1.本实用新型涉及缝纫机辅件技术领域，尤其涉及一种包边拉筒及其缝纫机。
背景技术：
2.包边工艺是一种应用于服装边沿处理的常见工艺，一般是用布条做成的包边条将衣片的毛边包光，使得服装外观更加整洁。在目前的服装生产中，通常使用辅助拉筒来实现衣片的包光。这种辅助拉筒多采用内部形成由入口向出口的宽度减小的通道，从而包边条通过通道时，包边条会由于通道的出口变窄而被翻折，从而当包边条通过通道出口后，包边条的翻折处可用于包覆衣片，经过车缝后，实现对衣片的包光。但是，这种包光方式为双面包光方式，无法满足服装多样性的设计要求。例如，当需要形成衣片内侧包光，但外侧形成毛边的方式时，以当前的辅助拉筒无法实现，而采用手工方式包边，效率低下且质量无法保证。
技术实现要素：
3.本实用新型实施例公开了一种包边拉筒及其缝纫机，能够实现单边包边，且能够提高服装生产效率和保证生产质量。
4.为了实现上述目的，第一方面，本实用新型公开了一种包边拉筒，包括：
5.拉筒本体，所述拉筒本体形成有用于供包边条通过的通道，所述通道包括入口和第一出口，所述通道的宽度自所述入口向所述第一出口的方向逐渐减小，以使所述包边条在所述通道内通过至所述第一出口时发生翻折形成第一包边部分和第二包边部分；
6.折边板，所述折边板设置于所述拉筒本体并位于所述通道的第一出口，所述折边板将所述第一出口分隔成相互连通的第一出口部分和第二出口部分，所述第一出口部分用于通过所述第一包边部分，所述第二出口部分用于通过所述第二包边部分，所述折边板用于在所述第二包边部分通过所述第二出口部分时使所述第二包边部分发生翻折，以形成第二包边主体和折边，所述第二包边主体与所述第一包边部分连接，所述折边位于所述第二包边主体的背离所述第一包边部分的一侧；以及
7.转向部件，所述转向部件设置于所述拉筒本体并位于所述通道的所述第一出口，所述转向部件设有连通于所述第一出口部分和第二出口部分的转向槽，所述转向槽具有开口方向与所述第一出口部分和所述第二出口部分的开口方向成夹角的第二出口，所述第二出口用于供所述第一包边部分、所述折边以及所述第二包边主体通过，以及用于在所述第一包边部分通过时使所述第一包边部分翻折至叠设于所述折边上，以使所述第一包边部分和所述折边之间形成用于包覆衣片的包边空间。
8.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述包边拉筒还包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件设置于所述第二出口的一侧并连接于所述拉筒本体，所述第一限位件用于限制所述第一包边部分通过所述第二出口的宽度，所述第二限位件设置于所述第二出口的另一侧并连接于所述拉筒本体，所述第二限位件用于限制
所述折边通过所述第二出口的宽度。
9.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述包边拉筒还包括导向部件，所述导向部件设置于所述拉筒本体的入口，所述导向部件用于引导所述包边条进入所述入口。
10.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述包边拉筒还包括蛇形杆，所述蛇形杆的一端连接于所述导向部件，所述蛇形杆的另一端沿背离所述导向部件的方向延伸，所述蛇形杆用于供所述包边条缠绕。
11.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述包边拉筒的拉筒本体包括折弯的第一金属片、第二金属片和第三金属片，所述第二金属片位于所述第一金属片、第三金属片的折弯内侧，所述第二金属片的一端连接于所述第一金属片，所述第二金属片的另一端连接于所述第三金属片，且所述第三金属片连接于所述第一金属片，所述第一金属片、所述第二金属片以及所述第三金属片之间共同形成所述通道，所述折边板设置于所述第三金属片与所述第一金属片的连接处。
12.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述包边拉筒的拉筒本体上设有辅助通孔，所述辅助通孔连通于所述通道并沿着所述通道的延伸方向延伸，所述辅助通孔用于辅助输送位于所述通道中的所述包边条。
13.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述包边拉筒还包括第一固定件，所述第一固定件上设有第一连接孔，所述拉筒本体上设有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔通过紧固件连接，以将所述拉筒本体固定于所述第一固定件上。
14.所述紧固件相对所述第一连接孔的位置可调，用于调整所述拉筒本体与所述第一固定件的相对位置。
15.作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述包边拉筒还包括第二固定件，所述第一固定件固定于所述第二固定件上，所述第二固定件用于将所述第一固定件固定于缝纫机的针板上。
16.为了实现上述目的，第二方面，本实用新型公开了一种包边拉筒，包括：针板；以及如上述的包边拉筒，所述包边拉筒固定于所述针板上。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
18.本实用新型实施例提供的一种包边拉筒及其缝纫机，通过对拉筒本体所形成的通道结构进行处理，将通道设置成宽度由通道入口向通道第一出口减小的延伸形式，使得包边条通过该通道时发生翻折，形成第一包边部分和第二包边部分并在通道的第一出口设置折边板，使得第二包边部分发生翻折，形成第二包边主体和折边。同时还在通道第一出口处设置转向部件，使第一包边部分翻折至叠设于折边上，以使第一包边部分与折边之间形成包覆衣片的空间。这样，当将衣片嵌入此包边空间缝制时，由于第一包边部分叠设在折边上，既能够实现对衣片进行包边，使得衣片的内侧形成完全包光形式，同时在衣片的外侧则能够形成毛边。即，采用本实用新型的包边拉筒，取代了人工缝制新型样式服装的加工方式，不仅能够提高服装产品的生产效率，同时也能够提高服装产品的生产品质。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例公开的包边拉筒的主视结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例公开的包边拉筒的后视结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例公开的包边拉筒的通道出口的结构示意图；
23.图4是图3中沿a-a方向的剖视结构示意图；
24.图5是本实用新型实施例公开的包边条的形状变化示意图；
25.图6是本实用新型实施例公开的包边拉筒俯视的结构示意图；
26.图7是使用本实用新型实施例所缝制的衣片效果示意图；
27.图8是本实用新型实施例提供的缝纫机的结构示意图。
28.图标：10、包边拉筒；11、拉筒本体；11a、入口；11b、第一出口；111第一出口部分；112、第二出口部分；113、第一金属片；114、第二金属片；115、第三金属片；116、辅助通孔；117、第二连接孔；12、折边板；13、转向部件；131、转向槽；131a、第二出口；14、第一限位件；15、第二限位件；16、导向部件；17、蛇形杆；18、第一固定件；181、第一连接孔；182、紧固件；19、第二固定件；182、第一连接孔；20、缝纫机；21、针板；30、包边条；31、第一包边部分；32、第二包边部分；32a、第二包边主体；32b、折边。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
31.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
32.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
34.下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
35.请参阅图1至图5，本实施例第一方面提供了一种包边拉筒10，包括拉筒本体11、折边板12以及转向部件13。拉筒本体11形成用于供包边条30通过的通道，通道包括入口11a和第一出口11b，通道的宽度自入口11a向第一出口11b的方向逐渐减小，以使包边条30在通道内通过至第一出口11b时发生翻折形成第一包边部分31和第二包边部分32。折边板12设置于拉筒本体11并位于通道的第一出口11b，折边板12将第一出口11b分隔成相互连通的第一出口部分111和第二出口部分112，第一出口部分111用于通过第一包边部分31，第二出口部分112用于通过第二包边部分32。折边板12使得第二包边部分32在通过第二出口部分112时使第二包边部分32发生翻折，使之形成第二包边主体32a和折边32b，第二包边主体32a与第一包边部分31相连，折边32b位于第二包边主体32a的背离第一包边部分31的一侧。转向部件13设置于拉筒本体11并位于通道的所述第一出口11b，转向部件13设有连通于第一出口部分111和第二出口部分112的转向槽131，转向槽131具有开口方向与第一出口部分111和第二出口部分112的开口方向成夹角的第二出口131a，第二出口131a用于供第一包边部分31、折边32b以及第二包边主体32a通过，以及用于在第一包边部分31通过时使第一包边部分31翻折至叠设于折边32b上，以使第一包边部分31和折边32b之间形成用于包覆衣片的包边空间。
36.在目前的服装生产中，通常使用辅助拉筒来实现衣片的包光。这种辅助拉筒多采用内部形成由入口向出口的宽度减小的通道，从而在包边条通过时，包边条会由于通道的出口变窄而被对折，使得通过通道的包边条形成双侧包边的包边条，包边条可用于包覆衣片，经过车缝后实现对衣片的包光，形成双面包光(即衣片的内侧、外侧均为完全包光)的包边形式。由于这种包边方式所生产的服装样式过于单一，当想要其他形式的包边方式(例如内侧包光，外侧毛边)时，只能采用手工缝制，进而导致产品生产率下降，且产品质量也不能够保证。
37.其中，衣片的内侧是指：在穿着时，用于与人体皮肤接触或者是朝向人体皮肤的一侧为内侧，而衣片的外侧则是指裸露在人体皮肤外的一侧。
38.而本实施例提供的包边拉筒10，通过设置拉筒主体11的通道的宽度由入口11a向第一出口11b逐渐减小，从而可使得包边条30在通过通道的第一出口11b时发生第一次翻折，以将包边条30形成第一包边部分31和第二包边部分32，同时，在拉筒主体11的第一出口11b处设置折边板12，利用折边板12对在通道的第一出口11b处翻折形成的第二包边部分32进行第二次翻折，使得第二包边部分32可形成折边32b，然后利用设置在通道的第一出口11b处设置的转向部件13对第一包边部分31进行第三次翻折，使得该第一包边部分31可叠设在折边32b上，进而使得第一包边部分31与折边32b之间可形成用于包覆衣片的空间。这样，当需要对衣片进行包边时，由于该折边32b的设计，在衣片的内侧可形成完全包光，而衣片的外侧则由于该第一包边部分31的存在而形成毛边(例如，如图7所示，图7中的(a)为衣片外侧形成毛边形式的示意图，图7中的(b)为衣片内侧完全包光形式的示意图)。由此可知，采用本实施例的包边拉筒10，结构简单，操作难度低，可实现多样包边结构的批量化生产，同时也能够有效提高服装产品的生产效率和生产品质。
39.一些实施例中，该拉筒本体11可采用金属片折弯形成，具体地，拉筒本体11包括折弯的第一金属片113、第二金属片114和第三金属片115，第二金属片114位于第一金属片
113、第三金属片115的折弯内侧，第二金属片114的一端连接于第一金属片113，第二金属片114的另一端连接于第三金属片115，且第三金属片115连接于第一金属片113。采用第一金属片113、第二金属片114及第三金属片115围合形成供包边条30通过的通道，使得通过该通道的包边条30在通道第一出口11b发生翻折，进而能够形成包边条30的第一包边部分31和第二包边部分32。
40.具体地，考虑到连接的可靠性，以及降低对包边条30的影响，在本实施例中第一金属片113、第二金属片114、第三金属片115之间的连接方式优先采用焊接，可以实现简单可靠连接的同时，实现了连接处的平滑连接，使得包边条30可以更加顺利地通过通道。
41.可以理解的是，在其他实施例中，该拉筒本体11也可包括折弯的第一金属片113和第二金属片114，该第二金属片114可位于该第一金属片113的折弯内侧(如图4所示)，且该第二金属片114的两端分别连接于该第一金属片113的两端，从而第一金属片113和第二金属片114之间可围合形成该通道。
42.一些实施例中，为了使得包边条30在通道内通过更加顺畅，拉筒主体11上可设有辅助通孔116，该辅助通孔116连通于拉筒本体11的通道，并沿通道的延伸方向延伸，辅助通孔116用于辅助输送位于通道内部的包边条30，保证包边条30可以顺利地向前行进。具体地，该辅助通孔116可为长条孔，在包边条30进入通道时，操作人员可通过衣针或者其他的辅助工具伸入辅助通孔116中，以对通道中的包边条30进行引导，保证包边条30可以顺利地在通道中通过。
43.可以理解的是，辅助通孔116在拉筒本体11上的具体位置可根据操作的便利性进行调整，如可以设置于拉筒本体11的第一金属片113、第二金属片114上等，本实施例对此不作具体限定。
44.可以理解的是，辅助通孔116的布置数量可以根据包边条30布料的厚度、宽度等进行调整，本实施例对此不作具体限定。
45.如图3、图4所示，一些实施例中，折边板12可设置在第一金属片113与第三金属片115的连接处，从而将通道分隔成第一出口部分111和第二出口部分112。具体地，该折边板12可与第三金属片115以及第一金属片113焊接，从而一方面提高折边板12与第三金属片115以及第一金属片113的连接可靠性，另一方面还可使得折边板12与第三金属片115、第一金属片113的连接处平滑，有利于包边条30更顺利通过该通道。
46.可选地，该折边板12可与第一金属片113一体成型后再与第三金属片115焊接，或者，折边板12可与第三金属片115一体成型后再与第一金属片113焊接。采用折边板12与第一金属片113或第三金属片115二者之一焊接后再与二者另一焊接的方式，能够简化折边板12的加工工序，便于该包边拉筒10的成型。
47.一些实施例中，转向部件13设置在拉筒本体11时，可设置在第一出口部分111中，从而避免阻隔第一出口部分111和第二出口部分112，以实现第一包边部分31和第二包边部分32能够分别从第一出口部分111和第二出口部分112通过。具体地，该转向部件13可由一块折弯的金属板制成，从而该转向部件13的折弯处即可形成该转向槽131。这样，无需额外在转向部件13上开槽以形成该转向槽131，简化转向部件13的生产工序。
48.进一步地，该转向槽131的第二出口131a的开口方向与第一出口部分111的开口方向形成的夹角可以根据拉筒本体11放置在缝纫机上的方向且与缝纫机的走线方向所成的
夹角进行调整。示例性的，该第二出口131a的开口方向与第一出口部分111的开口方向形成的夹角可为90
°
，该第二出口131a的开口方向可朝向缝纫机的走线方向(如图6所示的x方向)，从而自第二出口131a通过的包边条30能够直接与缝纫机的衣片进行缝制。
49.一些实施例中，为了限制自第二出口131a通过的第一包边部分31以及折边32b的宽度，以使得第一包边部分31和折边32b的宽度能够符合缝制宽度要求，无需缝纫人员再手动调整，该包边拉筒10还包括第一限位件14和第二限位件15，第一限位件14设置于第二出口131a的一侧并连接于拉筒本体11，第二限位件15设置于第二出口131a的另一侧并连接于拉筒本体11。第一限位件14用于限制第一包边部分31通过第二出口131a的宽度，第二限位件15用于限制折边32b通过第二出口131a的宽度。
50.具体地，第一限位件14与第二限位件15可以是限位挡板或限位挡块等，第一限位件14和第二限位件15可通过焊接、螺栓连接等方式连接于拉筒本体11。为了实现结构的简单轻便，易于连接，且为了尽量减小包边条30与拉筒本体11的摩擦，该第一限位件14、第二限位件15可焊接于拉筒本体11。
51.再次参阅图1和图2，一些实施例中，为了对包边条30进入通道进行有效引导，包边拉筒10还包括导向部件16，导向部件16设置于拉筒本体11的入口11a处。导向部件16用于将包边条30引导入通道的入口11a，保证包边条30可以顺利地进入通道。具体地，该导向部件16可为金属片，其可焊接在第二金属片114并沿着背离该通道的入口11a的方向延伸，从而可对包边条30进行引导，便于包边条30顺利进入该通道的入口11a。
52.可以理解的是，导向部件16的形状和尺寸，可以根据包边条30的形状、尺寸进行选择，本实施例对此不作具体限定。
53.进一步地，包边拉筒10还包括蛇形杆17，蛇形杆17的一端连接于所述的导向部件16，另一端沿背离导向部件16的方向延伸。蛇形杆17用于供包边条30缠绕，保证包边条30在通过导向部件16进入通道入口11a时是平整的。
54.具体地，蛇形杆17的长度，弯曲宽度均可通过所加工的包边条30的尺寸、形状进行调整，蛇形杆17可焊接在导向部件16上，以确保蛇形杆17与导向部件16连接的稳定性，进而实现二者的平滑连接。
55.一些实施例中，请再次参阅图2，包边拉筒10还包括第一固定件18，第一固定件18上设有第一连接孔181，在拉筒本体11上设置有第二连接孔117，第一连接孔181与第二连接孔117通过紧固件182连接，紧固件182相对于第一连接孔181的位置可调。拉筒本体11通过第一连接孔181与第二连接孔117由紧固件182固定于第一固定件18上，且拉筒本体11固定于第一固定件18的相对位置可以调整，保证缝制工作进行时拉筒本体11可以很稳定的输送包边条30。
56.具体地，该第一固定件18可为固定板，该第一固定件18可设置在拉筒本体11的一侧，可以理解的是，第一固定件18的摆放角度可根据实际需要进行调整，本实施例对此不作具体限定。
57.可选地，该第一连接孔181可以为长条孔、十字形孔等，从而该紧固件182连接于第一连接孔181时，具有足够的调整位置，以便于拉筒本体11相对第一固定件18的位置调整。
58.具体地，该紧固件182可为螺钉或螺栓，从而拉筒本体11与第一固定件18的连接更加简便、快捷，在需调节拉筒本体11相对第一固定件18的位置时，也可以便于缝纫人员操
作。
59.请参阅图6和图8，一些实施例中，包边拉筒10还包括第二固定件19，第二固定件19连接于第一固定件18，用于将第一固定件18固定于缝纫机的针板21上。具体地，第二固定件19同样为固定板，第一固定件18可竖直设置在第二固定件19上，该第二固定件19用于放置拉筒本体11，从而通过第一固定件18固定于缝纫机的针板21上，实现拉筒本体11与缝纫机的针板21的固定。
60.可选地，第二固定板19与第一固定板18可焊接在一起或者是通过螺纹连接方式连接在一起，只要能够实现第二固定板19与第一固定板18的固定连接，本实施例对此不作具体限定。
61.以下对本实施例的包边拉筒10的使用过程简单描述：
62.请一并参阅图1、图5和图6所示，首先将包边条30通过缠绕于蛇形杆17上，防止包边条30在缝制过程中出现起扭现象。然后将包边条30通过导向部件16送入包边拉筒10的通道入口11a，通过辅助通孔116，将包边条30送至通道第一出口11b。包边条30在从通道入口11a向通道第一出口11b行进的过程中发生第一次翻折，如图5中的(a)所示，形成第一包边部分31和第二包边部分32。
63.当包边条30到达通道的第一出口11b时，由于折边板12的存在，使得包边条30再次发生翻折，如图5中的(b)所示，此时包边条30的第二包边部分32翻折形成第二包边主体32a与折边32b，且此时的折边32b沿背离第一包边部分31翻折。
64.将上述包边条30继续送往第二出口131a，由于转向部件13的存在，使得包边条30沿转向槽131内凹而再次翻折，如图5中的(c)所示，使得第二包边部分32的折边32b翻折向第一包边部分31，并叠设于第一包边部分31与第二包边主体32a之间，从而在第一包边部分31与折边32b之间形成用于缝制衣片的空间，且此时的包边条30的输出方向x(如图6中的箭头方向所示)为缝纫机的缝制方向。
65.由于通道的第一出口11b设置有第一限位件14和第二限位件15，使得第一包边部分31与折边32b的宽度得到了限制，将衣片嵌入此包边条进行缝制后，就会形成如图7所示的外侧毛边，内侧完全包光的式样。
66.本实施例提供的一种包边拉筒10，通过对拉筒本体11所形成的通道结构进行处理，将通道设置成宽度由通道入口11a向通道第一出口11b减小的延伸形式，使得包边条30通过该通道时发生翻折，形成第一包边部分31和第二包边部分32并在通道的第一出口11b设置折边板12，使得第二包边部分32发生翻折，形成第二包边主体32a和折边32b。同时还在通道第一出口11b处设置转向部件13，使第一包边部分31翻折至叠设于折边32b上，以使第一包边部分31与折边32b之间形成包覆衣片的空间。这样，当将衣片嵌入此包边空间缝制时，由于第一包边部分31叠设在折边32b上，既能够实现对衣片进行包边，使得衣片的内侧形成完全包光形式，同时在衣片的外侧则能够形成毛边。即，采用本实用新型的包边拉筒10，取代了人工缝制新型样式服装的加工方式，不仅能够提高服装产品的生产效率，同时也能够提高服装产品的生产品质。
67.请参阅图8，本实施例第二方面提供了一种缝纫机20，包括针板21及如上述第一方面所述的包边拉筒10，其中包边拉筒10固定于针板21上。具体地，包边拉筒10固定在针板21上时，主要是通过第一固定件18与第二固定件19固定于针板21上。
68.以上对本实用新型实施例公开的包边拉筒及其缝纫机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的包边拉筒及其缝纫机及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。