1.本实用新型涉及塑料编织技术领域，尤其是涉及一种圆织机上的经丝上料机构。
背景技术：
2.圆织机可进行筒状织物的编织工作，通常，圆织机用以生产编织袋、网兜等。
3.申请人通过检索，检索到一篇专利号为202020209599.0，专利名称为一种塑料圆织机，包括经丝架和主机，经丝架用于放置经丝筒为主机提供经丝，经丝架位于主机的外侧，经丝架包括架体和用于放置经丝筒的筒杆，筒杆固定于架体，架体的底部设有导向辊，导向辊横置于经丝的输送路径上，筒杆分布在导向辊的上方使得经丝从筒杆上的经丝筒向下放卷、经由导向辊引导换向后输入主机。上述经丝架与主机之间间隔设置，形成间距，但是经丝在架体的下方横穿间距，传送到主机上，这样使得工作人员无法从间距处穿过，只能在经丝架与主机的外侧查看经丝筒的情况，导致无法准确查看，得知经丝的具体情况。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种圆织机上的经丝上料机构，该上料机构将经丝从经丝架的上方穿过，传送至主机上，这样可以留出空间，便于工作人员在内部查看经丝架上的情况，同时增加万向轮便于移动经丝架，提高工作效率。
5.本实用新型的技术方案：一种圆织机上的经丝上料机构，包括横向设置的经丝架，所述经丝架包括架体以及若干用于放置经丝筒的筒杆，各筒杆设置在架体上，其特征在于，还包括有设置在经丝架前侧的固定架，所述固定架与经丝架之间间隔设置形成过道，所述架体的上端设有若干过丝板、第一分丝板以及导向辊，各过丝板上均设有若干供经丝穿过的过丝孔，所述的第一分丝板设置在各过丝板的上方，第一分丝板上间隔设有若干第一分丝通槽，所述的导向辊设置在第一分丝板的上方，所述固定架的上端两侧经固定板与经丝架可拆卸连接，两固定板之间设有第二分丝板以及传动辊，所述第一分丝板水平设置，所述第二分丝板竖直设置，所述第二分丝板上间隔设有若干第二分丝通槽，所述的传动辊设置在第二分丝板的前侧，所述架体的底部设有万向轮。
6.采用上述技术方案，将经丝筒套设在对应的筒杆上，然后每个经丝筒上的经丝穿过对应的过丝板上的过丝孔，然后在通过第一分丝板进行分线，一个第一分丝通槽供一根经丝穿过，这样可以将每根经丝分开输送，减少经丝之间的摩擦，并且使得每根经丝在输送的过程中保持平整，减少翻转，穿过第一分丝通槽后，经过导向辊改变经丝的输送路线，使得各经丝从竖直设置的第二分丝板的分丝通槽穿过，然后经传送辊传送至圆织机的主机上，这样设置，使得经丝从架体的上端通过，架体与固定架之间的过道可以供工作人员通过，方便查看架体上各经丝筒的情况，便于即时更换，便于架体的移动，方便搬运，并且在经丝架上的经丝筒经丝全部输送完后，将固定板与经丝架分开，并将经丝架移开，将装有新的经丝筒的经丝架移送过来与固定板连接，进行新的经丝传送，这样更加方便，效率高。
7.本实用新型的进一步设置：所述架体上沿其竖直方向设有若干立柱，各立柱由上至下间隔设有若干所述的筒杆，相邻两立柱上的各筒杆错位设置。
8.采用上述进一步设置，方便各筒杆放置直径大的经丝筒。
9.本实用新型的再进一步设置：所述架体上设有用于安装各过丝板的安装板，所述的安装板设置在各立柱的上端，所述架体上还设有若干筒杆单元，各筒杆单元均包括两立柱以及一过丝板，所述过丝板位于各筒杆单元中的两立柱之间。
10.采用上述再进一步设置，两个立柱上的各经丝筒的经丝均从设置在两立柱之间的过丝板穿过，这样更加方便，结构简单，并且使得各经丝不会互相缠绕，阻碍。
11.本实用新型的再更进一步设置：所述固定架的下端还设有张紧辊以及水平设置的第三分丝板，第三分丝板上间隔设有若干第三分丝通槽，所述张紧辊设置在第三分丝板的上方。
12.采用上述再更进一步设置，经过第三分丝板将经丝向主机方向传送，这样使得经丝在整一个传送的过程中都是分开输送的，保持平整，张紧辊使得各经丝一直处于拉直状态，不会松垮，从而造成经丝堆积。
附图说明
13.图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型具体实施例的后视图；
15.图3为本实用新型具体实施例的示意图；
16.图4为本实用新型具体实施例第一分丝板局部的示意图；
17.图5为本实用新型具体实施例的过丝板的示意图；
18.图6为图4中a部分的放大图。
具体实施方式
19.下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.需要说明，在本发明的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
22.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
23.如图1-6所示，一种圆织机上的经丝上料机构，包括横向设置的经丝架1，经丝架1横向设置在主机的一侧，所述经丝架1包括架体11以及若干用于放置经丝筒的筒杆12，各筒
杆12设置在架体的前侧面、后侧面上，前侧面指的是面朝主机的一侧，后侧面指的是背朝主机的一侧，还包括有设置在经丝架1前侧的固定架2，固定架2位于经丝架1与主机之间，所述固定架2与经丝架1之间间隔设置形成过道3，所述架体11的上端设有若干过丝板4、第一分丝板5以及导向辊6，各过丝板4上均设有若干供经丝穿过的过丝孔41，所述的第一分丝板5设置在各过丝板4的上方，第一分丝板5上间隔设有若干第一分丝通槽51，所述的导向辊6设置在第一分丝板5的上方，所述固定架2的上端两侧经固定板21与经丝架1连接，两固定板21之间设有第二分丝板7以及传动辊8，所述第一分丝板5水平设置，所述第二分丝板7竖直设置，所述第二分丝板7上间隔设有若干第二分丝通槽71，所述的传动辊8设置在第二分丝板7的前侧，所述固定架2的下端还设有张紧辊9以及水平设置的第三分丝板10，第三分丝板10上间隔设有若干第三分丝通槽，三个分丝板的结构相同，所述张紧辊9设置在第三分丝板10的上方，张紧辊9使得各经丝一直处于拉直状态，不会松垮，从而造成经丝堆积，将经丝筒套设在对应的筒杆12上，然后每个经丝筒上的经丝穿过对应的过丝板4上的过丝孔41，然后在通过第一分丝板5进行分线，一个第一分丝通槽51供一根经丝穿过，这样可以将每根经丝分开输送，减少经丝之间的摩擦，并且使得每根经丝在输送的过程中保持平整，减少翻转，穿过第一分丝通槽51后，经过导向辊6改变经丝的输送路线，使得各经丝从竖直设置的第二分丝板7的分丝通槽穿过，然后经过第三分丝板10将经丝向主机方向传送，这样设置，使得经丝从架体11的上端通过，架体11与固定架2之间的过道可以供工作人员通过，方便查看架体11上各经丝筒的情况，便于即时更换。
24.具体的，架体11的底部设有若干万向轮13，万向轮13便于经丝架1的移动，两固定板21与经丝架1之间可拆卸连接，可以是通过螺丝进行连接，或者是卡扣连接，也可以是通过两根轴，然后在两根轴外通过活动扣100进行锁定，实现固定板21与经丝架1的连接，在经丝架1上经丝筒的经丝全部输送完后，将固定板21与经丝架1分开，并将经丝架1移开，将装有新的经丝筒的经丝架1移送过来与固定板21连接，进行新的经丝传送，这样更加方便，效率高，解决了现有技术中，只能够将主机停止工作，在原地将各经丝筒从筒杆12上取下，再将新的经丝筒套设在筒杆12上，全部套设完成后，开启主机开始工作，从而造成效率低下的问题。
25.在本实施例中，如图2所示，所述架体11上沿其竖直方向设有若干立柱111，各立柱111由上至下间隔设有若干所述的筒杆12，相邻两立柱111上的各筒杆12错位设置，第二列立柱上的各筒杆设置在第一列立柱上的相邻两筒杆之间，方便各筒杆12放置直径大的经丝筒。所述架体11上设有用于安装各过丝板4的安装板112，所述的安装板112设置在各立柱111的上端，所述架体11上还设有若干筒杆单元，各筒杆单元均包括两立柱111以及一过丝板4，所述过丝板4位于各筒杆单元中的两立柱111之间，两个立柱111上的各经丝筒的经丝均从设置在两立柱111之间的过丝板4穿过，这样更加方便，结构简单，并且使得各经丝不会互相缠绕，阻碍。