1.本发明涉及纤维技术领域，具体为一种有色纤维制造工艺及其装置。
背景技术：
2.纤维，是指由连续或不连续的细丝组成的物质，纤维的用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，可织成纤维层用于造纸和织毡，同时也可用于制造其他的物料以及其他物料组成复合材料，而纤维主要运用于纺织行业，而为了生产出的不同颜色的纺织产品以供人们生活所需，为人们的生活提供丰富多彩视觉体验，纤维在生产加工的过程中需要进行染色来应对市场所需，纤维染色是纤维材料进行染色的工艺过程，通常是将散状纤维吊入染缸进行浸染，使染料和纤维发生物理化学或化学的结合，使染料结合在纤维中的现象。
3.但它在实际使用中仍存在以下弊端，现有的有色纤维制造装置通常是通过对散纤维进过多次浸染和绞拧使纤维进行多重染色，但这种染色方式易影响纤维的力学性能，使纤维在后续加工的过程中毛羽含量增加，可纺性变差，起球现象严重，影响最终成品的品质，且现有的有色纤维制造装置通常一次可染色的纤维的量有限，不能进行大批量的染色，且纤维需要进行成卷和退卷的工序，以保证浸染的过程中纤维不会产生打结等不良影响，但多次成卷和退卷费时费力，且可能导致内侧的纤维和外侧纤维颜色不一致的问题，同时现有的有色纤维制造装置只能进行染色的工序，而在纤维染色后需要进行晾晒工序，在进行退卷晾晒的过程中容易导致纤维局部颜色较淡。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明公开了一种有色纤维制造工艺及其装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种有色纤维制造工艺及其装置，包括；
8.承载箱，所述承载箱的一侧固定连接有侧板，所述侧板的一侧固定连接有顶盖，所述承载箱的一侧设置有承载机构，所述承载机构的一侧设置有传动机构；
9.固定机构，所述固定机构固定连接在传动机构的一侧，所述固定机构包括染色管、限位板和卡槽，所述染色管设置在侧板的一侧，所述染色管的一侧固定连接有限位板，所述限位板的一侧开设有卡槽。
10.优选的，所述固定机构还包括第二凹槽和连接轴，所述第二凹槽开设在染色管的外表面，所述染色管的一侧固定连接有连接轴。
11.优选的，所述承载箱的上表面开设有加热槽，所述加热槽的内部设置有第一加热管，所述加热槽的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有盛水箱。
12.优选的，所述盛水箱的上表面开设有染色槽，所述侧板的一侧开设有第一凹槽，所
述侧板的一侧开设有第一连接孔，所述第一连接孔的内部固定连接有第一连接环。
13.优选的，所述第一连接环的内部设置有扇叶，所述顶盖的一侧开设有通风槽，所述顶盖的内部设置有第二加热管。
14.优选的，所述承载机构包括承载板、支撑条、第一电机和连接杆，所述承载板固定连接在承载箱的一侧，所述承载板的上表面固定连接有支撑条，所述支撑条的内部设置有第一电机，所述第一电机的一侧固定连接有连接杆。
15.优选的，所述承载机构还包括第二连接环、连接条、第二连接孔和第三连接孔，所述第二连接环固定连接在连接杆的一侧，所述第二连接环的一侧固定连接有连接条，所述第二连接环的一侧开设有第二连接孔，所述第二连接环的一侧开设有第三连接孔。
16.优选的，所述传动机构包括连接板、第四连接孔、第二电机、传动带和传动轮，所述连接板固定连接在第二连接环的一侧，所述连接板的一侧开设有第四连接孔，所述连接板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的外表面设置有传动带，所述传动轮固定连接在染色管的一侧。
17.优选的，所述连接轴转动连接在第四连接孔的内部，所述连接轴转动连接在第二连接孔的内部。
18.优选的，一种有色纤维制造装置的工艺，包含以下步骤；
19.s1、首先将纤维缠绕于染色管的外周面，并通过卡槽卡住纤维两端进行固定，避免浸染时松脱，第二凹槽能够在缠绕纤维的时候增大摩擦力，避免纤维的打滑脱落，同时染色管也设置有若干个，均转动连接在第二连接环的一侧，便于大批量染色纤维并避免染色时松脱；
20.s2、然后对承载箱的内部注水，通过第一加热管将承载箱内部的水进行加热，水隔着盛水箱对染色槽内部的染料进行水浴加热，使染料保持一定的温度，提高染料的活性，提高染色效率，水浴加热避免了对染料直接加热导致的受热不均而改变染料性状；
21.s3、最后在顶盖的内顶部设置有第二加热管，第二加热管可对固定机构上缠绕的有色纤维进行加热烘干，同时扇叶通过通风槽将空气吸入顶盖的内部，并通过扇叶将空气吹至固定机构的两端，加速纤维周围空气的流动，避免过热导致纤维损坏，提高纤维干燥的速度，也避免了纤维染色后进行烘干时纤维局部颜色较淡。
22.本发明公开了一种有色纤维制造工艺及其装置，其具备的有益效果如下：
23.1、该有色纤维制造工艺及其装置，当需要大批量染色纤维并避免染色时松脱时，首先在承载箱的一侧固定有承载板，通过承载板再其顶部固定有支撑条，通过支撑条连接有第一电机和连接杆，且通过连接杆带动第二连接环转动，在第二连接环的一侧开设有若干个第二连接孔与第三连接孔，通过多个第二连接孔与第三连接孔用于连接传动机构和固定机构，而传动机构其中包括第二电机和传动轮，通过第二电机工作时，带动传动带传动，传动带传动时带动传动轮转动，传动轮则通过连接轴固定有染色管，在染色管上设置有第二凹槽，染色管的一侧则固定着开设有卡槽的限位板，在需要染色纤维时，先将纤维缠绕于染色管的外周面，并通过卡槽卡住纤维两端进行固定，避免浸染时松脱，第二凹槽能够在缠绕纤维的时候增大摩擦力，避免纤维的打滑脱落，该装置便于大批量染色纤维并避免染色时松脱。
24.2、该有色纤维制造工艺及其装置，当需要避免纤维染色后进行晾晒时纤维局部颜
色较淡时，首先将纤维缠绕于染色管的外周面，并通过卡槽卡住纤维两端进行固定，避免浸染时松脱，然后通过第一电机和连接杆带动第二连接环转动，第二连接环则带动其一侧的固定机构转动，当固定机构转动时，固定机构上的纤维先经过染色槽，染色槽的内部盛放有染料，同时在染色槽的底部设置有承载箱，承载箱的内部注入有水，通过第一加热管将承载箱内部的水进行加热，水隔着盛水箱对染色槽内部的染料进行水浴加热，使染料保持一定的温度，提高染料的活性，提高染色效率，水浴加热避免了对染料直接加热导致的受热不均而改变染料性状。
25.3、该有色纤维制造工艺及其装置，在需要进行晾晒烘干时，首先在顶盖的内顶部设置有第二加热管，第二加热管可对固定机构上缠绕的有色纤维进行加热烘干，同时扇叶通过通风槽将空气吸入顶盖的内部，并通过扇叶将空气吹至固定机构的两端，加速纤维周围空气的流动，避免过热导致纤维损坏，提高纤维干燥的速度，也避免了纤维染色后进行烘干时纤维局部颜色较淡。
附图说明
26.图1为本发明整体结构示意图；
27.图2为本发明承载箱结构示意图；
28.图3为本发明盛水箱构示意图；
29.图4为本发明侧板结构示意图；
30.图5为本发明顶盖结构示意图；
31.图6为本发明承载机构结构示意图；
32.图7为本发明固定机构结构示意图；
33.图8为本发明传动机构结构示意图。
34.图中：1、承载箱；101、加热槽；102、第一加热管；103、支撑板；104、盛水箱；105、染色槽；2、侧板；201、第一凹槽；202、第一连接孔；203、第一连接环；204、扇叶；3、顶盖；301、通风槽；302、第二加热管；4、承载机构；401、承载板；402、支撑条；403、第一电机；404、连接杆；405、第二连接环；406、连接条；407、第二连接孔；408、第三连接孔；5、传动机构；501、连接板；502、第四连接孔；503、第二电机；504、传动带；505、传动轮；6、固定机构；601、染色管；602、第二凹槽；603、限位板；604、卡槽；605、连接轴。
具体实施方式
35.本发明实施例公开一种有色纤维制造工艺及其装置，如图1-8所示，包括承载箱1，承载箱1的一侧固定连接有侧板2，侧板2的一侧固定连接有顶盖3，承载箱1的一侧设置有承载机构4，承载机构4的一侧设置有传动机构5，承载箱1的上表面开设有加热槽101，加热槽101的内部设置有第一加热管102，加热槽101的内部固定连接有支撑板103，支撑板103的上表面固定连接有盛水箱104；
36.通过在承载箱1的顶部开设有加热槽101，加热槽101的内部可注水，且在加热槽101的内部设置有第一加热管102，通过支撑板103将盛水箱104放置在承载箱1的内部，且在盛水箱104的顶部开设有染色槽105，染色槽105的内部则用于盛放染料，以便于在固定机构6上缠绕的待染色纤维在染色槽105的内部进行染色，同时在承载箱1的两侧均固定有侧板
2，在侧板2的内部设置有第一连接环203和扇叶204，在第一连接环203和扇叶204的一侧固定有顶盖3，在顶盖3的内顶部设置有第二加热管302，第二加热管302可对固定机构6上缠绕的有色纤维进行加热烘干，同时扇叶204通过通风槽301将空气吸入顶盖3的内部，并通过扇叶204将空气吹至固定机构6的两端，加速纤维周围空气的流动，避免过热导致纤维损坏，提高纤维干燥的速度，大大节省了纤维加工的时间。
37.参照附图7、8所示，该装置还包括固定机构6，固定机构6固定连接在传动机构5的一侧，固定机构6包括染色管601、限位板603和卡槽604，染色管601设置在侧板2的一侧，染色管601的一侧固定连接有限位板603，限位板603的一侧开设有卡槽604，固定机构6还包括第二凹槽602和连接轴605，第二凹槽602开设在染色管601的外表面，染色管601的一侧固定连接有连接轴605，连接轴605转动连接在第四连接孔502的内部，连接轴605转动连接在第二连接孔407的内部。
38.通过将纤维缠绕于染色管601的外周面，并通过卡槽604卡住纤维两端进行固定，避免浸染时松脱，然后通过第一电机403和连接杆404带动第二连接环405转动，第二连接环405则带动其一侧的固定机构6转动，当固定机构6转动时，固定机构6上的纤维先经过染色槽105，染色槽105的内部盛放有染料，同时在染色槽105的底部设置有承载箱1，承载箱1的内部注入有水，通过第一加热管102将承载箱1内部的水进行加热，水隔着盛水箱104对染色槽105内部的染料进行水浴加热，使染料保持一定的温度，提高染料的活性，提高染色效率，水浴加热避免了对染料直接加热导致的受热不均而改变染料性状，在需要进行晾晒烘干时，首先在顶盖3的内顶部设置有第二加热管302，第二加热管302可对固定机构6上缠绕的有色纤维进行加热烘干，同时扇叶204通过通风槽301将空气吸入顶盖3的内部，并通过扇叶204将空气吹至固定机构6的两端，加速纤维周围空气的流动，避免过热导致纤维损坏，提高纤维干燥的速度，也避免了纤维染色后进行烘干时纤维局部颜色较淡。
39.参照附图2-7所示，该装置还包括盛水箱104的上表面开设有染色槽105，侧板2的一侧开设有第一凹槽201，侧板2的一侧开设有第一连接孔202，第一连接孔202的内部固定连接有第一连接环203，第一连接环203的内部设置有扇叶204，顶盖3的一侧开设有通风槽301，顶盖3的内部设置有第二加热管302。
40.承载机构4包括承载板401、支撑条402、第一电机403和连接杆404，承载板401固定连接在承载箱1的一侧，承载板401的上表面固定连接有支撑条402，支撑条402的内部设置有第一电机403，第一电机403的一侧固定连接有连接杆404，承载机构4还包括第二连接环405、连接条406、第二连接孔407和第三连接孔408，第二连接环405固定连接在连接杆404的一侧，第二连接环405的一侧固定连接有连接条406，第二连接环405的一侧开设有第二连接孔407，第二连接环405的一侧开设有第三连接孔408。
41.在承载箱1的一侧固定有承载板401，通过承载板401再其顶部固定有支撑条402，通过支撑条402连接有第一电机403和连接杆404，且通过连接杆404带动第二连接环405转动，在第二连接环405的一侧开设有若干个第二连接孔407与第三连接孔408，通过多个第二连接孔407与第三连接孔408用于连接传动机构5和固定机构6，而传动机构5其中包括第二电机503和传动轮505，通过第二电机503工作时，带动传动带504传动，传动带504传动时带动传动轮505转动，传动轮505则通过连接轴605固定有染色管601，在染色管601上设置有第二凹槽602，染色管601的一侧则固定着开设有卡槽604的限位板603，在需要染色纤维时，先
将纤维缠绕于染色管601的外周面，并通过卡槽604卡住纤维两端进行固定，避免浸染时松脱，第二凹槽602能够在缠绕纤维的时候增大摩擦力，避免纤维的打滑脱落。
42.参照附图8所示，该装置还包括传动机构5包括连接板501、第四连接孔502、第二电机503、传动带504和传动轮505，连接板501固定连接在第二连接环405的一侧，连接板501的一侧开设有第四连接孔502，连接板501的一侧固定连接有第二电机503，第二电机503的外表面设置有传动带504，传动轮505固定连接在染色管601的一侧。
43.一种有色纤维制造装置的工艺，包含以下步骤；
44.s1、首先将纤维缠绕于染色管601的外周面，并通过卡槽604卡住纤维两端进行固定，避免浸染时松脱，第二凹槽602能够在缠绕纤维的时候增大摩擦力，避免纤维的打滑脱落，同时染色管601也设置有若干个，均转动连接在第二连接环405的一侧，便于大批量染色纤维并避免染色时松脱；
45.s2、然后对承载箱1的内部注水，通过第一加热管102将承载箱1内部的水进行加热，水隔着盛水箱104对染色槽105内部的染料进行水浴加热，使染料保持一定的温度，提高染料的活性，提高染色效率，水浴加热避免了对染料直接加热导致的受热不均而改变染料性状；
46.s3、最后在顶盖3的内顶部设置有第二加热管302，第二加热管302可对固定机构6上缠绕的有色纤维进行加热烘干，同时扇叶204通过通风槽301将空气吸入顶盖3的内部，并通过扇叶204将空气吹至固定机构6的两端，加速纤维周围空气的流动，避免过热导致纤维损坏，提高纤维干燥的速度，也避免了纤维染色后进行烘干时纤维局部颜色较淡。
47.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，并通过实施例的方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
48.工作原理：一种有色纤维制造装置使用时，初始状态时，首先在承载箱1的顶部开设有加热槽101，加热槽101的内部可注水，且在加热槽101的内部设置有第一加热管102，通过支撑板103将盛水箱104放置在承载箱1的内部，且在盛水箱104的顶部开设有染色槽105，染色槽105的内部则用于盛放染料，以便于在固定机构6上缠绕的待染色纤维在染色槽105的内部进行染色，同时在承载箱1的两侧均固定有侧板2，在侧板2的内部设置有第一连接环203和扇叶204，在第一连接环203和扇叶204的一侧固定有顶盖3，在顶盖3的内顶部设置有第二加热管302，第二加热管302可对固定机构6上缠绕的有色纤维进行加热烘干，同时扇叶204通过通风槽301将空气吸入顶盖3的内部，并通过扇叶204将空气吹至固定机构6的两端，加速纤维周围空气的流动，避免过热导致纤维损坏，提高纤维干燥的速度，大大节省了纤维加工的时间；
49.当需要大批量染色纤维并避免染色时松脱时，首先在承载箱1的一侧固定有承载板401，通过承载板401再其顶部固定有支撑条402，通过支撑条402连接有第一电机403和连接杆404，且通过连接杆404带动第二连接环405转动，在第二连接环405的一侧开设有若干个第二连接孔407与第三连接孔408，通过多个第二连接孔407与第三连接孔408用于连接传动机构5和固定机构6，而传动机构5其中包括第二电机503和传动轮505，通过第二电机503工作时，带动传动带504传动，传动带504传动时带动传动轮505转动，传动轮505则通过连接轴605固定有染色管601，在染色管601上设置有第二凹槽602，染色管601的一侧则固定着开设有卡槽604的限位板603，在需要染色纤维时，先将纤维缠绕于染色管601的外周面，并通
过卡槽604卡住纤维两端进行固定，避免浸染时松脱，第二凹槽602能够在缠绕纤维的时候增大摩擦力，避免纤维的打滑脱落，该装置便于大批量染色纤维并避免染色时松脱。
50.当需要避免纤维染色后进行晾晒时纤维局部颜色较淡时，首先将纤维缠绕于染色管601的外周面，并通过卡槽604卡住纤维两端进行固定，避免浸染时松脱，然后通过第一电机403和连接杆404带动第二连接环405转动，第二连接环405则带动其一侧的固定机构6转动，当固定机构6转动时，固定机构6上的纤维先经过染色槽105，染色槽105的内部盛放有染料，同时在染色槽105的底部设置有承载箱1，承载箱1的内部注入有水，通过第一加热管102将承载箱1内部的水进行加热，水隔着盛水箱104对染色槽105内部的染料进行水浴加热，使染料保持一定的温度，提高染料的活性，提高染色效率，水浴加热避免了对染料直接加热导致的受热不均而改变染料性状，在需要进行晾晒烘干时，首先在顶盖3的内顶部设置有第二加热管302，第二加热管302可对固定机构6上缠绕的有色纤维进行加热烘干，同时扇叶204通过通风槽301将空气吸入顶盖3的内部，并通过扇叶204将空气吹至固定机构6的两端，加速纤维周围空气的流动，避免过热导致纤维损坏，提高纤维干燥的速度，也避免了纤维染色后进行烘干时纤维局部颜色较淡，该装置便于避免纤维染色后进行晾晒时纤维局部颜色较淡。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。