1.本实用新型涉及布料裁剪技术领域，具体领域为一种长短的可调的布料裁剪装置。
背景技术：
2.布料在生产加工中，布料在出厂时为连续的一整块，为了能够得到不同尺寸的布料，需要对布料进行裁剪，但是目前大多采用人工进行裁剪，效率低下，而且耗费体力，还有一些的辅助的裁剪设备，功能单一，对于布料的裁剪长度不能进行灵活的调节，为此，提出一种长短的可调的布料裁剪装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种长短的可调的布料裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长短的可调的布料裁剪装置，包括台板，所述台板的下表面左右两侧分别设有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有丝杠，所述丝杠的右端穿过右侧所述固定板且连接有电机的输出端，所述电机固定安装于台板的下表面，两个所述固定板之间固定连接两个导向轴，两个所述导向轴前后排列且分别位于丝杠的前后两侧，两个所述导向轴之间滑动连接有移动横梁，所述丝杠穿过移动横梁且与移动横梁螺纹连接，所述移动横梁的上侧固定连接有夹紧机构，所述台板的右侧前后两侧边分别固定连接有竖向支撑板，两个所述竖向支撑板的上端固定连接有横向支撑板，所述横向支撑板的下侧设有裁断装置，两个所述竖向支撑板之间固定连接有裁剪座，所述裁剪座的上表面开设有刀槽。
5.优选的，所述夹紧机构包括两个连接板、安装板、两个电动推杆、上夹板和下夹板，两个所述连接板的下端分别与移动横梁的上表面前后两侧固定连接，所述安装板固定安装于两个连接板的上端，两个所述电动推杆固定安装于安装板的下表面，所述上夹板的上表面与两个所述电动推杆的下端输出端固定连接，所述下夹板的前后两端分别与两个连接板的相对一侧固定连接，所述下夹板位于上夹板的下侧。
6.优选的，所述裁断装置包括两个气缸、移动板、裁断刀和两个滑块，两个所述气缸的上端与横向支撑板的下表面固定连接，所述移动板的上表面与两个所述气缸的下端输出端固定连接，两个所述滑块固定安装于移动板的前后两侧，两个所述竖向支撑板的相对一侧分别开设有滑槽，两个所述滑块分别与其对应的滑槽滑动连接，所述裁断刀固定安装于移动板的下表面，所述裁断刀与刀槽上下对应。
7.优选的，所述台板为矩形板，所述台板的下表面四角分别设有支撑腿，四个所述支撑腿的下端固定连接有底板，所述底板的下表面四角分别设有锁止万向轮，所述底板的上表面右侧设有两个支撑架，两个所述支撑架前后排列，两个所述支撑架之间转动连接有辊轴，所述台板的上表面右侧转动连接有滚筒。
8.优选的，前侧所述竖向支撑板的前侧面设有控制面板，所述控制面板的内部设有控制器，所述控制面板分别与电机、夹紧机构和裁断装置连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种长短的可调的布料裁剪装置利用夹紧机构进行固定，启动电机，电机的输出端带动丝杠转动，两个导向轴对移动横梁的移动起导向作用，丝杠的转动带动移动横梁进行左右移动，移动横梁的移动带动夹紧机构移动，通过夹紧机构带动布料在裁断装置的下侧移动，进而实现了对裁剪布料的长度进行调节，裁断装置对布料进行裁剪，无需人工手动进行裁剪，而且对于布料的裁剪长度调节也比较方便，操作简单，有效的提高工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的立体结构示意图；
11.图2为本实用新型的裁断装置结构示意图；
12.图3为本实用新型的台板仰视结构示意图。
13.图中：1、台板；2、固定板；3、丝杠；4、电机；5、导向轴；6、移动横梁；7、夹紧机构；701、连接板；702、安装板；703、电动推杆；704、上夹板；705、下夹板；8、竖向支撑板；9、横向支撑板；10、裁断装置；1001、气缸；1002、移动板；1003、裁断刀；1004、滑块；11、裁剪座；12、刀槽；13、滑槽；14、支撑腿；15、底板；16、锁止万向轮；17、支撑架；18、辊轴；19、滚筒；20、控制面板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种长短的可调的布料裁剪装置，包括台板1，所述台板1的下表面左右两侧分别设有两个固定板2，两个所述固定板2之间转动连接有丝杠3，所述丝杠3的右端穿过右侧所述固定板2且连接有电机4的输出端，所述电机4固定安装于台板1的下表面，两个所述固定板2之间固定连接两个导向轴5，两个所述导向轴5前后排列且分别位于丝杠3的前后两侧，两个所述导向轴5之间滑动连接有移动横梁6，所述丝杠3穿过移动横梁6且与移动横梁6螺纹连接，启动电机4，电机4的输出端带动丝杠3转动，两个导向轴5对移动横梁6的移动起导向作用，丝杠3的转动带动移动横梁6进行左右移动，所述移动横梁6的上侧固定连接有夹紧机构7，移动横梁6的移动带动夹紧机构7移动，所述台板1的右侧前后两侧边分别固定连接有竖向支撑板8，两个所述竖向支撑板8的上端固定连接有横向支撑板9，所述横向支撑板9的下侧设有裁断装置10，裁断装置10用于对布料进行裁断，两个所述竖向支撑板8之间固定连接有裁剪座11，所述裁剪座11的上表面开设有刀槽12，将布料由裁剪座11的上侧和裁断装置10的下侧穿过，然后利用夹紧机构7进行固定，通过夹紧机构7带动布料在裁断装置10的下侧移动，进而实现了对裁剪布料的长度进行调节，操作简单方便。
16.具体而言，所述夹紧机构7包括两个连接板701、安装板702、两个电动推杆703、上
夹板704和下夹板705，两个所述连接板701的下端分别与移动横梁6的上表面前后两侧固定连接，所述安装板702固定安装于两个连接板701的上端，两个所述电动推杆703固定安装于安装板702的下表面，所述上夹板704的上表面与两个所述电动推杆703的下端输出端固定连接，所述下夹板705的前后两端分别与两个连接板701的相对一侧固定连接，所述下夹板705位于上夹板704的下侧，将布料至于上夹板704与下夹板705之间，控制电动推杆703的下端输出端伸出，电动推杆703的下端输出端带动上夹板704下移，直至上夹板704与下夹板705紧密接触时，布料被固定于上夹板704和下夹板705之间。
17.具体而言，所述裁断装置10包括两个气缸1001、移动板1002、裁断刀1003和两个滑块1004，两个所述气缸1001的上端与横向支撑板9的下表面固定连接，所述移动板1002的上表面与两个所述气缸1001的下端输出端固定连接，两个所述滑块1004固定安装于移动板1002的前后两侧，两个所述竖向支撑板8的相对一侧分别开设有滑槽13，两个所述滑块1004分别与其对应的滑槽13滑动连接，所述裁断刀1003固定安装于移动板1002的下表面，所述裁断刀1003与刀槽12上下对应，启动两个气缸1001，两个气缸1001的下端输出端带动移动板1002上下移动，移动板1002的上下移动带动裁断刀1003和两个滑块1004上下移动，两个滑块1004分别在两个滑槽13的内部上下滑动，滑块1004和滑槽13的配合，使移动板1002的移动更加平顺平稳，进而保证了裁断刀1003的平稳运行，保证裁断的精度，正常状态下，两个气缸1001处于收缩状态，裁断刀1003与裁剪座11之间有一定距离，裁断时，直接控制两个气缸1001伸出，两个气缸1001的输出端带动移动板1002下移，移动板1002带动裁断刀1003下移，当裁断刀1003与裁剪座11上的刀槽12接触时，布料被裁断刀1003裁断。
18.具体而言，所述台板1为矩形板，所述台板1的下表面四角分别设有支撑腿14，四个所述支撑腿14的下端固定连接有底板15，所述底板15的下表面四角分别设有锁止万向轮16，锁止万向轮16的设定便于对本装置进行移动，所述底板15的上表面右侧设有两个支撑架17，两个所述支撑架17前后排列，两个所述支撑架17之间转动连接有辊轴18，所述台板1的上表面右侧转动连接有滚筒19，使用时，将带裁剪的布料缠绕于辊轴18上，裁剪时，将布料拉出，辊轴18转动，然后利用夹紧机构7将布料的一端夹紧，夹紧机构7的移动将布料拉出，确定好长度后，进行裁剪，滚筒19在布料拉出的过程中与布料的下侧接触，同时跟随布料转动，避免布料与台板1直接接触而造成磨损，操作更加方便，实用性强。
19.具体而言，前侧所述竖向支撑板8的前侧面设有控制面板20，所述控制面板20的内部设有控制器，所述控制面板20分别与电机4、夹紧机构7和裁断装置10连接，通过控制面板20内部的控制器可以直接控制电机4、夹紧机构7和裁断装置10，操作简单方便。
20.工作原理：本实用新型使用时，将布料由裁剪座11的上侧和裁断装置10的下侧穿过，然后利用夹紧机构7进行固定，启动电机4，电机4的输出端带动丝杠3转动，两个导向轴5对移动横梁6的移动起导向作用，丝杠3的转动带动移动横梁6进行左右移动，移动横梁6的移动带动夹紧机构7移动，通过夹紧机构7带动布料在裁断装置10的下侧移动，裁断装置10对布料进行裁剪，进而实现了对裁剪布料的长度进行调节，操作简单方便。
21.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。