1.本实用新型涉及洗衣机制造技术领域，特别是涉及一种性价比高的洗衣机塑料离合器，具体地说是一种基于洗衣机离合器能防渗漏水的导流密封圈。


背景技术：

2.现有的洗衣机无论采用任何密封圈的结构，其在整体结构设计上无法很好地保证洗衣机的整机使用性能和运行寿命,无法保证离合器内部关键零部件的性能和正常运行。目前采用密封圈，存在致命的缺陷：一是易渗漏水：由于现有洗衣机的盛水桶与密封圈之间的密封是由水封及小油封来完成，这样在使用一段时间后，由于密封圈或轴表面的磨损，常会引起渗水或漏水现象，使得水封下面的滚动轴承第一时间受到水锈蚀抱死或失效，而使整机脱水运转时噪声加大，严重时轴承因锈蚀后不能转动，容易引起洗衣机运行故障，而影响洗衣机的正常使用，也会很大程度地降低洗衣机的使用寿命；二是离合簧锈死：离合簧若锈死抱死,从而引起无法洗涤；若锈死断裂,从而引起无法脱水；三是刹车制动易磨损且异响：无法制动，会带来安全问题，易响会使用户不满意。
3.现有技术改进中，洗衣机盛水桶与导流密封圈之间的水密封都是由水封和小油封来完成，在使用一段时间后，由于密封圈或轴表面的磨损，引起一定的渗水或漏水现象，使得导流密封圈的滚动轴承容易锈蚀抱死或失效。特别是传统的导流密封圈上壳体的上壳体孔中也没有设置排水机构，因此，渗漏的水最终会漏入导流密封圈中，从而导致导流密封圈故障，影响整机的使用寿命。尤其是现有技术中的导流密封圈配合的上壳体、下壳体、制动轮、离合轴都用金属材料，成本较高，在目前金属材料猛涨，降低零件成本，也是企业竞争力的一种优势。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提结构简单，安装方便，整机成本价格大幅降低且性能可靠有效的，水封处内、外渗漏水同时导引出,能够有效减少洗衣机故障率的和提高洗衣机使用寿命的基于洗衣机离合器能防渗漏水的导流密封圈。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
6.基于洗衣机离合器能防渗漏水的导流密封圈，包括有导流密封圈本体，其中：导流密封圈本体外圈制有径向主静态密封周面，该径向主静态密封周面液密封抵贴在上壳体的上腔体内周壁上；导流密封圈本体底面制有轴向副助静态密封面，该轴向副助静态密封面抵贴在滚动轴承的上平面上；导流密封圈本体外圈设有定位导流的定导周面, 该定导周面为圆柱面或为凸凹相间的柱面；导流密封圈本体内圈制有径向动态旋转的主密封唇和次密封唇，该主密封唇和次密封唇均套装并抵贴在脱水轴外周面上，该主密封唇和次密封唇与脱水轴外周面过盈配合装配，且装配时径向主静态密封周面上端与上壳体的排渗漏孔底部平齐配合装配，而次密封唇高于上壳体的排渗漏孔底部。
7.为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
8.上述的滚动轴承的外圈液密封抵贴在上壳体中腔体内周壁上。
9.上述的上壳体为一体注塑成型结构，并制有上壳体孔，该上壳体孔由台阶孔、水封定位孔和轴承定位孔组成；轴承定位孔中定位紧压安装有与脱水轴转动支撑相套配的滚动轴承，水封定位孔中安装有与脱水轴密封套配的水封；台阶孔为上壳体上腔体，其位于水封腔内的底部，并压装抵贴用于防止从水封中渗漏的水进入滚动轴承内的导流密封圈本体的主密封唇。
10.上述的台阶孔的台阶上端侧面开有排渗漏孔，排渗漏孔液连通上壳体制有的聚水环和排水道，聚水环把盛水桶有水压下从脱水轴外圈和水封内圈间渗漏水，连通排水道；该排水道制有能直接排到离合器外面的通道，或该排水道端头配接能排到离合器外面的排水软管；导流密封圈本体内设有成型件内骨架，该成型件内骨架有内凹的注胶，构成用于对渗漏水进行有定位导流的定导周面。
11.上述的上壳体的排水道的一侧制有牵引电机孔位及排水阀孔位，另一侧制有电机安装孔位；导流密封圈本体的定导周面形状为圆柱面。
12.上述的上壳体为一体金属成型结构，并制有上壳体孔，该上壳体孔由台阶孔、水封定位孔和轴承定位孔组成，台阶孔和轴承定位孔对应孔径；副助静态密封面上制有螺丝紧固的圆周均布孔位，经紧固件轴向密封紧定在台阶孔底部平面上的螺纹孔；轴承定位孔外周侧安装压紧或胶粘有聚排水环，该聚排水环连通台阶孔的台阶上端侧面开有排渗漏孔，该聚排水环制有能直接排到离合器外面的排水道。
13.上述的聚排水环制有能直接承接从排渗漏孔的掉下渗漏水,并连通排水槽,直接把渗漏水导流到离合器外面去的外圆凹环。
14.上述的聚排水环外圆凹环内周面密封相套装在上壳体的轴承定位孔外周侧上, 排水槽出口连接排水软管一端口，该排水软管另一端口与地漏口连通。
15.上述的成型件内骨架成型有内凹的注胶与水封上成型有内凹的骨架相配合,径向主静态密封周面可制成凸凹的注胶环外圈与上壳体孔由台阶孔内孔相紧配。
16.与现有技术相比，本实用新型基于洗衣机离合器能防渗漏水的导流密封圈；其制有径向主静态密封周面液密封抵贴在上壳体的上腔体内周壁上；导流密封圈本体底面制有轴向副助静态密封面抵贴在滚动轴承的上平面上；导流密封圈本体外圈设有定位导流的定导周面为圆柱面或为凸凹相间的柱面；导流密封圈本体内圈制有径向动态旋转的主密封唇和次密封唇，均套装并抵贴在脱水轴外周面上，并与脱水轴外周面过盈配合装配，且装配时径向主静态密封周面上端与上壳体的排渗漏孔底部平齐配合装配，而次密封唇高于上壳体的排渗漏孔底部。该导流密封圈能够防止从水封中渗漏进入上滚动轴承内，从而保证上滚动轴承不会锈蚀；并利用排水口能将渗漏水导出。本实用新型设计合理、经济实用，成本低廉，工艺简单，并且安装方便，能有效地将渗漏的水导出，保证导流密封圈整体的使用寿命和可靠性能。
附图说明
17.图1是本实用新型配装实施例之一结构示意图；
18.图2是图1的仰视示意图；
19.图3是本实用新型配装实施例之二结构示意图；
20.图4是本实用新型配装实施例之三结构示意图；
21.图5是本实用新型配装实施例之四结构示意图；
22.图6是本实用新型结构之一示意图；
23.图7是本实用新型结构之二示意图；
24.图8是本实用新型结构之三示意图；
25.图9是图8的俯视示意图。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
27.图1至图9是本实用新型的结构及配装实施例的示意图。
28.其中的附图标记为：上壳体1、滚动轴承2、导流密封圈3、水封4、脱水轴5、波轮轴6、小油封7、聚排水环8。其中的附图具体标记为：排渗漏孔1a、聚水环1b、排水道1c、台阶孔1e、轴承定位孔1f、水封定位孔1h、上平面2a、外圈2b、轴向副助静态密封面3a、径向主静态密封周面3b、定导周面3c、主密封唇3d、次密封唇3e、成型件内骨架3f
29.如图1和图2及图6所示，本实用新型提供了基于洗衣机离合器能防渗漏水的导流密封圈的内、外渗漏水同时导引出：包括有塑料上壳体1和转动穿设在脱水轴5的轴孔中的波轮轴6，脱水轴5轴孔的上端口安装有小油封7，基于洗衣机离合器能防渗漏水的导流密封圈包括有导流密封圈本体3 ，其中：导流密封圈本体3外圈制有径向主静态密封周面3b，该径向主静态密封周面3b液密封抵贴在上壳体1的上腔体内周壁上；导流密封圈本体3底面制有轴向副助静态密封面3a，该轴向副助静态密封面3a抵贴在滚动轴承2的上平面2a上；导流密封圈本体3外圈设有定位导流的定导周面3c, 该定导周面3c为圆柱面或为凸凹相间的柱面；导流密封圈本体3内圈制有径向动态旋转的主密封唇3d和次密封唇3e，该主密封唇3d和次密封唇3e均套装并抵贴在脱水轴5外周面上，该主密封唇3d和次密封唇3e与脱水轴5外周面过盈配合装配，且装配时径向主静态密封周面3b上端与上壳体1的排渗漏孔1a底部平齐配合装配，而次密封唇3e高于上壳体1的排渗漏孔1a底部。滚动轴承2的外圈2b液密封抵贴在上壳体1中腔体内周壁上。
30.实施例1中，上壳体1为一体注塑成型结构，并制有上壳体孔，该上壳体孔由台阶孔1e、水封定位孔1h和轴承定位孔1f组成；轴承定位孔1f中定位紧压安装有与脱水轴5转动支撑相套配的滚动轴承2，水封定位孔1h中安装有与脱水轴5密封套配的水封4；台阶孔1e为上壳体1上腔体，其位于水封4腔内的底部，并压装抵贴用于防止从水封4中渗漏的水进入滚动轴承2内的导流密封圈本体3的主密封唇3d。
31.台阶孔1e的台阶上端侧面开有排渗漏孔1a，排渗漏孔1a液连通上壳体1制有的聚水环1b和排水道1c，聚水环1b把盛水桶有水压下从脱水轴5外圈和水封4内圈间渗漏水，连通排水道1c；该排水道1c制有能直接排到离合器外面的通道，或该排水道1c端头配接能排到离合器外面的排水软管；导流密封圈本体3内设有成型件内骨架3f，该成型件内骨架3f有内凹的注胶，构成用于对渗漏水进行有定位导流的定导周面3c。渗漏水从上向下，在重力的作用下，自由地向下流出,能直接排到离合器外面，或一端接排水软管，另一端甚至延伸至地漏处。成型件内骨架3f成型有内凹的注胶与水封上成型有内凹的骨架相配合,径向主静
态密封周面3b可制成凸凹的注胶环外圈与上壳体孔由台阶孔1e内孔相紧配。聚水环1b把盛水桶有水压下从脱水轴5外圈和水封内圈间渗漏水，由聚水环1b收集到无压力的渗漏水后，经间排水道1c处。最好的结构是成型件内骨架3f成型有内凹的注胶与水封上成型有内凹的骨架相配合,径向主静态密封周面3b可制成凸凹的注胶环外圈与上壳体孔由台阶孔1e内孔相紧配。
32.实施例2中, 如图3和图7所示，本实用新型提供了基于洗衣机离合器能防渗漏水的导流密封圈，与实施例1的区别是在上壳体1的排水道1c的一侧制有牵引电机孔位及排水阀孔位，另一侧制有电机安装孔位；导流密封圈本体3的定导周面3c形状为圆柱面，而取消现有技术中的凸凹相间的柱面。其他与实施例基本结构一致。
33.实施例1和实施例2，上壳体1材料为塑料，其设计有排渗漏孔1a、聚水环1b、排水道1c，以把渗漏水导流到离合器外部，或通到下水道。滚动轴承2上端面的内孔面与导流密封圈3外圈3b径向压紧密封相配合。
34.实施例3中, 如图4和图7所示，本实用新型提供了基于洗衣机离合器能防渗漏水的导流密封圈的内、外渗漏水同时导引出：包括有金属上壳体1和转动穿设在脱水轴5的轴孔中的波轮轴6，脱水轴5轴孔的上端口安装有小油封7，基于洗衣机离合器能防渗漏水的导流密封圈包括有导流密封圈本体3 ，其中：导流密封圈本体3外圈制有径向主静态密封周面3b，该径向主静态密封周面3b液密封抵贴在上壳体1的上腔体内周壁上；导流密封圈本体3底面制有轴向副助静态密封面3a，该轴向副助静态密封面3a抵贴在滚动轴承2的上平面2a上；导流密封圈本体3外圈设有定位导流的定导周面3c, 该定导周面3c为圆柱面或为凸凹相间的柱面；导流密封圈本体3内圈制有径向动态旋转的主密封唇3d和次密封唇3e，该主密封唇3d和次密封唇3e均套装并抵贴在脱水轴5外周面上，该主密封唇3d和次密封唇3e与脱水轴5外周面过盈配合装配，且装配时径向主静态密封周面3b上端与上壳体1的排渗漏孔1a底部平齐配合装配，而次密封唇3e高于上壳体1的排渗漏孔1a底部。滚动轴承2的外圈2b液密封抵贴在上壳体1中腔体内周壁上。
35.上述的上壳体1为一体金属成型结构，并制有上壳体孔，该上壳体孔由台阶孔1e、水封定位孔1h和轴承定位孔1f组成，台阶孔1e和轴承定位孔1f对应孔径；副助静态密封面3a上制有螺丝紧固的圆周均布孔位3h，经紧固件轴向密封紧定在台阶孔1e底部平面上的螺纹孔；轴承定位孔1f外周侧安装压紧或胶粘有聚排水环8，该聚排水环8连通台阶孔1e的台阶上端侧面开有排渗漏孔1a，该聚排水环8制有能直接排到离合器外面的排水道。聚排水环8收集从台阶孔1e的台阶上端侧面的排渗漏孔1a的渗漏水，聚排到离合器外面。本实施例中，最好是聚排水环8制有能直接承接从排渗漏孔1a的掉下渗漏水,并连通排水槽,直接把渗漏水导流到离合器外面去的外圆凹环。进一步的，聚排水环8外圆凹环内周面密封相套装在上壳体1的轴承定位孔1f外周侧上, 排水槽出口连接排水软管一端口，该排水软管另一端口与地漏口连通。
36.实施例4中, 如图5和图8至图9所示，基本参照实施例3，在其前提下的上壳体1材料为金属，其设计有排渗漏孔1a、或导流密封圈3的紧固螺孔3h，聚排水环8上设计有能聚水环8a、排水道结构，以把渗漏水导流到离合器外部，或通到下水道。滚动轴承3外圈上平面与导流密封圈3下部密封唇3a的唇顶面轴向压紧密封相配合。导流密封圈安装在滚动轴承3的上面，对滚动轴承起到保护作用，流密封圈和滚动轴承外圈周面，能与上壳体1同一内孔压
装径向紧配，也能与上壳体1不同孔径内孔压装径向紧配。
37.本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。