1.本技术涉及经编机的技术领域，尤其是涉及一种用于经编机的布料收集装置。


背景技术：

2.经编机是一种用于将织线编织形成经编织物的机器。
3.如图1所示，传统的经编机包括机架1、编织装置2和收料装置3，收料装置3为收料筐31，收料筐31的上方设置有输送辊组4，输送辊组4包括相互平行设置主动辊41和从动辊42，主动辊41与主动辊41位于同一高度，同时主动辊41与从动辊42临近且不接触，主动辊41上方设置有压辊43，压辊43与主动辊41相平行，同时压辊43与从动辊42临近且不接触。经编机在使用时，编织装置2将织线编织成布料，布料依次通过压辊43与从动辊42之间的缝隙和压辊43与主动辊41之间的缝隙，在主动辊41的牵拉下，布料能够掉落至收料筐31内进行收集。
4.但是，布料在编织的过程中容易产生静电，在对布料进行收料时，布料容易与主动辊产生静电吸附的现象，使得布料卷绕于主动辊的表面，从而将主动辊卡死。


技术实现要素：

5.为了阻止布料吸附于主动辊的表面，本技术提供一种用于经编机的布料收集装置。
6.本技术提供一种用于经编机的布料收集装置，采用如下的技术方案：
7.一种用于经编机的布料收集装置，包括收料筐，所述收料筐的上方设置有用于阻止布料吸附于主动辊表面的支撑件，所述支撑件设置于主动辊的一侧，所述支撑件与主动辊之间存在间隙，布料在出料时，布料搭设于支撑件背离主动辊的一侧，使得布料与主动辊分离。
8.通过采用上述技术方案，收料时，布料在主动辊的牵拉下，能够掉落至收料筐的内部，同时，支撑件对布料进行支撑，使得布料与主动辊保持间距，通过减弱布料与主动辊之间的静电吸附效果，从而能够阻止布料与主动辊吸附在一起，进而防止布料将主动辊卡死。
9.可选的，所述支撑件为撑布绳，所述撑布绳与机架相连。
10.通过采用上述技术方案，在收料时，将布料搭放于撑布绳上，通过撑布绳对布料进行支撑，使得布料与主动辊隔开，能够阻止布料吸附于主动辊的表面，从而防止布料卷绕于主动辊的表面。
11.可选的，所述撑布绳的正下方设置有导向绳，所述导向绳位于主动辊的下方。
12.通过采用上述技术方案，导向绳能够在主动辊的下方进一步阻止布料吸附于主动辊的表面，从而引导布料掉落至收料槽的内部。
13.可选的，所述机架上设置有用于调节撑布绳松紧的调节组件，所述调节组件包括调节块，所述撑布绳的端部与调节块相连，所述机架的侧壁固定设置有安装座，所述调节块沿主动辊的长度方向滑动设置于安装座上，所述安装座上设置有用于将调节块锁紧的锁紧
件。
14.通过采用上述技术方案，将调节块沿撑布绳的长度方向进行滑动，能够调节撑布绳两端的间距，从而能够调节撑布绳的松紧程度。
15.可选的，所述安装座沿撑布杆的长度方向开设有滑槽，所述调节块与滑槽滑动配合，所述锁紧件包括锁紧杆和螺纹连接于锁紧杆两端的锁紧螺母，所述锁紧杆穿设于调节块，所述滑槽的两侧开设有调节槽，所述锁紧杆与所述调节槽滑动配合。
16.通过采用上述技术方案，滑槽能够引导调节块沿锁紧杆沿撑布杆的长度方向滑移，调节块滑动时锁紧杆能够沿调节槽进行滑移，从而能够调节锁紧杆两端的间距，使得撑布绳进行张紧；通过旋紧锁紧螺母，使锁紧螺母抵紧调节块的外侧壁，从而能够将锁紧杆进行定位。
17.可选的，所述支撑件为撑布杆，所述撑布杆的两端与机架固定相连。
18.通过采用上述技术方案，在收料时，撑布杆背离主动辊的一侧与布料相抵，能够对布料进行支撑，使得布料与主动辊之间保持间距，从而阻止布料吸附于主动辊的表面，进而防止布料将主动辊卡死。
19.可选的，所述撑布杆沿长度方向滑动设置有安装杆，所述安装杆设置有用于将布料切断的切刀，所述机架上设置有用于驱动安装杆滑移的驱动组件。
20.通过采用上述技术方案，切刀通过安装杆滑动连接于撑布杆上，驱动组件能够驱使安装杆沿称不敢的长度方向进行滑移，从而将布料切断，进而方便布料进行出料。
21.可选的，所述撑布杆的表面滑动套设有连接环，所述安装杆的其中一端与连接环固定相连，所述驱动组件包括与撑布杆平行的驱动杆，所述驱动杆与机架转动相连，所述驱动杆的表面开设有螺旋槽，所述安装杆远离连接环的一端插入螺旋槽的内部。
22.通过采用上述技术方案，安装杆的其中一端通过连接环与撑布杆滑动配合，另一端插入螺旋槽的内部，转动驱动杆，驱动杆能够驱使安装杆沿撑布杆的长度方向滑移，从而将布料切断。
23.可选的，所述驱动杆的外部套设有固定套筒，所述固定套筒开设有供安装杆穿过的避让槽，所述安装杆与避让槽滑动配合。
24.通过采用上述技术方案，在出料时，布料搭设于固定套筒的外侧壁，能够进一步对布料进行支撑，同时能够阻止驱动杆布料接触，防止驱动杆转动时布料卷绕于驱动杆的表面；避让槽与安装杆滑动配合，能够引导安装杆沿撑布杆的长度方向进行滑移。
25.可选的，所述安装杆的周侧设置有第一安装齿，所述切刀贯穿有安装槽，所述安装槽的内壁设置有第二安装齿，所述第一安装齿与第二安装齿相啮合。
26.通过采用上述技术方案，安装杆与切刀通过第一安装齿和第二安装齿啮合相连，能够改变切刀与安装杆的相对角度，从而调节切刀与布料的接触位置，进而提升切刀刀刃的利用率。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
28.1.通过支撑件的设置，在对布料进行收料时，支撑件能够对布料进行支撑，使得布料与主动辊保持间距，从而减弱布料与主动辊之间的静电吸附效果，进而阻止布料吸附于主动辊的表面，导致布料将主动辊卡死；
29.2.通过切刀的设置，转动驱动杆，能够驱使切刀沿撑布杆的长度方向滑移，从而将
布料切断，进而方便布料进行出料。
附图说明
30.图1是相关技术中经编机的结构示意图；
31.图2是实施例1的整体结构示意图；
32.图3是实施例1中体现调节块的爆炸示意图；
33.图4是图2中a处的放大示意图；
34.图5是实施例2的整体结构示意图；
35.图6是图5中b处的放大示意图；
36.图7是图5中c处的放大示意图；
37.图8是实施例2中体现螺旋槽的剖视示意图；
38.图9是实施例2中体现第一安装齿的局部爆炸示意图。
39.附图标记说明：1、机架；11、安装座；111、滑槽；112、调节槽；2、编织装置；3、收料装置；31、收料筐；4、输送辊组；41、主动辊；42、从动辊；43、压辊；5、支撑件；51、撑布绳；52、导向绳；53、撑布杆；54、固定套筒；541、凸缘；542、避让槽；6、调节组件；61、调节块；62、锁紧件；621、锁紧杆；622、锁紧螺母；7、安装杆；71、连接环；72、第一安装齿；73、限位螺母；8、切刀；81、安装槽；82、第二安装齿；9、驱动组件；91、驱动杆；911、螺旋槽；92、旋钮。
具体实施方式
40.以下结合附图2-9对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种用于经编机的布料收集装置。
42.实施例1：
43.参照图2和图3，用于经编机的布料收集装置设置于机架1上，包括收料筐31。机架1上设置有用于引导布料掉落至收料筐31内部的输送辊组4；输送辊组4包括主动辊41、从动辊42和压辊43，主动辊41、从动辊42与压辊43均临近且不接触，主动辊41与从动辊42位于同一水平高度，同时压辊43位于主动辊41的上方；收料筐31的上方设置有用于阻止布料吸附于主动辊41表面的支撑件5，支撑件5设置于主动辊41远离从动辊42的一侧，同时支撑件5与主动辊41之间存在间隙。经编机在出料时，布料先穿过压辊43与主动辊41之间的缝隙和压辊43与从动辊42之间的缝隙，随后搭在支撑件5背离主动辊41的一侧，使得布料与主动辊41分离；在主动辊41的牵拉下，支撑件5能够引导布料掉落至收料筐31的内部，从而防止布料吸附于主动辊41的表面。
44.参照图2和图4，本实施例中的支撑件5为撑布绳51，撑布绳51与主动辊41平行且位于主动辊41靠近中部的位置；撑布绳51的正下方设置有导向绳52，导向绳52位于主动辊41的下方，撑布绳51与导向绳52首尾相连形成封闭状的环形结构，从而能够进一步对布料进行支撑。机架1的侧壁焊接固定有两个矩形的安装座11，两个安装座11分别设置于撑布绳51的两端；安装座11上设置有用于调节撑布绳51松紧的调节组件6，通过调节组件6将撑布绳51张紧，能够提升撑布绳51的支撑效果。
45.参照图3和图4，调节组件6包括调节块61，本实施例中的调节块61呈圆盘状结构，且撑布绳51和导向绳52绕设于调节块61的周侧；安装座11的端面开设有整体呈矩形状结构
的滑槽111，滑槽111沿撑布绳51的长度方向设置，同时滑槽111与调节块61滑动配合；安装座11上设置有用于将调节块61进行锁紧固定的锁紧件62，调节块61滑移后通过锁紧件62锁紧固定，从而能够调节撑布绳51两端的距离，进而调节撑布绳51的松紧。
46.锁紧件62包括锁紧杆621和两个锁紧螺母622。本实施例中的锁紧杆621为螺杆，两个锁紧螺母622分别连接于锁紧杆621的两端位置；滑槽111的两侧均贯穿开设有矩形条状的调节槽112，锁紧杆621穿设于调节块61上，同时锁紧杆621与调节槽112滑动配合；调节块61滑移后，通过旋紧锁紧螺母622，使得锁紧螺母622抵紧安装座11的侧壁，从而能够将调节块61锁紧固定。
47.本技术实施例1的实施原理为：
48.经编机在出料时，主动辊41转动能够拉动布料向收料筐31的内部移动；撑布绳51能够驱使布料与主动辊41分离，从而减弱布料与主动辊41之间的静电吸附效果，进而引导布料掉落至收料筐31的内部。
49.实施例2：
50.参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，支撑件5为圆柱状的撑布杆53，撑布杆53与主动辊41平行，同时撑布杆53的两端焊接固定于机架1的侧壁。通过采用撑布杆53对布料进行支撑，相比于撑布绳51，安装时无需进行张紧的过程，且撑布杆53使用过程中更加的稳定。
51.撑布杆53沿长度方向滑动设置有安装杆7，安装杆7的其中一端焊接固定有连接环71，连接环71滑动套设于撑布杆53的外部，从而能够引导安装杆7滑移；安装杆7上安装有切刀8，机架1上设置有用于驱动安装杆7滑移的驱动组件9，通过驱动组件9驱动安装杆7沿撑布杆53的长度方向滑移，从而带动切刀8将布料切断。
52.参照图5和图7，驱动组件9包括圆柱状的驱动杆91，驱动杆91位于撑布杆53的正下方且与撑布杆53平行，同时驱动杆91与机架1转动配合。驱动杆91的其中一端向机架1的外部延伸，且驱动杆91伸出机架1的一端焊接固定有旋钮92，从而便于转动驱动杆91。
53.参照图7和图8，驱动杆91的外部套设有固定套筒54，固定套筒54的两端设置有凸缘541，凸缘541通过螺栓锁紧固定于机架1的侧壁；固定套筒54的顶部开设有避让槽542，避让槽542的整体呈条状结构，同时避让槽542沿固定套筒54的长度方向设置；驱动杆91的表面开设有螺旋槽911，安装杆7远离连接环71的一端穿过避让槽542后插入螺旋槽911的内部；驱动杆91转动时，在避让槽542的引导下，安装杆7能够沿撑布杆53的长度方向进行滑移。
54.参照图6和图9，本实施例中的切刀8呈圆盘状结构，切刀8的中心贯穿有截面呈圆形的安装槽81；安装杆7的周侧一体成型设置有第一安装齿72，安装槽81的内壁一体成型设置有第二安装齿82，第一安装齿72与第二安装齿82相互咬合；安装杆7于切刀8的两侧螺纹连接有限位螺母73，第一安装齿72与第二安装齿82啮合时，限位螺母73能够对切刀8进行固定。如此一来，能够调节切刀8与布料的接触位置，从而提升切刀8刀刃的利用率。
55.本技术实施例2的实施原理为：
56.经编机在出料时，布料搭放于撑布杆53背离主动辊41的一侧，通过撑布杆53能够对布料进行支撑，并使得布料与主动辊41分离，从而能够减弱布料与主动辊41之间的静电吸附效果，进而能够防止布料卷绕于主动辊41的表面。
57.此外，通过转动驱动杆91，能够驱使安装杆7沿撑布杆53的长度方向进行滑移，从而通过切刀8将布料切断，进而方便经编机进行出料。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。