1.本发明涉及风筒布生产设备领域，具体是一种用于风筒布生产的刮料抛光装置。


背景技术：

2.风筒布选用高强聚脂玻璃纤维织成涂覆基布，将pvc改性后作为表面膜，高强的基布与高技术表面膜的有效结合。风筒布根据使用类型主要分为：矿山风筒布、玻璃丝风筒布、阻燃风筒布、防火风筒布、工业风筒布、涂塑玻璃纤维布、隧道风筒布以及导风筒布。
3.风筒布在加工制作过程中需要上浆料，便于浆料渗透至风筒布的基布当中，以增强所制作的风筒布的使用性能与质量，风筒布上浆料之前需要对风筒布表面进行刮料抛光作业，以便在接下来的上浆作业中实现浆料的快速渗透增强浆料与基布结合的牢固度；现有技术中对风筒布进行刮料抛光一般是通过转辊进行，通过在转辊上安装刮齿，当风筒布沿着转辊上端表面进行传送位移时，转动的转辊通过表面安装的刮齿对风筒布表面实现刮料抛光；转辊作业的方式的弊端是，一，只能单面进行刮料抛光作业，要想满足双面刮料抛光还需再次进行加工；二，当需要对不同直径厚度的风筒布进行刮料抛光加工作业时，还需要调整能够刮料抛光对位安装的转辊。
4.针对上述背景技术中的问题，本发明旨在提供一种用于风筒布生产的刮料抛光装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于风筒布生产的刮料抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种用于风筒布生产的刮料抛光装置，所述用于风筒布生产的刮料抛光装置包括：
8.刮料筒以及底座，所述刮料筒安装固定在底座上端，刮料筒左侧上端设有支架，支架上端通过销轴活动安装有放布辊，放布辊外侧表面缠绕有风筒布基布；
9.所述刮料筒上端中间对称分布有横架，横架朝内一侧通过转轴活动安装有上导辊；在刮料筒上端中间对称分布的两个上导辊之间形成进料槽；
10.所述刮料筒内部设有刮料组件，刮料组件的数量为两个，两个刮料组件在刮料筒内部呈对称分布；所述刮料组件下端为集料槽，集料槽呈弧形凹槽状，集料槽中间下端开设有导料口，导料口底端接通导料管，导料管一端穿过刮料筒；
11.所述刮料筒内部下端两侧安装固定有底板，底板朝内一侧设有，下导辊对称分布，两个下导辊之间形成出料槽；
12.所述刮料筒内部底端安装固定有竖架，竖架上活动安装有下压辊；刮料筒下端右侧开设有开槽；底座右侧上端设有电机，电机的输出端安装有收布辊。
13.作为本发明进一步的方案：所述刮料组件包括转盘、套筒、套杆以及刮块，所述转
盘中间设有驱动轴，驱动轴一端与输出电机连接；所述转盘外侧安装固定有套筒，套筒的数量为四个，四个套筒分布在转盘四周；所述套筒内部套装有套杆，套杆外侧安装固定有刮块，刮块呈三角形状。
14.作为本发明进一步的方案：所述套杆在套筒内部的部分上安装固定有挡片，挡片下端通过压缩弹簧与套筒底端内壁连接固定，套杆外侧穿过加强筋后的末端部分上安装有刮块，加强筋为斜正方形状。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.所述的用于风筒布生产的刮料抛光装置通过在刮料筒内部安装对称分布的刮料组件，可以对进入刮料筒内部位移的风筒布基布同时进行两面刮料抛光作业，无需对风筒布基布二次刮料加工，大大提高了风筒布生产作业中的刮料抛光效率；
17.另外，设置的刮料组件始终保持张紧状态，当不同直径厚度的风筒布通过对称安装的刮料组件形成的间隙时，转动的刮料组件都具备较好的刮料抛光效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
19.图1为本发明实施例的一种用于风筒布生产的刮料抛光装置的结构示意图。
20.图2为本发明实施例的一种用于风筒布生产的刮料抛光装置的刮料组件结构示意图。
21.图中：1-支架、2-放布辊、3-风筒布基布、4-横架、5-上导辊、6-进料槽、7-转轴、8-刮料箱、9-刮料组件、10-集尘腔、11-集料槽、12-导料口、13-导料管、14-底板、15-收布辊、16-电机、17-开槽、18-竖架、19-下压辊、20-底座、21-下导辊、22-出料槽、23-刮块、24-套杆、25-加强筋、26-套筒、27-挡片、28-压缩弹簧、29-转盘、30-驱动轴。
具体实施方式
22.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.实施例
24.请参阅图1，本发明实施例中提供的一种用于风筒布生产的刮料抛光装置，所述用于风筒布生产的刮料抛光装置包括：
25.刮料筒8以及底座20，所述刮料筒8安装固定在底座20上端，刮料筒8左侧上端设有支架1，支架1上端通过销轴活动安装有放布辊2，放布辊2外侧表面缠绕有风筒布基布3；
26.所述刮料筒8上端中间对称分布有横架4，横架4朝内一侧通过转轴7活动安装有上导辊5；在刮料筒8上端中间对称分布的两个上导辊5之间形成进料槽6；
27.所述刮料筒8内部设有刮料组件9，刮料组件9的数量为两个，两个刮料组件9在刮料筒8内部呈对称分布；所述刮料组件9下端为集料槽11，集料槽11呈弧形凹槽状，集料槽11中间下端开设有导料口12，导料口12底端接通导料管13，导料管13一端穿过刮料筒8；
28.所述刮料筒8内部下端两侧安装固定有底板14，底板14朝内一侧设有21，下导辊21对称分布，两个下导辊21之间形成出料槽22；
29.所述刮料筒8内部底端安装固定有竖架18，竖架18上活动安装有下压辊19；刮料筒8下端右侧开设有开槽17；底座20右侧上端设有电机16，电机16的输出端安装有收布辊15；
30.使用所述用于风筒布生产的刮料抛光装置时，上料后的风筒布基布3从支架1上安装的放布辊2外侧脱落下来，然后穿过对称分布的上导辊5形成的进料槽6进入刮料筒8内部；接着风筒布基布3穿过进料槽6后进入刮料筒8内部，在刮料筒8内部，通过对称分布的刮料组件9对位移的风筒布基布3两侧表面进行刮料抛光作业；从风筒布基布3表面刮除下来的风筒布表面碎屑掉落至集尘腔10内部，接着给导料管13一端接通负压气流，负压气流通过导料管13将掉落至集料槽11中间的集尘腔10内部的风筒布表面碎屑从导料口12位置处吸走且从导料管13位置处排出；最后经过刮料组件9刮料抛光加工作业后的风筒布基布3从对称分布的下导辊21形成的出料槽22内部排出，沿着下压辊19外侧表面位移穿过开槽17后进入收布辊15外侧表面，最后启动电机16，电机16带动收布辊15转动，对收布辊15外侧表面缠绕的经过刮料抛光的风筒布基布3进行收卷作业，便于进行下一步的浆料浸染作业；
31.请参阅图2，进一步地，所述刮料组件9包括转盘29、套筒26、套杆24以及刮块23，所述转盘29中间设有驱动轴30，驱动轴30一端与输出电机连接；所述转盘29外侧安装固定有套筒26，套筒26的数量为四个，四个套筒26分布在转盘29四周；所述套筒26内部套装有套杆24，套杆24外侧安装固定有刮块23，刮块23呈三角形状；
32.具体地，所述套杆24在套筒26内部的部分上安装固定有挡片27，挡片27下端通过压缩弹簧28与套筒26底端内壁连接固定，套杆24外侧穿过加强筋25后的末端部分上安装有刮块23，加强筋25为正方形状；
33.使用所述刮料组件9对位移的风筒布基布3表面进行刮料抛光作业加工时，启动驱动轴30一端连接的输出电机，输出电机运转通过驱动轴30带动转盘29高速转动，由于转盘29外侧四周对称分布安装固定有套筒26，因此在转盘29转动时也会带动套筒26转动，套筒26转动时也会带动套杆24进行转动，而套杆24一端在压缩弹簧28形变产生的弹力作用下推动套杆24一端设置的刮块23挤压接触位移的风筒布基布3外侧表面，伴随套杆24的转动推动刮块23转动，对风筒布基布3表面进行刮料抛光；由于套杆24在压缩弹簧28形变产生的弹力作用下始终保持张紧状态，因此能够对风筒布基布3外侧表面进行较好的刮料抛光作业；而安装的加强筋25则对转动的套杆24起到支撑加强，避免刮块23刮料抛光作业过程中受力强大发生断裂现象。
34.本发明实施例的工作原理是：
35.所述的用于风筒布生产的刮料抛光装置具备以下优势：
36.一、其通过在刮料筒8内部安装对称分布的刮料组件9，可以对进入刮料筒8内部位移的风筒布基布3同时进行两面刮料抛光作业，与传统的风筒布单面刮料抛光还需二次加工作业的方式相比，所述的用于风筒布生产的刮料抛光装置由于是两面同时进行刮料抛光，因此大大提高了风筒布生产作业中的刮料抛光效率；
37.二、设置的刮料组件9始终保持张紧状态，当不同直径厚度的风筒布通过对称安装的刮料组件9形成的间隙时，转动的刮料组件9都具备较好的刮料抛光效果。
38.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应
做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。