1.本发明涉及切割装置技术领域，特别涉及一种用于无尘布横切机的放料结构。
背景技术：
2.在加工中，有些无纺布是由带材横切得到的。其一般自动化操作方法是先用压料机构将带材夹紧，然后拉料机构将带材露出压料机构的前端夹紧，松开压料机构，拉料机构将带材拉出一定长度，然后切料机构在靠近压料机构的位置将带材切断。因为无尘布是柔性材料，在切料时又会有张力释放，所以材料特别容易起皱。在连续化操作下，起皱的片材就无法叠放，人工处理则非常麻烦。
3.因此有必要改进设备结构来解决以上问题。
技术实现要素：
4.本发明的主要目的在于提供一种用于无尘布横切机的放料结构，能够避免切割后的片材落料凌乱。
5.本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种用于无尘布横切机的放料结构，包括机架以及在所述机架上沿着送料方向依次设置的压料机构、切料机构和拉料机构，所述拉料机构的下方设有托台，所述压料机构包括定夹板、能够相对所述定夹板升降的动夹板以及驱动所述动夹板升降的第一驱动部件，所述拉料机构包括设于所述机架上的第一移动部件和由所述第一移动部件驱动沿着送料方向来回移动的固定板和设于所述固定板上的拉料组件，所述拉料组件包括夹料单元和放料单元，所述夹料单元包括定夹条、位于所述定夹条上方的动夹条以及驱动所述动夹条面向或背向所述定夹条运动的第三驱动部件，所述放料单元包括用来固定所述夹料单元的摆块和设于所述固定板上并驱动摆块摆动的第四驱动部件。
6.具体的，所述摆块上具有齿轮部，所述第四驱动部件为双轴气缸和由双轴气缸驱动的齿条，所述齿轮部与所述齿条咬合。
7.具体的，所述固定板的下方设有第五驱动部件，所述第五驱动部件驱动一个竖直运动的压板。
8.具体的，所述切料机构与所述拉料机构之间的所述机架上设有第二移动部件，所述第二移动部件驱动一个能够沿着送料方向来回移动的托条，所述托条的高度位于所述定夹板的上表面与所述托台的上表面的中间。
9.进一步的，所述托条的上表面为斜向来料方向的坡面。
10.具体的，所述切料机构包括垂直于送料方向的电热丝、拉直固定所述电热丝两端的升降块以及驱动所述升降块升降的第二驱动部件。
11.本发明技术方案的有益效果是：
12.本放料结构能够让被切断的片材被更整齐地叠放在托台上，避免了片材凌乱，方便了收集。
附图说明
13.图1为实施例用于无尘布横切机的放料结构(省略切料机构和托条部分)在刚开始拉料时的结构简图；
14.图2为实施例用于无尘布横切机的放料结构(省略切料机构)在压料时的结构简图；
15.图3为实施例用于无尘布横切机的放料结构在切料时的结构简图；
16.图4为实施例用于无尘布横切机的放料结构在托块避开时的结构简图；
17.图5为实施例用于无尘布横切机的放料结构在完成放料时的结构简图。
18.图中数字表示：
19.1-压料机构，11-定夹板，12-动夹板，13-第一驱动部件；
20.2-切料机构，21-电热丝，22-升降块，23-第二驱动部件；
21.3-拉料机构，31-移动部件，32-固定板，33-拉料组件，331-夹料单元，3311-定夹条，3312-动夹条，3313-第三驱动部件,332-放料单元，3321-摆块，33211-齿轮部，3322-双轴气缸，3323-齿条，34-第五驱动部件，35-压板；
22.4-托台，41-第二移动部件，42-托条。
23.5-无尘布，51-片材。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
25.实施例：
26.如图1至图5所示，本发明的一种用于无尘布横切机的放料结构，包括机架(未画出)以及在机架上沿着送料方向依次设置的压料机构1、切料机构2和拉料机构3，拉料机构3的下方设有托台4。
27.如图1和图3所示，压料机构1包括定夹板11、能够相对定夹板11升降的动夹板12以及驱动动夹板12升降的第一驱动部件13。定夹板11和动夹板12用来在切料时固定无尘布4后部，在拉料机构3需要继续拉料时松开，避免机构抖动而引起无尘布4切断不良。第一驱动部件33可以是气缸、电缸或其他直线驱动部件。
28.如图3所示，切料机构2包括垂直于送料方向的电热丝21、拉直固定电热丝21两端的升降块22以及驱动升降块22升降的第二驱动部件23。当拉料机构3已将无尘布4拉出预订长度时，动夹板12将无尘布4另一头压在定夹板11上，随后第二驱动部件23会驱动压料条24与电热丝21下行，电热丝21接触无尘布4，将其切断为片材。第二驱动部件23可以是气缸、电缸或其他直线驱动部件。
29.如图1至图5所示，拉料机构3包括设于机架上的移动部件31和由移动部件31驱动沿着送料方向来回移动的固定板32和设于固定板32上的拉料组件33，拉料组件33包括夹料单元331和放料单元332，夹料单元331包括定夹条3311、位于定夹条3311上方的动夹条3312以及驱动动夹条3312面向或背向定夹条3311运动的第三驱动部件3313，放料单元332包括用来固定夹料单元331的摆块3321和设于固定板32上并驱动摆块3321摆动的第四驱动部件，摆块3321上具有齿轮部33211，第四驱动部件为双轴气缸3322和由双轴气缸3322驱动的齿条3323，齿轮部33211与齿条3323咬合。摆块3321的摆动是通过齿轮齿条传动方式实现
的，让放料单元332在更贴近托台4的位置放下片材51。在夹料时，移动部件31驱动拉料组件33靠近压料机构1，定夹条331和动夹条332会夹到无尘布4的前端，此时定夹板11和动夹板12放开无尘布5，夹料单元331保持夹紧，将无尘布5拉出预计长度，保持无尘布5绷紧，让切料机构2切到位，片材51末端下落，夹料单元331放开片材51前端，片材51就能被放置到托台4上。本放料结构能够让被切断的片材51被更整齐地叠放在托台4上，避免了片材51凌乱，方便了收集。移动部件31可以是移动模组。第三驱动部件333可以是气缸、电缸或其他直线驱动部件。
30.如图2至图5所示，切料机构2与拉料机构3之间的机架1上设有第二移动部件41，第二移动部件41驱动一个能够沿着送料方向来回移动的托条42，托条42的高度位于定夹板11的上表面与托台4的上表面的中间，托条42的上表面为斜向来料方向的坡面。在电热丝21刚将无尘布5切断时，托条42能够托住片材51尾部，在保持夹料单元331夹紧片材51头部的情况下，第二移动部件41会驱动托条4往切料机构2一侧移动，托条42的坡面结构会让片材51被拉平再掉落到托台4上，最后夹料单元331放开片材51前端，在连续化操作时就能基本上让前后片材51叠放整齐。第二移动部件41可选皮带输送装置。
31.如图1和图2所示，固定板32上设有第五驱动部件34，第五驱动部件34驱动一个能在固定板32下方做竖直运动的压板35。在固定板32移动到片材51的上方时，第一移动部件31会让其稍作停顿，并利用压板35将叠放好的片材51压一下，避免因为片材51蓬松而影响到继续拉料。第五驱动部件34可以是气缸、电缸或其他直线驱动部件。
32.以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。