.具体的，如图1和2所示，过滤箱3的内壁卡接有分割网10，分割网10位于两个斜板9的下方，通过设置有分割网10，利用分割网10将含有灰尘的气泡分隔成若干个小气泡，从而提高了气泡与降尘水的接触面积，提高降尘效率。
26.本实用新型的工作原理为：
27.s1、通过吸尘扇7产生吸力，利用连接管4和吸尘板5将圆织机工作所产生的灰尘吸入到过滤箱3内，经过过滤网6的第一次过滤后，通过导管8导入到过滤箱3内部的降尘水内，利用降尘水对灰尘进行吸附，通过斜板9可增加含有灰尘的气泡在过滤箱3内停留的时间，利用分割网10将含有灰尘的气泡分隔成若干个小气泡；
28.s2、当该圆织机在移动产生震动时，装置主体1下降会通过铰接杆11带动弧形齿板12发生旋转，由于弧形齿板12的外表面和缓冲齿板15的上表面均与缓冲齿轮13的外表面相啮合，弧形齿板12会带动缓冲齿板15向右滑动挤压弹性伸缩杆16，通过弹性伸缩杆16的反作用力进行缓冲。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。