1.本发明涉及纺织生产设备领域，更具体地说，涉及一种纺织粗布料用染色装置及其使用方法。


背景技术：

2.染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。染色工艺是衣物染前处理为了使衣物着色更均匀、增加染色牢固度，染前先将衣物上的污渍清洗干净，同时把衣物上的扭扣、饰物拆下，以防在染色中损坏。
3.染色基本过程：按照现代的染色理论的观点，染料之所以能够上染纤维，并在纤维织物上具有一定牢度，是因为染料分子与纤维分子之间存在着各种引力的缘故，各类染料的染色原理和染色工艺，因染料和纤维各自的特性而有很大差别，不能一概而论，但就其染色过程而言，大致都可以分为三个基本阶段，即吸附、扩散、固着。
4.纺织布料染色时需要用到染色缸，现有的染色缸在使用一段时间后，由于没有搅拌装置，因此会造成染料沉积在底部，造成布料染色不均匀，而且对染色液进行搅拌时需要停机进行，大大降低了工作效率。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种纺织粗布料用染色装置及其使用方法，通过在现有染色缸的基础上增设染料调节器来有效防止染料下沉，染料调节器通过水泵将位于布料下方的染色液抽到落水箱中，当落水箱中进水后，在浮力的作用下使得浮力释放器上升，从而让染色液从落水孔向下落，实现染色液从底部向上部的输送，有效解决染料因重力而沉积到底部的问题，对染色液起到了混合搅拌的作用，有效防止布料染色不均匀的问题，也省去了停机进行混合搅拌的麻烦，有效提高染色效率，另外通过在辊筒的基础上增设扎孔球来对布料进行刺孔，以有效提高染料的渗透。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种纺织粗布料用染色装置，包括染色缸，所述染色缸的内壁转动连接有辊筒，且辊筒上绕有布料，所述辊筒的侧壁固定连接有多个均匀设置的扎孔球，所述染色缸的内壁固定连接有染料调节器，且辊筒处于染料调节器的中部位置，所述染料调节器包括位于辊筒下方的抽水箱，所述辊筒的上方设置有落水箱，且落水箱与抽水箱之间连通有多个通水管，所述抽水箱为中空结构，且抽水箱的下端侧壁开设有多个进水孔，所述通水管的内部安装有水泵，所述落水箱为中空结构，所述落水箱的下端侧壁开设有落水孔，且每个落水孔上均放置有浮力释放器，所述落水箱位于浮力释放器上方的内壁固定连接有多个导航杆，且
导航杆与浮力释放器滑动连接。
10.进一步的，所述浮力释放器包括浮力球，所述浮力球的下端固定连接有与落水孔磁吸附的浮力板，所述浮力球和浮力板均采用浮力材料，在落水箱内部没通水的情况下，浮力释放器在重力作用下使得落水孔闭合，以阻止外部杂质进入到落水箱内部，在落水箱内部通水时，浮力释放器在浮力作用下上浮，从而使得染色液从落水孔落下去。
11.进一步的，所述浮力球的内壁开设有与导航杆匹配的滑孔，所述浮力球位于滑孔两侧的内壁均开设有浮力腔，浮力释放器沿着导航杆上下移动，浮力腔让浮力释放器能产生足够大的浮力。
12.进一步的，所述扎孔球包括球膜，所述球膜侧壁固定连接有多个等间距设置的刺针，刺针将布料刺出小孔，以增加染色液的渗透度，有效提高染色效果。
13.进一步的，所述球膜为中空结构，且球膜的内部填充有弹性聚氨酯，弹性聚氨酯使得扎孔球具有弹性，以免刺针阻碍布料的移动。
14.进一步的，所述辊筒的直径小于两个通水管之间的距离，是为了防止通水管阻碍辊筒的转动，且辊筒的宽度大于布料的宽度。
15.进一步的，所述通水管的数量为四个，这样向上调节染色液的效率高，且四个通水管分别位于辊筒的两侧。
16.进一步的，所述染色缸的下端为梯形形状，且染色缸中染色液的液面低于落水箱，这样是为了方便水泵向上抽底部的染色液。
17.进一步的，所述抽水箱距离染色缸的底部距离为3-5厘米，且抽水箱下端的进水孔中镶嵌有过滤网，防止布料上的线团、毛等杂质堵塞水泵。
18.进一步的，一种纺织粗面料用染色装置的使用方法，包括以下步骤：
19.s1，首先将待染色的布料绕过辊筒，然后向染色缸中倒入染色液，染色液的液面低于落水箱；
20.s2，开始染色后，启动水泵，让水泵将布料下方的染色液运送到上方，染色液从布料的上方落下，从而防止染料沉积到下部而造成布料染色不均匀。
21.3.有益效果
22.相比于现有技术，本发明的优点在于：
23.(1)本方案通过在现有染色缸的基础上增设染料调节器来有效防止染料下沉，染料调节器通过水泵将位于布料下方的染色液抽到落水箱中，当落水箱中进水后，在浮力的作用下使得浮力释放器上升，从而让染色液从落水孔向下落，实现染色液从底部向上部的输送，有效解决染料因重力而沉积到底部的问题，对染色液起到了混合搅拌的作用，有效防止布料染色不均匀的问题，也省去了停机进行混合搅拌的麻烦，有效提高染色效率，另外通过在辊筒的基础上增设扎孔球来对布料进行刺孔，以有效提高染料的渗透。
24.(2)浮力释放器包括浮力球，浮力球的下端固定连接有与落水孔磁吸附的浮力板，浮力球和浮力板均采用浮力材料，在落水箱内部没通水的情况下，浮力释放器在重力作用下使得落水孔闭合，以阻止外部杂质进入到落水箱内部，在落水箱内部通水时，浮力释放器在浮力作用下上浮，从而使得染色液从落水孔落下去。
25.(3)浮力球的内壁开设有与导航杆匹配的滑孔，浮力球位于滑孔两侧的内壁均开设有浮力腔，浮力释放器沿着导航杆上下移动，浮力腔让浮力释放器能产生足够大的浮力。
26.(4)扎孔球包括球膜，球膜侧壁固定连接有多个等间距设置的刺针，刺针将布料刺出小孔，以增加染色液的渗透度，有效提高染色效果。
27.(5)球膜为中空结构，且球膜的内部填充有弹性聚氨酯，弹性聚氨酯使得扎孔球具有弹性，以免刺针阻碍布料的移动。
28.(6)辊筒的直径小于两个通水管之间的距离，是为了防止通水管阻碍辊筒的转动，且辊筒的宽度大于布料的宽度。
29.(7)通水管的数量为四个，这样向上调节染色液的效率高，且四个通水管分别位于辊筒的两侧。
30.(8)染色缸的下端为梯形形状，且染色缸中染色液的液面低于落水箱，这样是为了方便水泵向上抽底部的染色液。
31.(9)抽水箱距离染色缸的底部距离为3-5厘米，且抽水箱下端的进水孔中镶嵌有过滤网，防止布料上的线团、毛等杂质堵塞水泵。
附图说明
32.图1为本发明的主视示意图；
33.图2为本发明的染料调节器立体示意图；
34.图3为本发明的侧面示意图；
35.图4为本发明的染料调节器启动前示意图；
36.图5为本发明的染料调节器启动后示意图；
37.图6为本发明的扎孔球示意图；
38.图7为本发明的浮力释放器立体示意图；
39.图8为本发明的浮力释放器剖面示意图。
40.图中附图标记说明：
41.1染色缸、2辊筒、201扎孔球、2011球膜、2012刺针、2013弹性聚氨酯、3抽水箱、4落水箱、401落水孔、5通水管、6水泵、7浮力释放器、701浮力球、7011滑孔、7012浮力腔、702浮力板、8导航杆。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.实施例：
46.请参阅图1-8，一种纺织粗布料用染色装置，包括染色缸1，请参阅图1、6，染色缸1的内壁转动连接有辊筒2，且辊筒2上绕有布料，辊筒2的侧壁固定连接有多个均匀设置的扎孔球201，扎孔球201包括球膜2011，球膜2011侧壁固定连接有多个等间距设置的刺针2012，刺针2012将布料刺出小孔，以增加染色液的渗透度，有效提高染色效果，球膜2011为中空结构，且球膜2011的内部填充有弹性聚氨酯2013，弹性聚氨酯2013使得扎孔球201具有弹性，以免刺针2012阻碍布料的移动，染色缸1的内壁固定连接有染料调节器，且辊筒2处于染料调节器的中部位置；
47.请参阅图1、2、3，染料调节器包括位于辊筒2下方的抽水箱3，抽水箱3距离染色缸1的底部距离为3-5厘米，且抽水箱3下端的进水孔中镶嵌有过滤网，防止布料上的线团、毛等杂质堵塞水泵6，辊筒2的上方设置有落水箱4，染色缸1的下端为梯形形状，且染色缸1中染色液的液面低于落水箱4，这样是为了方便水泵6向上抽底部的染色液，且落水箱4与抽水箱3之间连通有多个通水管5，辊筒2的直径小于两个通水管5之间的距离，是为了防止通水管5阻碍辊筒2的转动，且辊筒2的宽度大于布料的宽度，通水管5的数量为四个，这样向上调节染色液的效率高，且四个通水管5分别位于辊筒2的两侧，抽水箱3为中空结构，且抽水箱3的下端侧壁开设有多个进水孔，通水管5的内部安装有水泵6；
48.请参阅图4、5、7、8，落水箱4为中空结构，落水箱4的下端侧壁开设有落水孔401，且每个落水孔401上均放置有浮力释放器7，浮力释放器7包括浮力球701，浮力球701的下端固定连接有与落水孔401磁吸附的浮力板702，浮力球701和浮力板702均采用浮力材料，在落水箱4内部没通水的情况下，浮力释放器7在重力作用下使得落水孔401闭合，以阻止外部杂质进入到落水箱4内部，在落水箱4内部通水时，浮力释放器7在浮力作用下上浮，从而使得染色液从落水孔401落下去，浮力球701的内壁开设有与导航杆8匹配的滑孔7011，浮力球701位于滑孔7011两侧的内壁均开设有浮力腔7012，浮力释放器7沿着导航杆8上下移动，浮力腔7012让浮力释放器7能产生足够大的浮力，落水箱4位于浮力释放器7上方的内壁固定连接有多个导航杆8，且导航杆8与浮力释放器7滑动连接。
49.请参阅图3、4、5，本装置的使用方法，包括以下步骤：
50.s1，首先将待染色的布料绕过辊筒2，然后向染色缸1中倒入染色液，染色液的液面低于落水箱4；
51.s2，开始染色后，启动水泵6，让水泵6将布料下方的染色液运送到上方，染色液从布料的上方落下，从而防止染料沉积到下部而造成布料染色不均匀。
52.通过在现有染色缸的基础上增设染料调节器来有效防止染料下沉，染料调节器通过水泵6将位于布料下方的染色液抽到落水箱4中，当落水箱4中进水后，在浮力的作用下使得浮力释放器7上升，从而让染色液从落水孔401向下落，实现染色液从底部向上部的输送，有效解决染料因重力而沉积到底部的问题，对染色液起到了混合搅拌的作用，有效防止布料染色不均匀的问题，也省去了停机进行混合搅拌的麻烦，有效提高染色效率，另外通过在辊筒2的基础上增设扎孔球201来对布料进行刺孔，以有效提高染料的渗透。
53.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。