1.本实用新型属于衣物加工技术领域，特别是涉及一种服饰加工用模板式上拉链结构。
背景技术：
2.拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等，由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘（如衣服或袋口），有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭，连结于某物（作为被吊起或放落的物体）上以拉紧、稳定或引导该物的链，其限制在使用的布料上时，通常采用缝合工艺进行连接，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的服饰加工上拉链工艺通常采用缝纫机和工人互相配合，不仅生产效率不高，且需要工人具有一定的时间锻炼出的技艺；
4.2、现有的服饰加工上拉链工艺无法准确地进行缝合，生产过程中容易出现次品，耗费人力物力。
5.因此，现有的服饰加工上拉链工艺，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种服饰加工用模板式上拉链结构，通过设置中板、拉链板、门襟板、量板和前板，解决了现有的服饰加工上拉链工艺生产所需人工成本较高和生产过程中容易出现次品的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种服饰加工用模板式上拉链结构，包括中板、拉链板、门襟板、量板和前板，所述中板的两侧上部皆设置有量板，所述中板一侧的下部设置有拉链板，所述中板远离拉链板的一侧下部设置有门襟板，所述中板的后侧面固定有前板，所述前板的顶部并排贯通开设有限制口，本实用新型通过中板将拉链限制在其上，通拉链板将拉链缝合在衣物布料上的相应位置，通过门襟板将门襟条缝合在拉链缝合的布料上，通过量板将拉链在布料上的位置进行确定，通过前板将本实用新型限制在缝合结构上。
9.进一步地，所述中板的顶部中间固定有放置板，所述放置板的两侧皆开设有第一缝合槽，所述第一缝合槽后方的中板上开设有门襟槽，所述放置板两侧的第一缝合槽远离放置板一侧的中板顶部皆固定有位置条，所述位置条前侧和后侧的中板顶部皆固定有限制块，所述中板后侧的限制块底部后侧与中板固定，所述中板前侧的限制块底部前侧与中板固定，中板通过位置条和限制块将拉链和布料限制在其上，通过放置板将拉链放置在中板上。
10.进一步地，所述拉链板靠近中板的一侧固定有侧接条，所述侧接条靠近中板的一侧与中板固定连接，所述拉链板顶部中间的后侧并列固定有两个第一外整理口，拉链板通
过侧接条和中板连接。
11.进一步地，所述拉链板顶部远离中板的一侧开设有缝合口，所述缝合口后侧中间的拉链板上固定有配合板，所述配合板顶部的中间纵向套接固定有第一导引条，所述配合板远离中板一侧的拉链板上套接固定有第二导引条，拉链板通过其上的缝合口在配合板的压制下，将拉链和拉链需要缝合的布料限制在拉链板和中板之间，通过第一导引条和第二导引条将拉链在缝合口中进行缝合。
12.进一步地，所述门襟板靠近中板一侧固定有连接条，所述连接条远离门襟板的一侧与中板固定连接，所述门襟板与拉链板上第一外整理口位置对应地开设有第二外整理口，所述第二外整理口远离连接条一侧的门襟板一侧开设有门襟口，所述门襟口远离第二外整理口的一侧套接固定有第三导引条，门襟板通过门襟口在其覆盖在中板上的时候，在第三导引条的导引下，将门襟条缝合在拉链上布料的指定位置。
13.进一步地，所述量板靠近中板的一侧皆固定有中接条，所述中接条靠近中板的一侧皆与中板固定，所述量板与拉链板上的第一外整理口和门襟板上的第二外整理口位置对应地开设有内整理口，量板通过中接条和中板连接在一起，在量板覆盖在中板上时确定拉链的位置。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置中板、拉链板、门襟板和量板，解决了现有的服饰加工上拉链工艺生产所需人工成本较高的问题，通过中板将拉链限制在其上，在量板将拉链的位置确定后，将布料限制在中板上，通过拉链板将布料和拉链连接在一起，通过门襟板将门襟条粉盒位置露出，将门襟条在拉链连接的布料上进行缝合，整个操作流程工艺简单，不需要较高的技艺，大大降低了人工培训的成本。
16.2、本实用新型通过设置中板、拉链板、门襟板和量板，解决了现有的服饰加工上拉链工艺生产过程中容易出现次品的问题，通过中板将拉链限制在其上，通拉链板将拉链缝合在衣物布料上的相应位置，通过门襟板将门襟条缝合在拉链缝合的布料上，通过量板将拉链在布料上的位置进行确定，使得拉链和布料的缝合工艺标准化，在机器的操作下，大大降低了次品的概率，操作简单，大大加快了生产效率。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型组装结构立体图；
20.图2为本实用新型中板结构立体图；
21.图3为本实用新型拉链板结构立体图；
22.图4为本实用新型门襟板结构立体图；
23.图5为本实用新型量板结构立体图；
24.图6为本实用新型前板结构立体图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.100、中板；101、第一缝合槽；102、放置板；103、位置条；104、限制块；105、门襟槽；200、拉链板；201、侧接条；202、第一外整理口；203、缝合口；204、配合板；205、第一导引条；206、第二导引条；300、门襟板；301、门襟口；302、第三导引条；303、第二外整理口；304、连接条；400、量板；401、内整理口；402、中接条；500、前板；501、限制口。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种服饰加工用模板式上拉链结构，包括中板100、拉链板200、门襟板300、量板400和前板500，中板100的两侧上部皆设置有量板400，中板100将拉链限制在其上，通过量板400确定中板100的位置，中板100一侧的下部设置有拉链板200，拉链板200将拉链的缝合位置暴露在机器的工作位置，中板100远离拉链板200的一侧下部设置有门襟板300，门襟板300将衣物门襟的缝合位置暴露在机器的工作位置上，中板100的后侧面固定有前板500，前板500将本实用新型限制在缝合结构上，前板500的顶部并排贯通开设有限制口501，前板500通过其上开设的限制口501将本实用新型限制在缝合结构上。
29.其中如图1、2所示，中板100的顶部中间固定有放置板102，放置板102将拉链放置在中板100上，放置板102的两侧皆开设有第一缝合槽101，第一缝合槽101将拉链在缝合的时候与缝合结构的承板承接，第一缝合槽101后方的中板100上开设有门襟槽105，门襟槽105将衣物的门襟缝合位置与缝合结构的承接板进行配合，放置板102两侧的第一缝合槽101远离放置板102一侧的中板100顶部皆固定有位置条103，位置条103将限制在中板100上的拉链的位置进行初步地确定，位置条103前侧和后侧的中板100顶部皆固定有限制块104，中板100后侧的限制块104底部后侧与中板100固定，中板100前侧的限制块104底部前侧与中板100固定，限制块104将拉链限制在中板100上，中板100通过其上固定的限制块104将拉链限制在中板100上，通过放置板102和位置条103将拉链的缝合位置初步确定在中板100上。
30.其中如图1、3所示，拉链板200靠近中板100的一侧固定有侧接条201，侧接条201将拉链板200和中板100连接在一起，侧接条201靠近中板100的一侧与中板100固定连接，拉链板200顶部中间的后侧并列固定有两个第一外整理口202，第一外整理口202和其上方对应的量板400上的内整理口401配合，在拉链板200覆盖在在中板100上时，将其上的缝合布料进行一定地整理，拉链板200通过其上固定的侧接条201将拉链板200和中板100连接。
31.其中如图1、3所示，拉链板200顶部远离中板100的一侧开设有缝合口203，缝合口203在拉链板200覆盖在中板100上时，将拉链和布料的缝合位置暴露在拉链板200外部，缝合口203后侧中间的拉链板200上固定有配合板204，配合板204配合中板100上的放置板102，在缝合的时候防止拉链移位，配合板204顶部的中间纵向套接固定有第一导引条205，配合板204远离中板100一侧的拉链板200上套接固定有第二导引条206，第一导引条205和第二导引条206配合导引缝合部件缝合的位置，拉链板200通过其上的配合板204配合中板100上的放置板102，在缝合的时候防止拉链移位。
32.其中如图1、4所示，门襟板300靠近中板100一侧固定有连接条304，连接条304将门襟板300和中板100连接在一起，连接条304远离门襟板300的一侧与中板100固定连接，门襟板300与拉链板200上第一外整理口202位置对应地开设有第二外整理口303，第二外整理口303和其上方对应的量板400上的内整理口401配合，在门襟板300覆盖在在中板100上时，将其上的缝合布料进行一定地整理，第二外整理口303远离连接条304一侧的门襟板300一侧开设有门襟口301，门襟口301在门襟板300覆盖在中板100上的时候，提供拉链对应的衣物门襟的缝合位置，门襟口301远离第二外整理口303的一侧套接固定有第三导引条302，第三导引条302在本实用新型上方的缝合结构缝合拉链对应的门襟的时候将缝合结构的缝合线路进行导引，门襟板300通过其上开设的门襟口301在门襟板300覆盖在中板100上的时候，通过第三导引条302导引下将拉链对应的门襟条和布料缝合。
33.其中如图1、5所示，量板400靠近中板100的一侧皆固定有中接条402，中接条402将量板400，中接条402靠近中板100的一侧皆与中板100固定，量板400与拉链板200上的第一外整理口202和门襟板300上的第二外整理口303位置对应地开设有内整理口401，内整理口401将拉链在缝合的时候，将中板100上的布料进行一定地整理。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。