1.本实用新型属于纺织加工技术领域，尤其是涉及用于纺织加工的剑杆织机送经机构。
背景技术：
2.剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品。
3.但是，现有的剑杆织机的经线张力无法调控，工作中容易出现张力太大或太小引起的断线或绞线故障。而张力不均直接布面质量。
技术实现要素：
4.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的用于纺织加工的剑杆织机送经机构，它采用凹凸间隔送径导轮结构与压轮的配合，在送径过程中能够对单根纱线张力进行调节，使剑杆织机加工过程中经线交叉运作过程中的稳定性，避免单一经线张力不足导致纺织品质量不过关。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含整经纱线绕辊、送径调节组件、导引孔板；所述的整经纱线绕辊上的纱线穿过送径调节组件与导引孔板连接后再与剑杆织机连接；其中，所述的送径调节组件由t形梁架、纱线送经导轴、奇数线张力调节轮、弹性调节螺杆、偶数线张力调节轮组成；所述的t形梁架的中间横向连接有纱线送经导轴，且t形梁架的左侧通过弹性调节螺杆旋接有奇数线张力调节轮，t形梁架的右侧通过弹性调节螺杆旋接有偶数线张力调节轮；所述的纱线送经导轴由外凸导轮和凹陷导轮组成，外凸导轮和凹陷导轮间隔分布。
6.作为优选，所述的外凸导轮和凹陷导轮为一体式结构，且外凸导轮和凹陷导轮的表面设置有纱线卡接槽。
7.作为优选，所述的导引孔板上设置有穿线活动槽，且穿线活动槽的边沿进行圆角处理。
8.作为优选，所述的弹性调节螺杆由调节螺栓和弹簧组成。
9.作为优选，所述的整经纱线绕辊上纱线穿插卡接在外凸导轮和凹陷导轮上，并通过奇数线张力调节轮与偶数线张力调节轮对纱线进行张力调控。
10.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它采用凹凸间隔送径导轮结构与压轮的配合，在送径过程中能够对单根纱线张力进行调节，使剑杆织机加工过程中经线交叉运作过程中的稳定性，避免单一经线张力不足导致纺织品质量不过关。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的送径调节组件2结构示意图；
14.图3为本实用新型的纱线送经导轴5结构示意图；
15.图4为本实用新型的导引孔板3结构示意图；
16.附图标记说明：整经纱线绕辊1、送径调节组件2、导引孔板3、t形梁架4、纱线送经导轴5、外凸导轮51、凹陷导轮52、奇数线张力调节轮6、弹性调节螺杆7、偶数线张力调节轮8、穿线活动槽9。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
18.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
19.参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含整经纱线绕辊1、送径调节组件2、导引孔板3；所述的整经纱线绕辊1上的纱线穿过送径调节组件2与导引孔板3连接后再与剑杆织机连接；其中，所述的送径调节组件2由t形梁架4、纱线送经导轴5、奇数线张力调节轮6、弹性调节螺杆7、偶数线张力调节轮8组成；所述的t形梁架4的中间横向连接有纱线送经导轴5，且t形梁架4的左侧通过弹性调节螺杆7旋接有奇数线张力调节轮6，t形梁架4的右侧通过弹性调节螺杆7旋接有偶数线张力调节轮8；所述的纱线送经导轴5由外凸导轮51和凹陷导轮52组成，外凸导轮51和凹陷导轮52间隔分布。
20.其中，所述的外凸导轮51和凹陷导轮52为一体式结构，且外凸导轮51和凹陷导轮52的表面设置有纱线卡接槽；所述的导引孔板3上设置有穿线活动槽9，且穿线活动槽9的边沿进行圆角处理；所述的弹性调节螺杆7由调节螺栓和弹簧组成；所述的整经纱线绕辊1上纱线穿插卡接在外凸导轮51和凹陷导轮52上，并通过奇数线张力调节轮6与偶数线张力调节轮8对纱线进行张力调控。
21.本具体实施方式的工作原理为：参看图1所示，整经后的纱线辊上的纱线穿插在送径调节组件2中间的纱线送经导轴5上，并通过奇数线张力调节轮6与偶数线张力调节轮8的配合对纱线进行按压控制纱线的张力，在剑杆织机编织过程中出现单一纱线张力不足时，可通过手动旋拧弹性调节螺杆7，使奇数线张力调节轮6或者偶数线张力调节轮8按压对应的纱线，使纱线张力平衡。
22.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它采用凹凸间隔送径导轮结构与压轮的配合，在送径过程中能够对单根纱线张力进行调节，使剑杆织机加工过程中经线交叉运作过程中的稳定性，避免单一经线张力不足导致纺织品质量不过关。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.用于纺织加工的剑杆织机送经机构，其特征在于：它包含整经纱线绕辊(1)、送径调节组件(2)、导引孔板(3)；所述的整经纱线绕辊(1)上的纱线穿过送径调节组件(2)与导引孔板(3)连接后再与剑杆织机连接；其中，所述的送径调节组件(2)由t形梁架(4)、纱线送经导轴(5)、奇数线张力调节轮(6)、弹性调节螺杆(7)、偶数线张力调节轮(8)组成；所述的t形梁架(4)的中间横向连接有纱线送经导轴(5)，且t形梁架(4)的左侧通过弹性调节螺杆(7)旋接有奇数线张力调节轮(6)，t形梁架(4)的右侧通过弹性调节螺杆(7)旋接有偶数线张力调节轮(8)；所述的纱线送经导轴(5)由外凸导轮(51)和凹陷导轮(52)组成，外凸导轮(51)和凹陷导轮(52)间隔分布。2.根据权利要求1所述的用于纺织加工的剑杆织机送经机构，其特征在于：所述的外凸导轮(51)和凹陷导轮(52)为一体式结构，且外凸导轮(51)和凹陷导轮(52)的表面设置有纱线卡接槽。3.根据权利要求1所述的用于纺织加工的剑杆织机送经机构，其特征在于：所述的导引孔板(3)上设置有穿线活动槽(9)，且穿线活动槽(9)的边沿进行圆角处理。4.根据权利要求1所述的用于纺织加工的剑杆织机送经机构，其特征在于：所述的弹性调节螺杆(7)由调节螺栓和弹簧组成。5.根据权利要求1所述的用于纺织加工的剑杆织机送经机构，其特征在于：所述的整经纱线绕辊(1)上纱线穿插卡接在外凸导轮(51)和凹陷导轮(52)上，并通过奇数线张力调节轮(6)与偶数线张力调节轮(8)对纱线进行张力调控。
技术总结
本实用新型属于纺织加工技术领域，尤其是涉及用于纺织加工的剑杆织机送经机构。所述的送径调节组件由T形梁架、纱线送经导轴、奇数线张力调节轮、弹性调节螺杆、偶数线张力调节轮组成；所述的T形梁架的中间横向连接有纱线送经导轴，且T形梁架的左侧通过弹性调节螺杆旋接有奇数线张力调节轮，T形梁架的右侧通过弹性调节螺杆旋接有偶数线张力调节轮；所述的纱线送经导轴由外凸导轮和凹陷导轮组成，外凸导轮和凹陷导轮间隔分布。它采用凹凸间隔送径导轮结构与压轮的配合，在送径过程中能够对单根纱线张力进行调节，使剑杆织机加工过程中经线交叉运作过程中的稳定性，避免单一经线张力不足导致纺织品质量不过关。足导致纺织品质量不过关。足导致纺织品质量不过关。
技术研发人员：韩尚贝
受保护的技术使用者：淮安嘉德纺织有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/1/28