1.本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体来说，涉及一种带剪线装置的缝纫机。
背景技术：
2.缝纫机是一种能够将棉、麻、丝、毛、人造纤维等制品缝合起来的一种机器，主要由机头、机座、传动装置和附件组成，主要有缝合速度快、缝合整齐美观牢固等优点。
3.现今的缝纫机一般在缝合完制品后，需要我们自行拿剪刀剪断缝线这样会降低加工效率，而且来回拿放剪刀也会增加一定的安全隐患。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种带剪线装置的缝纫机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种带剪线装置的缝纫机，，包括工作台，所述工作台底端设有均匀分布的桌脚，均匀分布的所述桌脚上均设有滚轮，所述工作台一侧设有抽屉，所述工作台顶端设有缝纫机主体，所述缝纫机主体一侧设有开关，所述缝纫机主体一侧设有倾斜设置的照明灯，所述照明灯通过支架与所述缝纫机主体相连，所述缝纫机主体顶端设有线团放置架，所述缝纫机主体底端一侧设有缝针，所述缝针一侧且位于所述缝纫机主体上设有绕线柱，所述缝针下方且位于所述工作台顶端开设有内置槽，所述内置槽上方设有防护壳，所述防护壳通过升降机构与所述缝纫机主体相连，所述防护壳上开设有与所述缝针相匹配的通孔，所述防护壳内设有剪线组件。
8.作为优选的，所述剪线组件包括所述防护壳内设有的隔板，所述隔板顶端且位于所述防护壳内设有转轴一，所述隔板顶端且位于所述转轴一一侧设有转轴二，所述转轴一顶端设有刀片一，所述转轴二顶端设有刀片二，所述转轴一远离所述刀片一的一端延伸至所述隔板下方与斜齿轮一相连，所述转轴二远离所述刀片二的一端延伸至所述隔板下方与斜齿轮二相连，所述防护壳内且位于所述隔板下方设有分别与所述斜齿轮一和所述斜齿轮二相匹配的螺杆，所述螺杆一端延伸至所述防护壳外与正反电机驱动端相连。
9.作为优选的，所述刀片一通过螺栓一与所述转轴一相连，所述刀片二通过螺栓二与所述转轴二相连。
10.作为优选的，所述转轴一通过轴承一与所述隔板相连，所述转轴二通过轴承二与所述隔板相连，所述螺杆通过转轴三与所述防护壳相连。
11.作为优选的，所述升降机构包括所述缝纫机主体靠近所述缝针的一端开设有的升降槽，所述升降槽内设有转轴三，所述转轴三上套设有齿轮，所述齿轮一侧设有与其相匹配的齿条，所述齿条通过连接杆与所述防护壳相连。
12.作为优选的，所述转轴三一端延伸至所述升降槽外与转盘相连，所述转轴三通过
轴承四与所述缝纫机主体相连接。
13.本实用新型的有益效果为：通过添加剪线组件可以提高缝纫效率不用频繁的去拿剪刀剪线，且该剪线装置安装在防护壳体内使其使用更加安全，缝纫机内的升降机构可以灵活的调整剪线组件与缝针的距离能够适应不同厚度的布料加工，并且缝纫机上的照明灯能够照亮缝线处使员工能够仔细看清不易缝歪。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种带剪线装置的缝纫机的整体结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种带剪线装置的缝纫机中的局部放大图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种带剪线装置的缝纫机中剪线组件结构示意图；
18.图4是根据本实用新型实施例的一种带剪线装置的缝纫机中剪线组件俯视图；
19.图5是根据本实用新型实施例的一种带剪线装置的缝纫机中剪线组件后视图；
20.图6是根据本实用新型实施例的一种带剪线装置的缝纫机中升降机构结构示意图；
21.图7是根据本实用新型实施例的一种带剪线装置的缝纫机中升降机构俯视图。
22.图中：
23.1、工作台；2、桌脚；3、滚轮；4、缝纫机主体；5、开关；6、照明灯；7、抽屉；8、线团放置架；9、缝针；10、绕线柱；11、内置槽；12、防护壳；13、通孔；14、隔板；15、转轴一；16、转轴二；17、刀片一；18、刀片二；19、斜齿轮一；20、斜齿轮二；21、螺杆；22、正反电机；23、升降槽；24、转轴三；25、齿轮；26、齿条；27、连接杆；28、转盘。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
25.根据本实用新型的实施例，提供了一种带剪线装置的缝纫机。
26.实施例一；
27.如图1-7所示，根据本实用新型实施例的带剪线装置的缝纫机，包括工作台1，所述工作台1底端设有均匀分布的桌脚2，均匀分布的所述桌脚2上均设有滚轮3，所述工作台1一侧设有抽屉7，所述工作台1顶端设有缝纫机主体4，所述缝纫机主体4一侧设有开关5，所述缝纫机主体4一侧设有倾斜设置的照明灯6，所述照明灯6通过支架与所述缝纫机主体4相连，所述缝纫机主体4顶端设有线团放置架8，所述缝纫机主体4底端一侧设有缝针9，所述缝针9一侧且位于所述缝纫机主体4上设有绕线柱10，所述缝针9下方且位于所述工作台1顶端
开设有内置槽11，所述内置槽11上方设有防护壳12，所述防护壳12通过升降机构与所述缝纫机主体4相连，所述防护壳12上开设有与所述缝针9相匹配的通孔13，所述防护壳12内设有剪线组件。
28.实施例二；
29.如图1-7所示，包括工作台1，所述工作台1底端设有均匀分布的桌脚2，均匀分布的所述桌脚2上均设有滚轮3，所述工作台1一侧设有抽屉7，所述工作台1顶端设有缝纫机主体4，所述缝纫机主体4一侧设有开关5，所述缝纫机主体4一侧设有倾斜设置的照明灯6，所述照明灯6通过支架与所述缝纫机主体4相连，所述缝纫机主体4顶端设有线团放置架8，所述缝纫机主体4底端一侧设有缝针9，所述缝针9一侧且位于所述缝纫机主体4上设有绕线柱10，所述缝针9下方且位于所述工作台1顶端开设有内置槽11，所述内置槽11上方设有防护壳12，所述防护壳12通过升降机构与所述缝纫机主体4相连，所述防护壳12上开设有与所述缝针9相匹配的通孔13，所述防护壳12内设有剪线组件。所述剪线组件包括所述防护壳12内设有的隔板14，所述隔板14顶端且位于所述防护壳12内设有转轴一15，所述隔板14顶端且位于所述转轴一15一侧设有转轴二16，所述转轴一15顶端设有刀片一17，所述转轴二16顶端设有刀片二18，所述转轴一15远离所述刀片一17的一端延伸至所述隔板14下方与斜齿轮一19相连，所述转轴二16远离所述刀片二18的一端延伸至所述隔板14下方与斜齿轮二20相连，所述防护壳12内且位于所述隔板14下方设有分别与所述斜齿轮一19和所述斜齿轮二20相匹配的螺杆21，所述螺杆21一端延伸至所述防护壳12外与正反电机22驱动端相连。所述刀片一17通过螺栓一与所述转轴一15相连，所述刀片二18通过螺栓二与所述转轴二16相连。所述转轴一15通过轴承一与所述隔板14相连，所述转轴二16通过轴承二与所述隔板14相连，所述螺杆21通过转轴三与所述防护壳12相连。当我们需要缝合制品时，将制品放在工作台1上打开照明灯6，将线团放在线团放置架8上，把缝线绕在绕线柱10上然后穿在缝针9上启动开关5开始缝合，当缝合结束后我们启动正反电机22带动螺杆21，螺杆21分别带动斜齿轮一19和斜齿轮二20，斜齿轮一19和斜齿轮二20分别带动转轴一15和转轴二16转动，转轴一15和转轴二16分别带动刀片一17和刀片二18转动，此时刀片一17与刀片二18形成夹角将缝线剪断，刀片一17与刀片二18运动均在防护壳12内进行既能有效的剪断缝线又提供了较高的安全性。
30.实施例三；
31.如图1-7所示，包括工作台1，所述工作台1底端设有均匀分布的桌脚2，均匀分布的所述桌脚2上均设有滚轮3，所述工作台1一侧设有抽屉7，所述工作台1顶端设有缝纫机主体4，所述缝纫机主体4一侧设有开关5，所述缝纫机主体4一侧设有倾斜设置的照明灯6，所述照明灯6通过支架与所述缝纫机主体4相连，所述缝纫机主体4顶端设有线团放置架8，所述缝纫机主体4底端一侧设有缝针9，所述缝针9一侧且位于所述缝纫机主体4上设有绕线柱10，所述缝针9下方且位于所述工作台1顶端开设有内置槽11，所述内置槽11上方设有防护壳12，所述防护壳12通过升降机构与所述缝纫机主体4相连，所述防护壳12上开设有与所述缝针9相匹配的通孔13，所述防护壳12内设有剪线组件。所述升降机构包括所述缝纫机主体4靠近所述缝针9的一端开设有的升降槽23，所述升降槽23内设有转轴三24，所述转轴三24上套设有齿轮25，所述齿轮25一侧设有与其相匹配的齿条26，所述齿条26通过连接杆27与所述防护壳12相连。所述转轴三24一端延伸至所述升降槽23外与转盘28相连，所述转轴三
24通过轴承四与所述缝纫机主体4相连接。当我们缝合制品时可以通过旋转转盘28带动转轴三24，转轴三24带动齿轮25转动，齿轮25带动齿条26上升或者下降，齿条26通过连接杆27带动防护壳12上升或者下降从而调整剪线组件的高度，通过该升降架构能够将剪线组件调整到一个合适的位置方便剪断缝线。
32.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
33.在实际应用时，当我们需要缝合制品时，将制品放在工作台1上打开照明灯6，将线团放在线团放置架8上，把缝线绕在绕线柱10上然后穿在缝针9上启动开关5开始缝合，当缝合结束后通过旋转转盘28带动转轴三24，转轴三24带动齿轮25转动，齿轮25带动齿条26上升或者下降，齿条26通过连接杆27带动防护壳12上升或者下降从而调整剪线组件的高度，使其达到合适的剪线位置，随后启动正反电机22带动螺杆21，螺杆21分别带动斜齿轮一19和斜齿轮二20，斜齿轮一19和斜齿轮二20分别带动转轴一15和转轴二16转动，转轴一15和转轴二16分别带动刀片一17和刀片二18转动，此时刀片一17与刀片二18形成夹角将缝线剪断，刀片一17与刀片二18运动均在防护壳12内进行既能有效的剪断缝线又提供了较高的安全性。
34.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过添加剪线组件可以提高缝纫效率不用频繁的去拿剪刀剪线，且该剪线装置安装在防护壳体内使其使用更加安全，缝纫机内的升降机构可以灵活的调整剪线组件与缝针的距离能够适应不同厚度的布料加工，并且缝纫机上的照明灯能够照亮缝线处使员工能够仔细看清不易缝歪。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。